Stockholm Makerspace Wiki - Användarbidrag [sv]

Lötstar mig-o-mat

2026-04-12T22:04:41Z

Daniel: Skapade sidan med ' {| |- style="color: white; background: red;" |Kräver genomförd introduktionskurs innan användning |} {| style="clear: right; float: right; width: 20em; padding: 0.3em; margin: 0.5em 0 0.5em 1em; border: 1px solid #A3B1BF; background: #f5faff; text-align: left; font-size: 100%; line-height: 1.5em;" |- | align="center" |'''Snabbfakta Lötstar MIG-O-MAT''' |- |länk=Special:FilePath/Prusa_SL1S_SPEED.jpg |- | style="padding:0.1...'

Redsail Laser - Underhåll

2026-04-11T23:11:02Z

Daniel:

Den här sidan innehåller information om underhåll av [[Redsail Laser|Laserskäraren]] och har en logg kring vad som har gjorts med och tillhörande ventilation. Det finns nog många saker vi har missat logga, men större delen skall finnas här.

Är det något som inte fungerar med lasern? Se [[Redsail Laser - Felsökning]]. Om lasern är ur funktion, sätt upp en lapp och skriv på [[Slack]].

I samband med att lasern var avstängd pga ventilationsproblemen så beslutade vi att ta tillfället i akt och dessutom uppgradera lasern med en PLC för att läsa sensorer och endast tillåta lasern att köra om det är säkert och ventilationen fungerar mm och ge feedback till användaren via en ljusfyr.

==Att göra==

* Byta ut alla tre fönster mot nya i kraftigare akryl (5mm eller tjockare), eventuellt i [https://www.plexiglas-shop.com/GB/en/hard-coated-8c0h0k4qcqy/plexiglas-optical-clear-0a000-hc-6smxof3g2cu~p.html hårdbelagd akryl] för att öka reptåligheten?

==Översikt av laserns delar==

<gallery>
Fil:Laser huvudet.png|miniatyr|Huvudet på lasern
</gallery>I huvudet sitter det en lins som fokuserar laserstrålarna till en fokuspunkt. Det är närheten av fokuspunkten som lasern skär.
[[Fil:Lins rays.png|ingen|miniatyr|164x164px]]

==Felsökning==
Något som inte funkar med [[Redsail Laser|lasern?]]. Här finns en tabell över möjliga fel och dess orsaker. För underhåll av lasern och hur saker görs se längre ner på den här sidan.

Om det blivit fel på lasern, sätt upp en lapp och skriv i [[Slack]].

{| class="wikitable"
|+
!Symptom
!Undersök
|-
|Lasern skär dåligt eller inte alls
|I stor andel av felen som sker med lasern så är det nästan alltid lins eller speglar.
# Kontrollera så att du har rimliga styrkor och hastigheter. Jämför gärna med loggboken.
# Kontrollera så att du har rimligt fokus. Använd fokus-distansen som finns vid lasern.
# Känn på laserhuvudet efter att du har gjort en körning i ett par minuter. Är det varmt? Då kan lasern behöva kalibreras om. Skriv gärna om detta på slack, och hjälp gärna till med kalibreringen (går alltid att lära sig av en medlem om du inte vet hur man gör det).
# Kontrollera linsen, se [[Redsail Laser - Underhåll#Underhåll av linsen|underhåll av linsen]] för detaljer
## Linsen ska vara ren. Om den är smutsig så rengör den med isopropanol. Blir den inte ren så behöver linsen bytas.
## Linsen ligger åt rätt håll.
## Linsen sitter i rätt del av tuben.
|-
|Lasern skär olika bra på olika delar av bordet
|Det är till viss del normalt att laserns styrka inte är helt jämn över hela bordet eftersom det inte går att justera speglar, bord osv så att det blir helt perfekt. För finjusterade inställningar för hastighet och styrka på lasern kan göra att den inte går genom över allt.

Men om det är stora variationer även med rekommenderade inställningar så kan något vara fel
# Kontrollera att det höj och sänkbara bordet är rakt
# Kontrollera om speglarna behöver justeras
|-
|Det jag skär får fel dimensioner i y-led, dvs. i riktningen framåt-bakåt på lasern
|
# Kontrollera att knappen för rotationsmodulen är avstängd på lasern och LightBurn. För mer information, se [[Rotations modul laser]]
# Kontrollera att skalan i filen är ok
|-
|Lasern är rökfylld
|När blev filteret bytt senast? Om det är några månader sedan behöver det antagligen bytas. Historiskt har det bytts ungefär var tredje månad men beroende på hur mycket och vad som har skärts så kan det behövs betydligt oftare.
Se sektionen om [[Redsail Laser - Underhåll#Byte av filter|byte av filter]] längre ner.
|-
|Lasern är på, men vägrar starta laserstrålen
|Om lampan inte blir grön när du trycker på den svarta knappen så kontrollera att luckorna är ordentligt stängda.
Lampan ovanför lasern är gul i vanliga fall, och blir grön när laserstrålen är aktiv.
|-
|Lasern är av efter att tryckt på gröna knappen
|Det betyder att själva laser maskinen inte får ström. Kolla följande i ordning:

* Kolla att något nödstoppen inte är på.
* Strömkakbeln sitter i ordentligt.
* Kolla i el centralen om jordfelsbrytaren eller säkringen har gått. Uttaget som lasern sitter på hör till den högra el centralen i skåpet med två el centraler straxt utanför trärummet.
|-
|Det går inte att skicka filen från lightburn till lasern. Lightburn säger något i stil med "The laser might be busy".
|
* Se till så att lasern är påslagen och inte kör något jobb just nu.
* Högerklicka på "Devices" knappen i lightburn. Då försöker den ansluta till lasern igen. Om det lyckas så kommer det stå med liten text längst ner i fönstret.
* Laserns minne kan vara fullt. Gå till lasern, tryck på "Files" och radera ett par filer och försök sedan igen.
|}

==Underhåll av linsen==
De sitter en lins och två packningar i huvudet på lasern. Lisen behöver rengöras då och då med isopropanol. Efter ett tag så kan fläckarna på den bli permanenta och då behöver den bytas ut mot en ny. Packningarna behöver också bytas ibland.

# Börja med att plocka bort några av stängerna under huvudet för att få mera plats
# Koppla ur tryckluftsslangen genom att samtidigt som du trycker in den blå gummiringen dra ut slangen. Det ska inte behövas mycket kraft alls. För att sätta in slangen igen så trycker du bara in den i gummiringen utan att hålla in ringen.
# Lossa sedan skruven som du normalt använder för att justera in fokuset. Du kan nu plocka loss huvudet

<gallery>
Fil:Lins verktyg.png|miniatyr|Verktyg för att plocka ur och sätta in linsen
Fil:Laser huvudet helt.png|miniatyr|Laserhuvudet avplockat från lasern
Fil:Laser huvudet bitar.png|miniatyr|Huvudet med trycklufts delen borttagen
</gallery>

Vi ska nu plocka ur linsen ur röret som den sitter i.

# Skruva loss den nedre delen för tryckluften
# Om du kollar nerifrån in i röret så ser du linsen och en metallring med två hål som håller fast linsen
# Verktyget längst till vänster i bilderna ovan har två piggar som passar hålen i ringen. Använd verktyget för att skruva loss ringen.
# Linsen är omtålig och går sönder om du tappar den från för hög höjd

Du har nu fått ut de olika delarna, linsen, metallringen och två packningar. Se bilden till vänster nedan för hur de ska sitta i röret.

<gallery>
Fil:Lins delar.png|Delarna som sitter i röret
Fil:Linsen ner.png|Röret med lisen taget sett nedanifrån. Den gängade delen av röret som är mot bilden är där tryckluftsdelen sitter.
Fil:Lins upp.png|Röret med linsen taget sett ovanifrån.
</gallery>

# Packningarna ska vara mjölkvita. Är de brända eller verkar torra behöver de bytas
# Rengör linsen med isopropanol och "lins tissue" som finns i underhållsskåpet
## Nya linser och packningar finns också i skåpet

<gallery>
Fil:Laser alla delar.png|miniatyr|Alla delarna i huvudet tillsammans med verktyget
</gallery>

Nu ska vi sätta ihop det igen

# Den knepigaste steget är att sätta tillbaka linsen i röret
## Delarna ska sitta i samma ordning som i bilden
## Linsen ska ligga så att den förstorar om du tittar ner i röret ovanifrån och förminskar om du tittar in i den nedanifrån
## Lägg linsen i rätt ände av röret. Den ska ligga i den längre sektionen, se bilderna längre upp på det kompletta huvudet. Placeringen är beroende av vilket fokus avstånd linsen har. Våran lins har fokus avstånd 63.5mm så ska sitta på plats 3 i bilden.
## Skruva tillbaka metallringen med verktyget
# Skruva tillbaka den nedre delen på huvudet med tryckluften
# Sätt tillbaka huvudet i lasern och skruva åt den stora ringen
# Sätt in tryckluftsslangen

[[Fil:Lens placement.png|ingen|miniatyr|309x309px]]

==Effekt mätning==

<gallery>
Fil:Instruktion lasereffektsmätare.jpg|267px|left|Instruktioner
Fil:Laser-power-meter.jpg|267px|right|Mätaren
</gallery>

En lasermätare vi köpte in för att kunna kontrollmäta lasereffekten vi får i vår laserskärare.

==Byte av filter==
Om ventilationen fungerar dåligt så det blir mycket rök i maskinen kan det vara dags att byta filter. Det här behöver göras ca var tredje månad.

[[Fil:LaserVentilation.jpg|267px|Ventilation]]

Kontrollera först:

*Att gula spjället bakom maskinen står i läget OPEN
*Att fläkten strax under spjället är igång
*Att tryckluften startar när du startar laserskärning
*Att du kan använda laserskäraren (vilket kollar sensorer som du inte kan kolla själv)

[[Fil:Laser-ventilation-filter.jpg|265px|Filtret är en rulle med ca 20 mm tjockt fluffigt vitt material. Kan ligga i en säck och t.ex bakom laserskäraren.]]

Filtret är en rulle med ca 20 mm tjockt fluffigt vitt material. Kan ligga i en säck och t.ex bakom laserskäraren.

Filtret är 20mm G4.
===Arbetsgång===
[[Fil:Smutsiga kläder.jpg|200px|Smutsiga kläder]]

#Ta på skyddskläder och plasthandskar
#Öppna det röda skåpet bakom lasermaskinen, öppnas på höger sida
#Dra ut filterramen ur skåpet
#Klicka loss filtret (de fyra kanterna på delen som inte har gallret kan brytas ut 90 grader som på en ram)
#Stoppa ned filtret i en sopsäck (det är rejält skitigt)
#Ta fram rullen med filtermatta (vitt fluff, står bakom lasern intill ventilationsröret)
#Klipp av en lagom lång bit för ramen
#Klicka fast den i ramen
#Stoppa in ramen i skåpet igen. Här är det viktigt filtret är vänt mot själva lasern och baksidan av ramen med gallret är mot ventilationsöppningen. Annars kan filtret lossna från ramen pga draget från ventilationen.
#Stäng skåpet och skriv upp datumet för bytet i loggen och på postit-lappen
#Testa lasern för att se att det nu fungerar bra, annars rapportera att det är fel på ventilationen.

==Logg==

=== 2026 ===
'''2026-01-31:''' Repaired the shorted high-voltage laser power supply (Cloudray Z100). After repeated testing, the machine’s blown fuse switches were traced back to the laser power supply unit. The fault was identified as a failed filter capacitor (C1), which resulted in inadequate suppression of transient voltage spikes. This caused excessive transient voltages to pass through the circuit, ultimately leading to failure of the protective TVS diode, which shorted the supply as designed. Replaced the following components: C1 capacitor (400 V, 220 µF) and TVS diode (1.5KE440CA, supplied by ELAB). No additional component damage was detected, indicating that the protection circuitry successfully prevented further failure.

'''2026-04-11:''' Replaced filter. Fixed connector for the Z table. Cleaned and greased the table legs.

=== 2025 ===

'''2025-12-07:''' Lens and mirrors cleaned. Aligned mirrors. Raised the laser tube. Moved the second mirror towards the left.

'''2025-11-19:''' Filter replaced

'''2025-08-19:''' Filter replaced

'''2025-04-05:''' Filter replaced

'''2025-02-04:''' Second mirror fixture replaced. Screws that hold the boom tightned. Lens replaced. Mirrors aligned. Filter replaced.

'''2025-01-09:''' Lens replaced, but it's not the correct type. We ran out of the normal ones. Mirrors aligned.

'''2025-01-06:''' Lid for the laser was fixed and strenghted.

===2024===
'''2024-12-14:''' Replaced laser head. Greased all the grease nipples except one on the right Y-axis that is not possible to reach. X-axis left pulley assembly was fixed after it broke a few weeks earlier. New bearings for it. New axle and stop to prevent the belt from leaving the pulley was made on the lathe.

'''2024-11-20:''' Cleaned mirrors and lens. Replaced filter. Aligned mirrors. Laser power was measured to 90W just before the first mirror.

'''2024-09-18:''' Replaced filter.

'''2024-07-03:''' Replaced filter.

'''2024-06-29:''' Cleaned mirrors and lens.

'''2024-05-01:''' Replaced filter.

'''2024-03-13:''' Cleaned mirrors and lens.

===2023===
'''2023-12-08:''' Replaced lens. Levelled the machines frame. Adjusted squareness of x-y. Adjusted mirrors.

'''2023-12-06:''' Replaced end switch for y axis. Replaced cables to x axis motor controller, because it only went in one direction. It seems that the controller didn't get the direction signal

'''2023-09-16''': Switched the power supply to a new one, the new one is Cloudray Z100

'''2023-08-30''': Y-axis end stop switch was bent so the laser crashed and scraped against the steel plate in the back. Bent back the end stop switch. Crash caused mirrors to go out of alignment. Adjusted and cleaned mirrors. Laser seemed to shake when starting moves between operations so lowered start speed and acceleration for those kind of moves.

'''2023-08-09''': Filter replaced, lubricated rails, moved switch for x-axis to prevent crashes, lens replaced (it was fine, we dropped it), fixed issue with door beneathe laser not closing properly.

'''2023-05-23''': Laser tube height adjusted, mirrors adjusted, lens replaced.

===2022===
'''2022-08-09''': Filter bytt

===2020===
'''2020-11-01''': Kontrollern utbytt till Ruida och AutoLaser utbytt till LightBurn. Justering av max hastighet, max acceleration och graverings offset.

===2018===
'''2018-05-09''': Filter bytt

===2017===
'''2017-07-10:''' Filter bytt

'''2017-03-30:''' Filter bytt

===2016===
'''2016-07-01:''' Samtal med Indukta, dom kommer och installerar nytt rör framåt slutet av Juli, vi ska höras vidare.

'''2016-06-30:''' Introduktionskurs i laserskäraren, allt fungerade bra

'''2016-06-14:''' Introduktionskurs i laserskäraren, allt fungerade bra

'''2016-06-08:''' Mikael och Erik rengjorde speglar och linser, konstaterade att vi nog måste sätta upp ett rullande schema och se till att dom blir rengjorda minimum 1ggr/månad, helst oftare, en av speglarna hade fått en skada.

'''2016-05-24:''' Samtal med Indukta

'''2016-05-11:''' Mikael kopplade in båda tidslogger-modulerna, ändrade PLC-mjukvaran för att "disarma" lasern inklusive air-assist när luckan öppnas. Christoffer skrev ihop en punktlista på grundläggande operation av lasern.

'''2016-05-10:''' Monterat Omron-loggern på ovansidan vid kontrollpanelen. /Erik

'''2016-05-08:''' Erik fick hem 2st Omron H7ET driftstidsloggers, har ritat ram och case till dem och 3d-printat dessa.

'''2016-05-07:''' Didrik konstruerade om kretsen för växling mellan linjär och roterande axel, nu med en mikroprocessor i stället för logikkretsar, störningsproblemet verkar löst.

'''2016-05-06:''' Erik provade skära saker inför Stockholm Mini Maker Faire, och hade problem med att kretsen för att växla mellan roterande och linjär axel spontanaktiverade.

'''2016-05-05:''' Didrik har konstruerat en växlingskrets för att växla mellan roterande axel och linjär axel med knapp på sidan av lasern.

'''2016-04-28:''' Niclas har ägnat sig åt testskärning och buggtestning, inte hittat några allvarliga fel.

'''2016-04-27:''' Mikael har snyggat till kabeldragning och färdigställt PLC-Programmeringen, där behövs nu buggtestning, Erik har monterat den saknade magnetkontakten på nedre frontluckorna.

'''2016-04-24:''' Mikael och Erik var inne och jobbade med PLC-programmering, uppsnyggning av kabeldragning osv.

'''2016-04-20:''' Flera personer jobbade vidare med att snygga upp och koppla in kablar och slangar, och Mikael jobbade med PLC-programmeringen

'''2016-04-14:''' Pratat i telefon med Anders på Indukta, rapporterat uppmätt lasereffekt, fått OK på att dom kommer upp och byter ut vår tub på plats.

'''2016-04-13:''' Mätt upp lasereffekten med vår nya [[Lasereffektmätare 200W|Lasereffektmätare,]] Resultat 110W direkt efter röret, 100W precis innan huvudet och 50W efter huvudet, helt klart är att brytningsfelet ger stora förluster i sista steget.

'''2016-04-07:''' Pratat i telefon med Anders på Indukta, status oförändrad.

'''2016-03-31:''' Pratat i telefon med Anders på Indukta, han hade inte fått något svar från Redsail, men säger själv att han har svårt att se något annat än att det är fel på tuben, bett oss att prova byta den första spegeln för att vara säkra på att felet inte ligger där. /Erik C

'''2016-03-24:''' Pratat i telefon med Anders på Indukta, diskuterat bilderna, han ska ta kontakt med Redsails tekniker för att få ett utlåtande /Erik C

'''2016-03-23:''' Mailat bilder till Indukta på den konstiga strålbilden vi får ut från lasern /Erik C

'''2016-03-23:''' PLC är till större delen klarprogrammerad, någon sensor kvar att få in, men efter att ha monterat kåpor över speglarna för att blåsa tryckluft över dom visar det sig att lasern inte längre är inriktad ordentligt, justerar detta och upptäcker i samband med detta att kåpan på sista spegeln smälter i ett konstigt ringformat mönster ca 15mm utanför strålen. Troligtvis är detta anledningen till de "spöklinjer" vi har sett tidigare då lasern inte varit helt perfekt justerad.

'''2016-03-16:''' Mecki och Theeo har fixat dragning av tryckluft ut till speglarna, Spjäll med motorstyrning inkopplade för att flytta ventilationsluften från lasern till workshoprummet när lasern är avstängd.

'''2016-03-11:''' Theeo har varit och köpt nätdel till nya lysdiodsbelysningen.

'''2016-03-09:''' Theeo har köpt lysdiodsbelysning och monterade den under kvällen med hjälp av Mecki mfl.

'''2016-02-27:''' PLC, kontaktorer, switch mm monterat av Christian och Patrik, programmering påbörjad. Tryckgivare monterad på ventilationskanalen. Erik monterade mätpunkter och slangar på Filterlådan och drog in dessa i lasern.

'''2016-02-23:''' Tryckluftskopplingar och slang inköpt för att byta till snabbkoppling bak på lasern och riktig 8mm slang inne i lasern.

'''2016-02-15:''' Christian har monterat ljusfyr, DIN-skenor och påbörjat kabeldragning till PLC.

'''2016-02-10:''' Mikael L har lyckats få en alumniumram att montera filterduken i, som anpassas och får stålnät monterat på ena sidan

'''2016-01-30:''' Theeo har svetsat och målat (röd-svart för att matcha lasern) en filterlåda.

'''2016-01-27:''' Adriana har varit och köpt in stålnät för att hålla upp filterduken i ventilationsfiltret.

'''2016-01-20:''' Rör nerdragna från ventilationskanal i taket, stos och 200mm kanalfläkt monterad.

'''2016-01-13:''' Timer nere i spacet monterad på skivan vid anslagstavlan.

'''2016-01-10:''' All styrning på vinden installerad, timer nerdragen till spacet.

'''2016-01-09:''' Ventilationsfirman är klara med rördragningen.

'''2016-01-07:''' Mikael L har byggt styrning till ventilationen.

'''2016-01-06:''' Test-filterlåda i OSB byggd av Mikael, Erik mfl för att testa yta/tryckfall och måtta in hur den ska sitta.

'''2016-01-04:''' Västberga Ventilation har påbörjat jobbet att dra fram de nya rören.

'''2016-01-03:''' Fredrik har varit och lämnat den 315mm kanalfläkt vi ska använda för att dra luft i rören.

===2015===
'''2015-12-28:''' Fått meddelande från Västberga Ventilation om att deras gubbe är sjuk och att det blir efter nyår i stället. /Erik C

'''2015-12-21:''' Vi har accepterat offerten på att dra om ventilationen och fått muntligt att dom troligtvis kan börja i mellandagarna.

'''2015-12-19:''' Styrelsebeslut på att vi väljer att gå på spåret med ventilation snarare än filteranläggning.

'''2015-12-16:''' Anders på Indukta har varit uppe och riktat in vår maskin för att få bort de problem med "spöklinjer" vi har haft. Tog även med sig filterenheten tillbaka.

'''2015-12-16:''' Fått offert från Västberga Ventilation på att dra om ventilationsrören.

'''2015-12-12:''' Meddelat i facebookgruppen och på wikin att laserskäraren är avstängd tills vidare, börjat demontera filteraggregatet.

'''2015-12-11:''' Fjärde laserkursen, vi fick byta till de sista filtrena i filteranläggningen precis innan för att ens kunna köra utan att rökfylla lokalen...

'''2015-12-10:''' Fått OK från Anders på Indukta att dom tar tillbaka filteranläggningen och ger oss pengarna tillbaka. /Erik C

'''2015-12-10:''' Rök från lasern utlöste åter brandlarmet i lokalen, denna gång i samband med test av ventilationen, kostade även denna gång ca 4000kr. :-(

'''2015-12-09:''' Rök från lasern utlöste brandlarmet i lokalen, vi fick betala jourkostnader för utryckningen, ca 4000kr. :-(

'''2015-11-29:''' Fått offert på filteranläggning Purex 2000i från Alvitiq, ännu dyrare alternativ, letar vidare efter billigare.

'''2015-11-27:''' Fått offert på filteranläggning Bofa AD1500iQ från Vodex.co.uk, dyrt alternativ...

'''2015-11-15:''' Situationen med filtret ohållbar, reklamerat filtret till Indukta och begärt pengarna tillbaka. /Erik C

'''2015-11-11:''' Fått klagomål från THINGS att det luktar rök i byggnaden. /Erik C

'''2015-11-09:''' Tredje laserkursen, rökigt trots nybytta filter...

'''2015-11-02:''' Andra laserkursen, mycket rök...

'''2015-10-30:''' Första laserkursen, tydligt att det blir rökigt

'''2015-10-28:''' Mikael L har kontrollmätt flödet på filteranläggningen och konstaterat att den drar igenom under 300m3/h snarare än specificerat 1500m3/h. Inte konstigt att vi har problem... /Erik C

'''2015-10-20:''' Spenderat en kväll att justera in speglarna på lasern, mailar indukta och klagar på problem med "spöklinjer" på sidan av skärningar och att den graverar ojämnt.

'''2015-10-1*:''' Vi har skurit med laserskäraren en hel del, och inser att det blir rätt rökigt i lokalen, trots att filtret (som är otroligt högljutt) borde ta hand om detta.

'''2015-10-08:''' Laserskäraren är levererad, inlyft i lokalen och har fått speglarna justerade av Anders på Indukta!

'''2015-09-15:''' Fått veta att den är aningen försenad

'''2015-08-25:''' Fått ETA på 21/9 för leverans

'''2015-07-02:''' Laserskäraren är nu beställd, en Redsail CM1490 från Indukta Technologies AB!

'''2015-06-30:''' Stretch-goal uppnått, dvs att köpa till bikakebord och rundmatningsbord.

'''2015-06-23:''' Crowdfundingmål uppnått

'''2015-06-21:''' [http://www.makerspace.se/crowdfunding-laser-2015 Crowdfunding] startad

'''2015-06-xx:''' Styrelsemöte där vi beslutade att föreningen går in med upp till 100kkr för att köpa en laserskärare+filteranläggning och att vi crowdfundar resten (drygt 38kkr)

'''2015-05-21:''' Fått offert på Filteranläggning för att kunna köra lasern inomhus utan separat ventilation.

'''2015-05-xx:''' Styrelsemöte där vi beslutade att inte importera själva för att ha ett svenskt företag som motpart om något strular.

'''2015-04-30:''' Fått offert på laserskärare från Anders på Indukta Technologies AB.

'''2015-01-27:''' Första offerten på laserskärare, denna gång direkt från Redsail för att importera själva.

[[Kategori:Laser]]

Rules

2026-03-30T18:09:12Z

Daniel:

Svenska: [[Regler]]

These rules applies to all members in the association and others at our premises or participates in our activities.

The association has multiple documents regarding rules and policies.

{| class="wikitable"
|+
!Document
!Summary
|-
|[[#GeneralRulesAnchor| General rules]]
|General rules for the association
|-
|[[Code of conduct]]
|
|-
|[https://www.makerspace.se/foreningens-stadgar The assocation bylaws]
|Our bylaws
|-
|[https://www.makerspace.se/om-oss/gdpr Policy regarding personal data]
|GDPR and personal data
|-
|[[Kameraövervakning|Camera surveillance policy]]
|The premise has camera surveillance and this policy sets the rules for it.
|-
|[[Medlemsförvaring|Storage rules]]
|Rules regarding member storage of projects.
|-
|[[Materialregler|Material rules]]
|General rules for materials at the space and what is not allowed to be used.
|-
|[[Trärummet|Rules for the woodshop]]
|Rules regarding the woodshop such as what types of wood are allowed, e.g. pressure treated wood is not allowed.
|-
|[[Metallrummet|Rules for the metalshop]]
|Rules regarding the woodshop such as what types of wood are allowed, e.g. carbon fiber is not allowed.
|}

<div id="GeneralRulesAnchor"></div>
===General Rules===

[https://docs.google.com/document/d/1VeGegGkvYb70LEGCJHF85K_k0FIHHhhPf1cj7PKFp9g/edit?usp=sharing Access contract]

====You are solely responsible for everything you do on the premises.====

====I pledge to...====
# keep myself up to date about:
## general rules.
## rules for [[Medlemsförvaring|storage]].
## rules for specific rooms that I will be in.
## rules for the machines and tools I will use.
# only visit the space when I have an active makerspace access membership. If my makerspace access membership is not active, I don’t have access to the space, except during events like courses, work days, open house, and similar.
#not engage in commercial activities on the premises.
#take responsibility for my own actions and to be considerate towards others.
# store my projects correctly according to current rules. Left-behind materials belong to the association.
# always try to leave surfaces/machines/tools in better condition than I found them, and to plan my visit to ensure I have time to clean afterwards.
# not remove equipment from the space.
# report equipment damage to the board, or on Slack.
# ask other members, or the board, if I am unsure about something.
# always ask before I take photos of someone or something at the space.
# not do anything illegal at the space.
# not consume alcohol/drugs in the premises and to not use the association's machinery while under the influence.
# not sleep at the space.
# take full responsibility for what my guests do at the space. Guests may not work on their own projects during their visit.
# not use other areas of the building than those that belong to the space. For example AWL's kitchen on the entry floor, if the board has not said otherwise.

====I understand that...====

# to handle membership and access to the space, Stockholm Makerspace needs to handle personal information.
# if I violate any of the rules above or in any other way misuse my access to the premises, I may be banned from the premises without refund of the paid fee.
# I may be liable for compensation if I act negligently.
# the space has [[Kameraövervakning|camera surveillance]].

I will do my best to ensure that the Stockholm Makerspace is a clean, safe and welcoming place.

[[Kategori:Föreningen]]
[[Kategori:Lokalen]]

Regler

2026-03-30T18:08:30Z

Daniel:

English: [[Rules_for_Makerspace]]

Dessa regler gäller alla föreningens medlemmar och andra som vistas i lokalen eller deltar i föreningens verksamhet.

Föreningen har flera dokument kring regler och policys om vår verksamhet.

{| class="wikitable"
|+
!Dokument
!Summering
|-
|[[#GeneralRulesAnchor| Allmänna regler]]
|Allmänna regler för föreningen
|-
|[[Trivselregler]]
|
|-
|[https://www.makerspace.se/foreningens-stadgar Föreningens stadgar]
|Våra stadagar
|-
|[https://www.makerspace.se/om-oss/gdpr Behandling av personuppgifter]
|GDPR och personuppgifter
|-
|[[Kameraövervakning|Kameraövervakningspolicy]]
|Vår lokal är kameraövervakad och den här policyn styr hur vi arbetar med det.
|-
|[[Medlemsförvaring|Medlemsförvaring]]
|Regler kring förvaring.
|-
|[[Materialregler|Materialregler]]
|Allmäna regler kring material och vilka material som inte är tillåtna.
|-
|[[Trärummet|Regler för trärummet]]
|Bland annat om vilka material som är ok och inte ok att använda i trärummet. Tex är impregnerat trä inte tillåtet.
|-
|[[Metallrummet|Regler för metallrummet]]
|Bland annat om vilka material som är ok och inte ok att använda i metallrummet. Tex är kolfiber inte tillåtet.
|}

<div id="GeneralRulesAnchor"></div>
===Allmäna regler:===

[https://docs.google.com/document/d/1vlDsydZjdCDdpMrwdtfhMmej_KugJSlpa85CBNYBnHg/edit?usp=sharing Ansvarsförbindelse avtal]

====Jag är medveten om att allt jag gör i lokalen gör jag under eget ansvar.====

====Jag förbinder mig till att...====

# följa och hålla mig uppdaterad om:
## övergripande regler.
## regler för [[Medlemsförvaring|medlemmars förvaring]].
## regler för specifika lokalutrymmen jag kommer att vara i.
## regler för de specifika maskiner och verktyg jag använder.
# endast vistas i lokalen med giltigt medlemskap för lokalen. Är mitt medlemskap för lokalen inaktivt så har jag inte tillgång till lokalen, annat än som deltagare i Makerspace-aktiviteter, exempelvis kurs, städdag eller öppet hus.
# inte bedriva kommersiell verksamhet i lokalen.
# ta ansvar för mina egna handlingar samt att visa hänsyn för andra medlemmar.
# ta hand om min projektförvaring enligt gällande förvaringsregler. Efterlämnat material tillfaller föreningen.
# alltid avse att lämna våra ytor/maskiner/verktyg i bättre skick än jag fann det, samt planera min vistelse så jag hinner städa efter mig.
# inte avlägsna utrustning från lokalen.
# rapportera skada på utrustning till styrelsen eller på Slack.
# fråga andra medlemmar eller styrelsen om jag är osäker på något.
# alltid fråga innan jag fotograferar någon eller något i lokalen.
# inte göra något olagligt i lokalen.
# inte bruka alkohol/droger i lokalen och inte bruka föreningens maskiner påverkad.
# inte sova i lokalen.
# ta fullt ansvar för vad mina gäster gör i lokalen. Gäster får inte arbeta med eget projekt under vistelsen i lokalen.
# inte vistas i andra utrymmen i huset än föreningens, exempelvis ej i AWLs kök på entréplan, såvida inte styrelsen meddelat annat.

====Jag förstår att...====

# för att kunna hantera medlemskap & lokalaccess så behöver Stockholm Makerspace hantera personuppgifter.
# om jag bryter mot någon av ovanstående regler eller på något annat sätt missbrukar min tillgång till lokalen så kan jag bli avstängd från lokalen utan att erlagd avgift återbetalas.
# jag kan bli ersättningsskyldig om jag agerar vårdslöst.
# lokalen är [[Kameraövervakning|kameraövervakad]].

Jag kommer att göra mitt bästa för att säkerställa att Stockholm Makerspace är en ren, säker och välkomnande plats.

[[Kategori:Föreningen]]
[[Kategori:Lokalen]]
[[Kategori:Foto]]

Research

2026-03-02T18:59:48Z

Daniel:

Stockholm Makerspace has been a part of a few research papers.

Are you an researcher interested in the Makerspace? Email info@makerspace.se

== Modifications to machines ==
Over the years we have done extensive modifications to much of our equipment. Our modifications to our [[Redsail Laser|laser cutter]] has been the subject of a paper.

=== Modding the Pliable Machine: Unpacking the Creative and Social Practice of Upkeep at the Makerspace ===
Sydow et al

ISBN: 9781450393270

==== Abstract ====
As digital fabrication machines have become more accessible and widely available, practitioners in maker communities have become increasingly responsive to the opportunities to achieve bespoke modifications, known colloquially as ‘modding’. Drawing on interviews with five experienced makers who engage in modding a laser cutter, along with ethnographic observations of maker-machine interactions, we analyse makers’ experiences and ‘war stories’ to frame modding as a prevalent but less explored maker activity. We highlight how makers care for machines, how they cope with risks when engaging in modding, and how mods are essentially creative projects. Based on our findings, we present the conceptualisation of the ‘pliable machine’ – a socio-technical system constituted by, (1) an accessible machine that can be altered, (2) maker skills that go beyond intended use, and (3) a surrounding ‘maker culture’ of caring, sharing and experimentation. Treating the machine as a material offers an alternative perspective on our interactions with technology; we show how the laser cutter becomes pliable in the hands of those who mod.

https://dl.acm.org/doi/10.1145/3527927.3532804

== Interviews and Visits ==
We have had several researches visit over the years, see what we do and interview some of our members.

=== Opening workshops: Pragmatic commoning and degrowth transformations in a neoliberal Nordic welfare state ===
Author: Corinna Burkhart

ISBN: 978-91-8104-719-6

==== Abstract ====
Alternative building as an interstitial mode of transformation plays a central role in the discussion of strategies for degrowth. In this debate the questions of how alternative projects can be scaled up and how degrowth politics can gain broad societal support have been identified as crucial. In this context open workshops – grassroots infrastructures for creative activities, such as repair, upcycling, repurposing, prototyping, building and experimentation – have been framed as commons, enabling post-capitalist practices and therewith contributing to social-ecological transformations. I focus on open workshops in Sweden, a neoliberal Nordic welfare state. The open workshops I investigate are organised as associations. I contextualise associations in Sweden as a crucial part of society, while they, however, exist in a tension between a historical welfare state ideal and a neoliberal reality. With the dissertation I examine, how open workshops are organised in Sweden; which challenges co-organisers meet; and what can be learned from these practices and challenges beyond their specific contexts. I investigate these questions empirically with the help of participant observations, interviews and documents. In the analysis I argue that the process of co-organisation in open workshops in Sweden can be understood as pragmatic commoning. Finding and accessing suitable and affordable premises as well as encouraging responsible engagement of association members are crucial for the co-organised open workshops. Commoning practices develop over time and in struggle against embodied neoliberal values and practices. The thesis suggests that such pragmatic commoning can inspire local transformation of social imaginaries when dominant perceptions are in contradiction to desired practices. The case of pragmatic commoning shows how post-capitalist degrowth values can multiply beyond explicit degrowth projects. In conclusion, the thesis asks how degrowth advocates can work strategically with pragmatic non-exploitative practices that emerge within existing institutions and projects. The focus for possible transformation lies here on the contextualized social imaginary and its everyday enactment and reproduction.

[https://lucris.lub.lu.se/ws/portalfiles/portal/232064704/Avhandling_Corinna_Burkhart.pdf Online pdf]

Resin Printing

2025-12-26T22:36:15Z

Daniel:

This is a draft for training material for resin printing at the makerspace.

This page is outdated because it was for our old printer.

===What is SLA-printing===

===Risks and security precautions===

*Resin is mildly toxic and an allergen.
*Use glasses, nitril gloves and only touch things inside the cabinet as soon as you have started working.
*Wash your hands after you have removed the gloves. only Use soap and water, never use IPA or acetone to wash your skin since it does remove most of the resin it helps the rest of it penetrating deeper.
*Lift bottles with your hand over the label

===Slicing your files===
Slicers and slicer settings.

AnyCubic slicer is basically a customized and slightly outdated version of CituBox, better to get the newest version from:

https://www.chitubox.com/

=====Support:=====
Auto support does some things automatically but you may need to do some manual adjustment of:

*Minimas
*local minimas,
*Alternate support along edges.
*Support density that needs to be "enough" to resist the suction forces of the layer separation and gravity.

=====Model management=====

*Slicer works "upside down"
*Avoid horizontal faces at all costs,
*Avoid horizontal edges if possible
*Try to center the model for flow-reasons
*Hollowing: Reduces resin-use, makes curing quicker and reduces the number of supports needed.
*Citubox: Hollow does an OK job but can cause un-supported artifacts
*[http://www.meshmixer.com/ MeshMixer]: and then import STL into CituBox does usually do a much cleaner job
*If possible add a small air-hole at the top of the model(towards the build-plate) in order to avoid vacuum and that the model gets ripped of its support
*Add a drain-hole near the bottom of the model to avoid getting resin trapped inside. It is not the end of the world but increases resin use, cure time and might look bad
*Under exposure: Print fails or loss of small details
*Over exposure: print gets to thick, loss of small details
*Common errors: To few supports, missed minimas or maximas

===Preparering the machine===

*Put your gloves on.
*Insert USB-stick before handling any resin
*Give the resin a stir and check that it flows evenly.
**If it doesn't, filter it into the bottle and refill the trough
*Run the _rubber_ scraper gently along the bottom and check for resistance
**if there are resistances, empty the vat and use the rubber scraper to remove any stuck resin.
*Cleaning the build plate:
**Use the metal spatula to remove any stuck resin
*refill the resin upp to 1/3 of the depth of the vat

===Finishing the printed object===

*Take your USB-stick before handling any resin
*Let the model it drip for a little while.
*Try to get all of the resin to drip back into the vat, if there is still resin inside the model pour it out and discard before washing.
*Run it in Resinaway, first pre-wash then final wash.
**Resinaway is expensive but doesn't make the model as brittle as IPA, further more it isn't flammable and can be used many times
**Unless it starts to feel goopy it is probably fine, as a rule of thumb, don't replace it.
*Let the model sit for a few minutes on a paper-towel before moving it into the UV-chamber
*Let it sit in the UV-box for about 20 minutes

===Cleaning the printer===

*Wipe the printer and the work-surfaces with IPA, throw the ragg away.
*If something seems to have broken off the model: Filter the resin! 

===The things i filmed===
Here is an album with the various things I filmed.. It needs to be cut and made into proper instructional videos.
https://photos.app.goo.gl/xnDX69vvJ3vtqjoa7

Prusa SL1S SPEED

2025-12-26T22:33:29Z

Daniel:

{|
|- style="color: white; background: red;"
|Kräver genomförd introduktionskurs innan användning
|}

{| style="clear: right; float: right; width: 20em; padding: 0.3em; margin: 0.5em 0 0.5em 1em; border: 1px solid #A3B1BF; background: #f5faff; text-align: left; font-size: 100%; line-height: 1.5em;"
|-
| align="center" |'''Snabbfakta Maskin Prusa SL1S SPEED'''
|-
|[[Fil:Prusa_SL1S_SPEED.jpg|200px|center|länk=Special:FilePath/Prusa_SL1S_SPEED.jpg]]
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Modell:''' ''Prusa SL1S SPEED''
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Bokningsbar:''' [https://boka.se/sla Ja]
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Kostnad att använda:''' [[#Till.C3.A5tna material|20 sek/10ml resin]]
|- |-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Info 1:''' DLP SLA 3D-printer
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Arbetsyta:''' 127 × 80 × 150mm
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Upplösning:''' ~ 47µm
|-
|}

==Bokning==
För att minska risken att man kommer till spacet och SLA-skrivaren är upptagen har vi skapat en kalender där man kan boka skrivaren: https://boka.se/sla så försök komma ihåg att boka skrivaren då du använder den. Om någon inte har plockat ned sin modell ännu tvätta och härda den gärna.

==Tillåtna material==
Observera att endast resin som är inköpt av Stockholm Makerspace skall användas i maskinen. Detta då det kan uppstå problem om resin blandas. Priset kan tyckas dyrt om man jämför med andra resin på marknaden men dels så använder makerspace kvalitativa resin som ger god hållfasthet och upplösning. Dessutom så ingår förbrukningsartiklar så som handskar, Lösnignsmedel samt reservdelar till skrivaren (FEP, LCD och andra servicedelar). Detta innebär också att även om du är kunnig nog för att använda ditt eget resin och noga rengör skrivaren före och efter för att användandet (vilket du som sagt var inte skall göra då det drastiskt ökar risken för spill, föroreningar och krångel) så måste du ändå betala.

==Betalning==
Samla gärna ihop din användning till 20-30 ml för att minska effekten av kortavgifter betala sedan i webbshopen https://medlem.makerspace.se/shop/#category13

https://medlem.makerspace.se/shop/
 

==Länkar==
===Mjukvara===
[https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/ PrusaSlicer]

[https://drive.google.com/file/d/1d3_qrBxfrp7MCQzm9aCsX58FfuYk8xYl/view?usp=sharing PrusaSlicer-config med skrivare] I PrusaSlicer: Tryck '''[File -> Import -> Import Config Bundle]''' och välj filen.

==Handhavande==
Inga ytor utom inuti hartskaret och tvättbaljorna ska ha harts på sig, trots detta bör man oftast använda handskar när man arbetar inuti skåpet och '''ALLTID''' använda handskar när man hanterar icke färdiga utskrifter. Använda ytor bör torkas av med IPA (utom FEP-filmen i karet och locken över skrivaren och curing/washing stationen)

Det finns mer detaljerade information i [[Resin Printing|vår resin printer guide]].

==Underhåll==
Var försiktg med att vrida runt maskinen. Det kan leda till att resin som läckt in letar sig till nya ställen och skapar problem.

Använda handskar. Många delar, även i maskinen, har resin på sig. Minimera spridning av resin till delar i den.

Strömkontakten är krånglig och det går att sätta in den fel. Den platta sidan på kontakten ska vara mot strömbrytaren. Om kontakten sätts in fel så kan saker gå sönder!

==Logg==

===2025===
'''2024:''' Problems with the power connector.

===2024===
'''2024:''' Replaced motor for the tilt mechanism. Replaced touch display. Cleaned out the inside of the printer multiple times due to a resin overflow.

==Galleri==
<gallery>
Fil:SLA-rendition Makerspace logo.png
Fil:SLAskåp.jpg
</gallery>
[[Kategori:Betala för maskinanvändning]]
[[Kategori:Obligatorisk Introkurs]]
[[category:3D-printer]]
[[category:Plast]]

Prusa CW1S

2025-12-26T22:31:57Z

Daniel:

Prusa CW1S

2025-12-26T22:31:43Z

Daniel:

Prusa CW1S

2025-12-26T22:31:18Z

Daniel:

Prusa CW1S

2025-12-26T22:30:28Z

Daniel: Skapade sidan med ' {| |- style="color: white; background: red;" |Kräver genomförd introduktionskurs innan användning |} {| style="clear: right; float: right; width: 20em; padding: 0.3em; margin: 0.5em 0 0.5em 1em; border: 1px solid #A3B1BF; background: #f5faff; text-align: left; font-size: 100%; line-height: 1.5em;" |- | align="center" |'''Snabbfakta Maskin Prusa SL1S SPEED''' |- |länk=Special:FilePath/Prusa_SL1S_SPEED.jpg |- | style="paddin...'

Prusa SL1S SPEED

2025-12-26T22:25:10Z

Daniel:

{|
|- style="color: white; background: red;"
|Kräver genomförd introduktionskurs innan användning
|}

{| style="clear: right; float: right; width: 20em; padding: 0.3em; margin: 0.5em 0 0.5em 1em; border: 1px solid #A3B1BF; background: #f5faff; text-align: left; font-size: 100%; line-height: 1.5em;"
|-
| align="center" |'''Snabbfakta Maskin Prusa SL1S SPEED'''
|-
|[[Fil:Prusa_SL1S_SPEED.jpg|200px|center|länk=Special:FilePath/Prusa_SL1S_SPEED.jpg]]
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Modell:''' ''Prusa SL1S SPEED''
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Bokningsbar:''' [https://boka.se/sla Ja]
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Kostnad att använda:''' [[#Till.C3.A5tna material|20 sek/10ml resin]]
|- |-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Info 1:''' DLP SLA 3D-printer
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Arbetsyta:''' 127 × 80 × 150mm
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Upplösning:''' ~ 47µm
|-
|}

==Bokning==
För att minska risken att man kommer till spacet och SLA-skrivaren är upptagen har vi skapat en kalender där man kan boka skrivaren: https://boka.se/sla så försök komma ihåg att boka skrivaren då du använder den. Om någon inte har plockat ned sin modell ännu tvätta och härda den gärna.

==Tillåtna material==
Observera att endast resin som är inköpt av Stockholm Makerspace skall användas i maskinen. Detta då det kan uppstå problem om resin blandas. Priset kan tyckas dyrt om man jämför med andra resin på marknaden men dels så använder makerspace kvalitativa resin som ger god hållfasthet och upplösning. Dessutom så ingår förbrukningsartiklar så som handskar, Lösnignsmedel samt reservdelar till skrivaren (FEP, LCD och andra servicedelar). Detta innebär också att även om du är kunnig nog för att använda ditt eget resin och noga rengör skrivaren före och efter för att användandet (vilket du som sagt var inte skall göra då det drastiskt ökar risken för spill, föroreningar och krångel) så måste du ändå betala.

==Betalning==
Samla gärna ihop din användning till 20-30 ml för att minska effekten av kortavgifter betala sedan i webbshopen https://medlem.makerspace.se/shop/#category13

https://medlem.makerspace.se/shop/
 

==Länkar==
===Mjukvara===
[https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/ PrusaSlicer]

[https://drive.google.com/file/d/1d3_qrBxfrp7MCQzm9aCsX58FfuYk8xYl/view?usp=sharing PrusaSlicer-config med skrivare] I PrusaSlicer: Tryck '''[File -> Import -> Import Config Bundle]''' och välj filen.

==Handhavande==
Inga ytor utom inuti hartskaret och tvättbaljorna ska ha harts på sig, trots detta bör man oftast använda handskar när man arbetar inuti skåpet och '''ALLTID''' använda handskar när man hanterar icke färdiga utskrifter. Använda ytor bör torkas av med IPA (utom FEP-filmen i karet och locken över skrivaren och curing/washing stationen)

Det finns mer detaljerade information i [[Resin Printing|vår resin printer guide]].

==Logg==

===2024===
'''2024:''' Replaced motor for the tilt mechanism. Replaced touch display. Cleaned out the inside of the printer multiple times due to a resin overflow.

==Galleri==
<gallery>
Fil:SLA-rendition Makerspace logo.png
Fil:SLAskåp.jpg
</gallery>
[[Kategori:Betala för maskinanvändning]]
[[Kategori:Obligatorisk Introkurs]]
[[category:3D-printer]]
[[category:Plast]]

Redsail Laser - Underhåll

2025-12-07T18:38:31Z

Daniel:

Den här sidan innehåller information om underhåll av [[Redsail Laser|Laserskäraren]] och har en logg kring vad som har gjorts med och tillhörande ventilation. Det finns nog många saker vi har missat logga, men större delen skall finnas här.

Är det något som inte fungerar med lasern? Se [[Redsail Laser - Felsökning]]. Om lasern är ur funktion, sätt upp en lapp och skriv på [[Slack]].

I samband med att lasern var avstängd pga ventilationsproblemen så beslutade vi att ta tillfället i akt och dessutom uppgradera lasern med en PLC för att läsa sensorer och endast tillåta lasern att köra om det är säkert och ventilationen fungerar mm och ge feedback till användaren via en ljusfyr.

==Att göra==

* Byta ut alla tre fönster mot nya i kraftigare akryl (5mm eller tjockare), eventuellt i [https://www.plexiglas-shop.com/GB/en/hard-coated-8c0h0k4qcqy/plexiglas-optical-clear-0a000-hc-6smxof3g2cu~p.html hårdbelagd akryl] för att öka reptåligheten?

==Översikt av laserns delar==

<gallery>
Fil:Laser huvudet.png|miniatyr|Huvudet på lasern
</gallery>I huvudet sitter det en lins som fokuserar laserstrålarna till en fokuspunkt. Det är närheten av fokuspunkten som lasern skär.
[[Fil:Lins rays.png|ingen|miniatyr|164x164px]]

==Felsökning==
Något som inte funkar med [[Redsail Laser|lasern?]]. Här finns en tabell över möjliga fel och dess orsaker. För underhåll av lasern och hur saker görs se längre ner på den här sidan.

Om det blivit fel på lasern, sätt upp en lapp och skriv i [[Slack]].

{| class="wikitable"
|+
!Symptom
!Undersök
|-
|Lasern skär dåligt eller inte alls
|I stor andel av felen som sker med lasern så är det nästan alltid lins eller speglar.
# Kontrollera så att du har rimliga styrkor och hastigheter. Jämför gärna med loggboken.
# Kontrollera så att du har rimligt fokus. Använd fokus-distansen som finns vid lasern.
# Känn på laserhuvudet efter att du har gjort en körning i ett par minuter. Är det varmt? Då kan lasern behöva kalibreras om. Skriv gärna om detta på slack, och hjälp gärna till med kalibreringen (går alltid att lära sig av en medlem om du inte vet hur man gör det).
# Kontrollera linsen, se [[Redsail Laser - Underhåll#Underhåll av linsen|underhåll av linsen]] för detaljer
## Linsen ska vara ren. Om den är smutsig så rengör den med isopropanol. Blir den inte ren så behöver linsen bytas.
## Linsen ligger åt rätt håll.
## Linsen sitter i rätt del av tuben.
|-
|Lasern skär olika bra på olika delar av bordet
|Det är till viss del normalt att laserns styrka inte är helt jämn över hela bordet eftersom det inte går att justera speglar, bord osv så att det blir helt perfekt. För finjusterade inställningar för hastighet och styrka på lasern kan göra att den inte går genom över allt.

Men om det är stora variationer även med rekommenderade inställningar så kan något vara fel
# Kontrollera att det höj och sänkbara bordet är rakt
# Kontrollera om speglarna behöver justeras
|-
|Det jag skär får fel dimensioner i y-led, dvs. i riktningen framåt-bakåt på lasern
|
# Kontrollera att knappen för rotationsmodulen är avstängd på lasern och LightBurn. För mer information, se [[Rotations modul laser]]
# Kontrollera att skalan i filen är ok
|-
|Lasern är rökfylld
|När blev filteret bytt senast? Om det är några månader sedan behöver det antagligen bytas. Historiskt har det bytts ungefär var tredje månad men beroende på hur mycket och vad som har skärts så kan det behövs betydligt oftare.
Se sektionen om [[Redsail Laser - Underhåll#Byte av filter|byte av filter]] längre ner.
|-
|Lasern är på, men vägrar starta laserstrålen
|Om lampan inte blir grön när du trycker på den svarta knappen så kontrollera att luckorna är ordentligt stängda.
Lampan ovanför lasern är gul i vanliga fall, och blir grön när laserstrålen är aktiv.
|-
|Lasern är av efter att tryckt på gröna knappen
|Det betyder att själva laser maskinen inte får ström. Kolla följande i ordning:

* Kolla att något nödstoppen inte är på.
* Strömkakbeln sitter i ordentligt.
* Kolla i el centralen om jordfelsbrytaren eller säkringen har gått. Uttaget som lasern sitter på hör till den högra el centralen i skåpet med två el centraler straxt utanför trärummet.
|-
|Det går inte att skicka filen från lightburn till lasern. Lightburn säger något i stil med "The laser might be busy".
|
* Se till så att lasern är påslagen och inte kör något jobb just nu.
* Högerklicka på "Devices" knappen i lightburn. Då försöker den ansluta till lasern igen. Om det lyckas så kommer det stå med liten text längst ner i fönstret.
* Laserns minne kan vara fullt. Gå till lasern, tryck på "Files" och radera ett par filer och försök sedan igen.
|}

==Underhåll av linsen==
De sitter en lins och två packningar i huvudet på lasern. Lisen behöver rengöras då och då med isopropanol. Efter ett tag så kan fläckarna på den bli permanenta och då behöver den bytas ut mot en ny. Packningarna behöver också bytas ibland.

# Börja med att plocka bort några av stängerna under huvudet för att få mera plats
# Koppla ur tryckluftsslangen genom att samtidigt som du trycker in den blå gummiringen dra ut slangen. Det ska inte behövas mycket kraft alls. För att sätta in slangen igen så trycker du bara in den i gummiringen utan att hålla in ringen.
# Lossa sedan skruven som du normalt använder för att justera in fokuset. Du kan nu plocka loss huvudet

<gallery>
Fil:Lins verktyg.png|miniatyr|Verktyg för att plocka ur och sätta in linsen
Fil:Laser huvudet helt.png|miniatyr|Laserhuvudet avplockat från lasern
Fil:Laser huvudet bitar.png|miniatyr|Huvudet med trycklufts delen borttagen
</gallery>

Vi ska nu plocka ur linsen ur röret som den sitter i.

# Skruva loss den nedre delen för tryckluften
# Om du kollar nerifrån in i röret så ser du linsen och en metallring med två hål som håller fast linsen
# Verktyget längst till vänster i bilderna ovan har två piggar som passar hålen i ringen. Använd verktyget för att skruva loss ringen.
# Linsen är omtålig och går sönder om du tappar den från för hög höjd

Du har nu fått ut de olika delarna, linsen, metallringen och två packningar. Se bilden till vänster nedan för hur de ska sitta i röret.

<gallery>
Fil:Lins delar.png|Delarna som sitter i röret
Fil:Linsen ner.png|Röret med lisen taget sett nedanifrån. Den gängade delen av röret som är mot bilden är där tryckluftsdelen sitter.
Fil:Lins upp.png|Röret med linsen taget sett ovanifrån.
</gallery>

# Packningarna ska vara mjölkvita. Är de brända eller verkar torra behöver de bytas
# Rengör linsen med isopropanol och "lins tissue" som finns i underhållsskåpet
## Nya linser och packningar finns också i skåpet

<gallery>
Fil:Laser alla delar.png|miniatyr|Alla delarna i huvudet tillsammans med verktyget
</gallery>

Nu ska vi sätta ihop det igen

# Den knepigaste steget är att sätta tillbaka linsen i röret
## Delarna ska sitta i samma ordning som i bilden
## Linsen ska ligga så att den förstorar om du tittar ner i röret ovanifrån och förminskar om du tittar in i den nedanifrån
## Lägg linsen i rätt ände av röret. Den ska ligga i den längre sektionen, se bilderna längre upp på det kompletta huvudet. Placeringen är beroende av vilket fokus avstånd linsen har. Våran lins har fokus avstånd 63.5mm så ska sitta på plats 3 i bilden.
## Skruva tillbaka metallringen med verktyget
# Skruva tillbaka den nedre delen på huvudet med tryckluften
# Sätt tillbaka huvudet i lasern och skruva åt den stora ringen
# Sätt in tryckluftsslangen

[[Fil:Lens placement.png|ingen|miniatyr|309x309px]]

==Effekt mätning==

<gallery>
Fil:Instruktion lasereffektsmätare.jpg|267px|left|Instruktioner
Fil:Laser-power-meter.jpg|267px|right|Mätaren
</gallery>

En lasermätare vi köpte in för att kunna kontrollmäta lasereffekten vi får i vår laserskärare.

==Byte av filter==
Om ventilationen fungerar dåligt så det blir mycket rök i maskinen kan det vara dags att byta filter. Det här behöver göras ca var tredje månad.

[[Fil:LaserVentilation.jpg|267px|Ventilation]]

Kontrollera först:

*Att gula spjället bakom maskinen står i läget OPEN
*Att fläkten strax under spjället är igång
*Att tryckluften startar när du startar laserskärning
*Att du kan använda laserskäraren (vilket kollar sensorer som du inte kan kolla själv)

[[Fil:Laser-ventilation-filter.jpg|265px|Filtret är en rulle med ca 20 mm tjockt fluffigt vitt material. Kan ligga i en säck och t.ex bakom laserskäraren.]]

Filtret är en rulle med ca 20 mm tjockt fluffigt vitt material. Kan ligga i en säck och t.ex bakom laserskäraren.

Filtret är 20mm G4.
===Arbetsgång===
[[Fil:Smutsiga kläder.jpg|200px|Smutsiga kläder]]

#Ta på skyddskläder och plasthandskar
#Öppna det röda skåpet bakom lasermaskinen, öppnas på höger sida
#Dra ut filterramen ur skåpet
#Klicka loss filtret (de fyra kanterna på delen som inte har gallret kan brytas ut 90 grader som på en ram)
#Stoppa ned filtret i en sopsäck (det är rejält skitigt)
#Ta fram rullen med filtermatta (vitt fluff, står bakom lasern intill ventilationsröret)
#Klipp av en lagom lång bit för ramen
#Klicka fast den i ramen
#Stoppa in ramen i skåpet igen. Här är det viktigt filtret är vänt mot själva lasern och baksidan av ramen med gallret är mot ventilationsöppningen. Annars kan filtret lossna från ramen pga draget från ventilationen.
#Stäng skåpet och skriv upp datumet för bytet i loggen och på postit-lappen
#Testa lasern för att se att det nu fungerar bra, annars rapportera att det är fel på ventilationen.

==Logg==

=== 2025 ===

'''2025-08-19:''' Lens and mirrors cleaned. Aligned mirros. Raise the laser tube. Moved the second mirror towards the left.

'''2025-11-19:''' Filter replaced

'''2025-08-19:''' Filter replaced

'''2025-04-05:''' Filter replaced

'''2025-02-04:''' Second mirror fixture replaced. Screws that hold the boom tightned. Lens replaced. Mirrors aligned. Filter replaced.

'''2025-01-09:''' Lens replaced, but it's not the correct type. We ran out of the normal ones. Mirrors aligned.

'''2025-01-06:''' Lid for the laser was fixed and strenghted.

===2024===
'''2024-12-14:''' Replaced laser head. Greased all the grease nipples except one on the right Y-axis that is not possible to reach. X-axis left pulley assembly was fixed after it broke a few weeks earlier. New bearings for it. New axle and stop to prevent the belt from leaving the pulley was made on the lathe.

'''2024-11-20:''' Cleaned mirrors and lens. Replaced filter. Aligned mirrors. Laser power was measured to 90W just before the first mirror.

'''2024-09-18:''' Replaced filter.

'''2024-07-03:''' Replaced filter.

'''2024-06-29:''' Cleaned mirrors and lens.

'''2024-05-01:''' Replaced filter.

'''2024-03-13:''' Cleaned mirrors and lens.

===2023===
'''2023-12-08:''' Replaced lens. Levelled the machines frame. Adjusted squareness of x-y. Adjusted mirrors.

'''2023-12-06:''' Replaced end switch for y axis. Replaced cables to x axis motor controller, because it only went in one direction. It seems that the controller didn't get the direction signal

'''2023-09-16''': Switched the power supply to a new one, the new one is Cloudray Z100

'''2023-08-30''': Y-axis end stop switch was bent so the laser crashed and scraped against the steel plate in the back. Bent back the end stop switch. Crash caused mirrors to go out of alignment. Adjusted and cleaned mirrors. Laser seemed to shake when starting moves between operations so lowered start speed and acceleration for those kind of moves.

'''2023-08-09''': Filter replaced, lubricated rails, moved switch for x-axis to prevent crashes, lens replaced (it was fine, we dropped it), fixed issue with door beneathe laser not closing properly.

'''2023-05-23''': Laser tube height adjusted, mirrors adjusted, lens replaced.

===2022===
'''2022-08-09''': Filter bytt

===2020===
'''2020-11-01''': Kontrollern utbytt till Ruida och AutoLaser utbytt till LightBurn. Justering av max hastighet, max acceleration och graverings offset.

===2018===
'''2018-05-09''': Filter bytt

===2017===
'''2017-07-10:''' Filter bytt

'''2017-03-30:''' Filter bytt

===2016===
'''2016-07-01:''' Samtal med Indukta, dom kommer och installerar nytt rör framåt slutet av Juli, vi ska höras vidare.

'''2016-06-30:''' Introduktionskurs i laserskäraren, allt fungerade bra

'''2016-06-14:''' Introduktionskurs i laserskäraren, allt fungerade bra

'''2016-06-08:''' Mikael och Erik rengjorde speglar och linser, konstaterade att vi nog måste sätta upp ett rullande schema och se till att dom blir rengjorda minimum 1ggr/månad, helst oftare, en av speglarna hade fått en skada.

'''2016-05-24:''' Samtal med Indukta

'''2016-05-11:''' Mikael kopplade in båda tidslogger-modulerna, ändrade PLC-mjukvaran för att "disarma" lasern inklusive air-assist när luckan öppnas. Christoffer skrev ihop en punktlista på grundläggande operation av lasern.

'''2016-05-10:''' Monterat Omron-loggern på ovansidan vid kontrollpanelen. /Erik

'''2016-05-08:''' Erik fick hem 2st Omron H7ET driftstidsloggers, har ritat ram och case till dem och 3d-printat dessa.

'''2016-05-07:''' Didrik konstruerade om kretsen för växling mellan linjär och roterande axel, nu med en mikroprocessor i stället för logikkretsar, störningsproblemet verkar löst.

'''2016-05-06:''' Erik provade skära saker inför Stockholm Mini Maker Faire, och hade problem med att kretsen för att växla mellan roterande och linjär axel spontanaktiverade.

'''2016-05-05:''' Didrik har konstruerat en växlingskrets för att växla mellan roterande axel och linjär axel med knapp på sidan av lasern.

'''2016-04-28:''' Niclas har ägnat sig åt testskärning och buggtestning, inte hittat några allvarliga fel.

'''2016-04-27:''' Mikael har snyggat till kabeldragning och färdigställt PLC-Programmeringen, där behövs nu buggtestning, Erik har monterat den saknade magnetkontakten på nedre frontluckorna.

'''2016-04-24:''' Mikael och Erik var inne och jobbade med PLC-programmering, uppsnyggning av kabeldragning osv.

'''2016-04-20:''' Flera personer jobbade vidare med att snygga upp och koppla in kablar och slangar, och Mikael jobbade med PLC-programmeringen

'''2016-04-14:''' Pratat i telefon med Anders på Indukta, rapporterat uppmätt lasereffekt, fått OK på att dom kommer upp och byter ut vår tub på plats.

'''2016-04-13:''' Mätt upp lasereffekten med vår nya [[Lasereffektmätare 200W|Lasereffektmätare,]] Resultat 110W direkt efter röret, 100W precis innan huvudet och 50W efter huvudet, helt klart är att brytningsfelet ger stora förluster i sista steget.

'''2016-04-07:''' Pratat i telefon med Anders på Indukta, status oförändrad.

'''2016-03-31:''' Pratat i telefon med Anders på Indukta, han hade inte fått något svar från Redsail, men säger själv att han har svårt att se något annat än att det är fel på tuben, bett oss att prova byta den första spegeln för att vara säkra på att felet inte ligger där. /Erik C

'''2016-03-24:''' Pratat i telefon med Anders på Indukta, diskuterat bilderna, han ska ta kontakt med Redsails tekniker för att få ett utlåtande /Erik C

'''2016-03-23:''' Mailat bilder till Indukta på den konstiga strålbilden vi får ut från lasern /Erik C

'''2016-03-23:''' PLC är till större delen klarprogrammerad, någon sensor kvar att få in, men efter att ha monterat kåpor över speglarna för att blåsa tryckluft över dom visar det sig att lasern inte längre är inriktad ordentligt, justerar detta och upptäcker i samband med detta att kåpan på sista spegeln smälter i ett konstigt ringformat mönster ca 15mm utanför strålen. Troligtvis är detta anledningen till de "spöklinjer" vi har sett tidigare då lasern inte varit helt perfekt justerad.

'''2016-03-16:''' Mecki och Theeo har fixat dragning av tryckluft ut till speglarna, Spjäll med motorstyrning inkopplade för att flytta ventilationsluften från lasern till workshoprummet när lasern är avstängd.

'''2016-03-11:''' Theeo har varit och köpt nätdel till nya lysdiodsbelysningen.

'''2016-03-09:''' Theeo har köpt lysdiodsbelysning och monterade den under kvällen med hjälp av Mecki mfl.

'''2016-02-27:''' PLC, kontaktorer, switch mm monterat av Christian och Patrik, programmering påbörjad. Tryckgivare monterad på ventilationskanalen. Erik monterade mätpunkter och slangar på Filterlådan och drog in dessa i lasern.

'''2016-02-23:''' Tryckluftskopplingar och slang inköpt för att byta till snabbkoppling bak på lasern och riktig 8mm slang inne i lasern.

'''2016-02-15:''' Christian har monterat ljusfyr, DIN-skenor och påbörjat kabeldragning till PLC.

'''2016-02-10:''' Mikael L har lyckats få en alumniumram att montera filterduken i, som anpassas och får stålnät monterat på ena sidan

'''2016-01-30:''' Theeo har svetsat och målat (röd-svart för att matcha lasern) en filterlåda.

'''2016-01-27:''' Adriana har varit och köpt in stålnät för att hålla upp filterduken i ventilationsfiltret.

'''2016-01-20:''' Rör nerdragna från ventilationskanal i taket, stos och 200mm kanalfläkt monterad.

'''2016-01-13:''' Timer nere i spacet monterad på skivan vid anslagstavlan.

'''2016-01-10:''' All styrning på vinden installerad, timer nerdragen till spacet.

'''2016-01-09:''' Ventilationsfirman är klara med rördragningen.

'''2016-01-07:''' Mikael L har byggt styrning till ventilationen.

'''2016-01-06:''' Test-filterlåda i OSB byggd av Mikael, Erik mfl för att testa yta/tryckfall och måtta in hur den ska sitta.

'''2016-01-04:''' Västberga Ventilation har påbörjat jobbet att dra fram de nya rören.

'''2016-01-03:''' Fredrik har varit och lämnat den 315mm kanalfläkt vi ska använda för att dra luft i rören.

===2015===
'''2015-12-28:''' Fått meddelande från Västberga Ventilation om att deras gubbe är sjuk och att det blir efter nyår i stället. /Erik C

'''2015-12-21:''' Vi har accepterat offerten på att dra om ventilationen och fått muntligt att dom troligtvis kan börja i mellandagarna.

'''2015-12-19:''' Styrelsebeslut på att vi väljer att gå på spåret med ventilation snarare än filteranläggning.

'''2015-12-16:''' Anders på Indukta har varit uppe och riktat in vår maskin för att få bort de problem med "spöklinjer" vi har haft. Tog även med sig filterenheten tillbaka.

'''2015-12-16:''' Fått offert från Västberga Ventilation på att dra om ventilationsrören.

'''2015-12-12:''' Meddelat i facebookgruppen och på wikin att laserskäraren är avstängd tills vidare, börjat demontera filteraggregatet.

'''2015-12-11:''' Fjärde laserkursen, vi fick byta till de sista filtrena i filteranläggningen precis innan för att ens kunna köra utan att rökfylla lokalen...

'''2015-12-10:''' Fått OK från Anders på Indukta att dom tar tillbaka filteranläggningen och ger oss pengarna tillbaka. /Erik C

'''2015-12-10:''' Rök från lasern utlöste åter brandlarmet i lokalen, denna gång i samband med test av ventilationen, kostade även denna gång ca 4000kr. :-(

'''2015-12-09:''' Rök från lasern utlöste brandlarmet i lokalen, vi fick betala jourkostnader för utryckningen, ca 4000kr. :-(

'''2015-11-29:''' Fått offert på filteranläggning Purex 2000i från Alvitiq, ännu dyrare alternativ, letar vidare efter billigare.

'''2015-11-27:''' Fått offert på filteranläggning Bofa AD1500iQ från Vodex.co.uk, dyrt alternativ...

'''2015-11-15:''' Situationen med filtret ohållbar, reklamerat filtret till Indukta och begärt pengarna tillbaka. /Erik C

'''2015-11-11:''' Fått klagomål från THINGS att det luktar rök i byggnaden. /Erik C

'''2015-11-09:''' Tredje laserkursen, rökigt trots nybytta filter...

'''2015-11-02:''' Andra laserkursen, mycket rök...

'''2015-10-30:''' Första laserkursen, tydligt att det blir rökigt

'''2015-10-28:''' Mikael L har kontrollmätt flödet på filteranläggningen och konstaterat att den drar igenom under 300m3/h snarare än specificerat 1500m3/h. Inte konstigt att vi har problem... /Erik C

'''2015-10-20:''' Spenderat en kväll att justera in speglarna på lasern, mailar indukta och klagar på problem med "spöklinjer" på sidan av skärningar och att den graverar ojämnt.

'''2015-10-1*:''' Vi har skurit med laserskäraren en hel del, och inser att det blir rätt rökigt i lokalen, trots att filtret (som är otroligt högljutt) borde ta hand om detta.

'''2015-10-08:''' Laserskäraren är levererad, inlyft i lokalen och har fått speglarna justerade av Anders på Indukta!

'''2015-09-15:''' Fått veta att den är aningen försenad

'''2015-08-25:''' Fått ETA på 21/9 för leverans

'''2015-07-02:''' Laserskäraren är nu beställd, en Redsail CM1490 från Indukta Technologies AB!

'''2015-06-30:''' Stretch-goal uppnått, dvs att köpa till bikakebord och rundmatningsbord.

'''2015-06-23:''' Crowdfundingmål uppnått

'''2015-06-21:''' [http://www.makerspace.se/crowdfunding-laser-2015 Crowdfunding] startad

'''2015-06-xx:''' Styrelsemöte där vi beslutade att föreningen går in med upp till 100kkr för att köpa en laserskärare+filteranläggning och att vi crowdfundar resten (drygt 38kkr)

'''2015-05-21:''' Fått offert på Filteranläggning för att kunna köra lasern inomhus utan separat ventilation.

'''2015-05-xx:''' Styrelsemöte där vi beslutade att inte importera själva för att ha ett svenskt företag som motpart om något strular.

'''2015-04-30:''' Fått offert på laserskärare från Anders på Indukta Technologies AB.

'''2015-01-27:''' Första offerten på laserskärare, denna gång direkt från Redsail för att importera själva.

[[Kategori:Laser]]

Rules

2025-06-03T18:25:29Z

Daniel:

Svenska: [[Regler]]

These rules applies to all members in the association and others at our premises or participates in our activities.

The association has multiple documents regarding rules and policies.

{| class="wikitable"
|+
!Document
!Summary
|-
|[[#GeneralRulesAnchor| General rules]]
|General rules for the association
|-
|[[Code of conduct]]
|
|-
|[https://www.makerspace.se/foreningens-stadgar The assocation bylaws]
|Our bylaws
|-
|[https://www.makerspace.se/om-oss/gdpr Policy regarding personal data]
|GDPR and personal data
|-
|[[Kameraövervakning|Camera surveillance policy]]
|The premise has camera surveillance and this policy sets the rules for it.
|-
|[[Medlemsförvaring|Storage rules]]
|Rules regarding member storage of projects.
|-
|[[Materialregler|Material rules]]
|General rules for materials at the space and what is not allowed to be used.
|-
|[[Trärummet|Rules for the woodshop]]
|Rules regarding the woodshop such as what types of wood are allowed, e.g. pressure treated wood is not allowed.
|-
|[[Metallrummet|Rules for the metalshop]]
|Rules regarding the woodshop such as what types of wood are allowed, e.g. carbon fiber is not allowed.
|}

<div id="GeneralRulesAnchor"></div>
===General Rules===

[https://docs.google.com/document/d/1YTvPaOjt9iI1dPrb1vIq_PQcE7_zvTEBYiuA7tI05Co/edit?usp=sharing Access contract]

====You are solely responsible for everything you do on the premises.====

====I pledge to...====
# keep myself up to date about:
## general rules.
## rules for [[Medlemsförvaring|storage]].
## rules for specific rooms that I will be in.
## rules for the machines and tools I will use.
# only visit the space when I have an active makerspace access membership. If my makerspace access membership is not active, I don’t have access to the space, except during events like courses, work days, open house, and similar.
#not engage in commercial activities on the premises.
#take responsibility for my own actions and to be considerate towards others.
# store my projects correctly according to current rules. Left-behind materials belong to the association.
# always try to leave surfaces/machines/tools in better condition than I found them, and to plan my visit to ensure I have time to clean afterwards.
# not remove equipment from the space.
# report equipment damage to the board, or on Slack.
# ask other members, or the board, if I am unsure about something.
# always ask before I take photos of someone or something at the space.
# not do anything illegal at the space.
# not consume alcohol/drugs in the premises and to not use the association's machinery while under the influence.
# not sleep at the space.
# take full responsibility for what my guests do at the space. Guests may not work on their own projects during their visit.
# not use other areas of the building than those that belong to the space. For example AWL's kitchen on the entry floor, if the board has not said otherwise.

====I understand that...====

# to handle membership and access to the space, Stockholm Makerspace needs to handle personal information.
# if I violate any of the rules above or in any other way misuse my access to the premises, I may be banned from the premises without refund of the paid fee.
# I may be liable for compensation if I act negligently.
# the space has [[Kameraövervakning|camera surveillance]].

I will do my best to ensure that the Stockholm Makerspace is a clean, safe and welcoming place.

[[Kategori:Föreningen]]
[[Kategori:Lokalen]]

Regler

2025-06-03T18:24:00Z

Daniel:

English: [[Rules_for_Makerspace]]

Dessa regler gäller alla föreningens medlemmar och andra som vistas i lokalen eller deltar i föreningens verksamhet.

Föreningen har flera dokument kring regler och policys om vår verksamhet.

{| class="wikitable"
|+
!Dokument
!Summering
|-
|[[#GeneralRulesAnchor| Allmänna regler]]
|Allmänna regler för föreningen
|-
|[[Trivselregler]]
|
|-
|[https://www.makerspace.se/foreningens-stadgar Föreningens stadgar]
|Våra stadagar
|-
|[https://www.makerspace.se/om-oss/gdpr Behandling av personuppgifter]
|GDPR och personuppgifter
|-
|[[Kameraövervakning|Kameraövervakningspolicy]]
|Vår lokal är kameraövervakad och den här policyn styr hur vi arbetar med det.
|-
|[[Medlemsförvaring|Medlemsförvaring]]
|Regler kring förvaring.
|-
|[[Materialregler|Materialregler]]
|Allmäna regler kring material och vilka material som inte är tillåtna.
|-
|[[Trärummet|Regler för trärummet]]
|Bland annat om vilka material som är ok och inte ok att använda i trärummet. Tex är impregnerat trä inte tillåtet.
|-
|[[Metallrummet|Regler för metallrummet]]
|Bland annat om vilka material som är ok och inte ok att använda i metallrummet. Tex är kolfiber inte tillåtet.
|}

<div id="GeneralRulesAnchor"></div>
===Allmäna regler:===

[https://docs.google.com/document/d/1Tfkr6tllX9EakLY98bBflzN3bpEHbWNq2Z7m_Uw9AzY/edit?usp=sharing Ansvarsförbindelse avtal]

====Jag är medveten om att allt jag gör i lokalen gör jag under eget ansvar.====

====Jag förbinder mig till att...====

# följa och hålla mig uppdaterad om:
## övergripande regler.
## regler för [[Medlemsförvaring|medlemmars förvaring]].
## regler för specifika lokalutrymmen jag kommer att vara i.
## regler för de specifika maskiner och verktyg jag använder.
# endast vistas i lokalen med giltigt medlemskap för lokalen. Är mitt medlemskap för lokalen inaktivt så har jag inte tillgång till lokalen, annat än som deltagare i Makerspace-aktiviteter, exempelvis kurs, städdag eller öppet hus.
# inte bedriva kommersiell verksamhet i lokalen.
# ta ansvar för mina egna handlingar samt att visa hänsyn för andra medlemmar.
# ta hand om min projektförvaring enligt gällande förvaringsregler. Efterlämnat material tillfaller föreningen.
# alltid avse att lämna våra ytor/maskiner/verktyg i bättre skick än jag fann det, samt planera min vistelse så jag hinner städa efter mig.
# inte avlägsna utrustning från lokalen.
# rapportera skada på utrustning till styrelsen eller på Slack.
# fråga andra medlemmar eller styrelsen om jag är osäker på något.
# alltid fråga innan jag fotograferar någon eller något i lokalen.
# inte göra något olagligt i lokalen.
# inte bruka alkohol/droger i lokalen och inte bruka föreningens maskiner påverkad.
# inte sova i lokalen.
# ta fullt ansvar för vad mina gäster gör i lokalen. Gäster får inte arbeta med eget projekt under vistelsen i lokalen.
# inte vistas i andra utrymmen i huset än föreningens, exempelvis ej i AWLs kök på entréplan, såvida inte styrelsen meddelat annat.

====Jag förstår att...====

# för att kunna hantera medlemskap & lokalaccess så behöver Stockholm Makerspace hantera personuppgifter.
# om jag bryter mot någon av ovanstående regler eller på något annat sätt missbrukar min tillgång till lokalen så kan jag bli avstängd från lokalen utan att erlagd avgift återbetalas.
# jag kan bli ersättningsskyldig om jag agerar vårdslöst.
# lokalen är [[Kameraövervakning|kameraövervakad]].

Jag kommer att göra mitt bästa för att säkerställa att Stockholm Makerspace är en ren, säker och välkomnande plats.

[[Kategori:Föreningen]]
[[Kategori:Lokalen]]
[[Kategori:Foto]]

Redsail Laser - Underhåll

2025-05-02T13:24:52Z

Daniel:

Den här sidan innehåller information om underhåll av [[Redsail Laser|Laserskäraren]] och har en logg kring vad som har gjorts med och tillhörande ventilation. Det finns nog många saker vi har missat logga, men större delen skall finnas här.

Är det något som inte fungerar med lasern? Se [[Redsail Laser - Felsökning]]. Om lasern är ur funktion, sätt upp en lapp och skriv på [[Slack]].

I samband med att lasern var avstängd pga ventilationsproblemen så beslutade vi att ta tillfället i akt och dessutom uppgradera lasern med en PLC för att läsa sensorer och endast tillåta lasern att köra om det är säkert och ventilationen fungerar mm och ge feedback till användaren via en ljusfyr.

==Att göra==

* Byta ut alla tre fönster mot nya i kraftigare akryl (5mm eller tjockare), eventuellt i [https://www.plexiglas-shop.com/GB/en/hard-coated-8c0h0k4qcqy/plexiglas-optical-clear-0a000-hc-6smxof3g2cu~p.html hårdbelagd akryl] för att öka reptåligheten?

==Översikt av laserns delar==

<gallery>
Fil:Laser huvudet.png|miniatyr|Huvudet på lasern
</gallery>I huvudet sitter det en lins som fokuserar laserstrålarna till en fokuspunkt. Det är närheten av fokuspunkten som lasern skär.
[[Fil:Lins rays.png|ingen|miniatyr|164x164px]]

==Felsökning==
Något som inte funkar med [[Redsail Laser|lasern?]]. Här finns en tabell över möjliga fel och dess orsaker. För underhåll av lasern och hur saker görs se längre ner på den här sidan.

Om det blivit fel på lasern, sätt upp en lapp och skriv i [[Slack]].

{| class="wikitable"
|+
!Symptom
!Undersök
|-
|Lasern skär dåligt eller inte alls
|I stor andel av felen som sker med lasern så är det nästan alltid lins eller speglar.
# Kontrollera så att du har rimliga styrkor och hastigheter. Jämför gärna med loggboken.
# Kontrollera så att du har rimligt fokus. Använd fokus-distansen som finns vid lasern.
# Känn på laserhuvudet efter att du har gjort en körning i ett par minuter. Är det varmt? Då kan lasern behöva kalibreras om. Skriv gärna om detta på slack, och hjälp gärna till med kalibreringen (går alltid att lära sig av en medlem om du inte vet hur man gör det).
# Kontrollera linsen, se [[Redsail Laser - Underhåll#Underhåll av linsen|underhåll av linsen]] för detaljer
## Linsen ska vara ren. Om den är smutsig så rengör den med isopropanol. Blir den inte ren så behöver linsen bytas.
## Linsen ligger åt rätt håll.
## Linsen sitter i rätt del av tuben.
|-
|Lasern skär olika bra på olika delar av bordet
|Det är till viss del normalt att laserns styrka inte är helt jämn över hela bordet eftersom det inte går att justera speglar, bord osv så att det blir helt perfekt. För finjusterade inställningar för hastighet och styrka på lasern kan göra att den inte går genom över allt.

Men om det är stora variationer även med rekommenderade inställningar så kan något vara fel
# Kontrollera att det höj och sänkbara bordet är rakt
# Kontrollera om speglarna behöver justeras
|-
|Det jag skär får fel dimensioner i y-led, dvs. i riktningen framåt-bakåt på lasern
|
# Kontrollera att knappen för rotationsmodulen är avstängd på lasern och LightBurn. För mer information, se [[Rotations modul laser]]
# Kontrollera att skalan i filen är ok
|-
|Lasern är rökfylld
|När blev filteret bytt senast? Om det är några månader sedan behöver det antagligen bytas. Historiskt har det bytts ungefär var tredje månad men beroende på hur mycket och vad som har skärts så kan det behövs betydligt oftare.
Se sektionen om [[Redsail Laser - Underhåll#Byte av filter|byte av filter]] längre ner.
|-
|Lasern är på, men vägrar starta laserstrålen
|Om lampan inte blir grön när du trycker på den svarta knappen så kontrollera att luckorna är ordentligt stängda.
Lampan ovanför lasern är gul i vanliga fall, och blir grön när laserstrålen är aktiv.
|-
|Lasern är av efter att tryckt på gröna knappen
|Det betyder att själva laser maskinen inte får ström. Kolla följande i ordning:

* Kolla att något nödstoppen inte är på.
* Strömkakbeln sitter i ordentligt.
* Kolla i el centralen om jordfelsbrytaren eller säkringen har gått. Uttaget som lasern sitter på hör till den högra el centralen i skåpet med två el centraler straxt utanför trärummet.
|-
|Det går inte att skicka filen från lightburn till lasern. Lightburn säger något i stil med "The laser might be busy".
|
* Se till så att lasern är påslagen och inte kör något jobb just nu.
* Högerklicka på "Devices" knappen i lightburn. Då försöker den ansluta till lasern igen. Om det lyckas så kommer det stå med liten text längst ner i fönstret.
* Laserns minne kan vara fullt. Gå till lasern, tryck på "Files" och radera ett par filer och försök sedan igen.
|}

==Underhåll av linsen==
De sitter en lins och två packningar i huvudet på lasern. Lisen behöver rengöras då och då med isopropanol. Efter ett tag så kan fläckarna på den bli permanenta och då behöver den bytas ut mot en ny. Packningarna behöver också bytas ibland.

# Börja med att plocka bort några av stängerna under huvudet för att få mera plats
# Koppla ur tryckluftsslangen genom att samtidigt som du trycker in den blå gummiringen dra ut slangen. Det ska inte behövas mycket kraft alls. För att sätta in slangen igen så trycker du bara in den i gummiringen utan att hålla in ringen.
# Lossa sedan skruven som du normalt använder för att justera in fokuset. Du kan nu plocka loss huvudet

<gallery>
Fil:Lins verktyg.png|miniatyr|Verktyg för att plocka ur och sätta in linsen
Fil:Laser huvudet helt.png|miniatyr|Laserhuvudet avplockat från lasern
Fil:Laser huvudet bitar.png|miniatyr|Huvudet med trycklufts delen borttagen
</gallery>

Vi ska nu plocka ur linsen ur röret som den sitter i.

# Skruva loss den nedre delen för tryckluften
# Om du kollar nerifrån in i röret så ser du linsen och en metallring med två hål som håller fast linsen
# Verktyget längst till vänster i bilderna ovan har två piggar som passar hålen i ringen. Använd verktyget för att skruva loss ringen.
# Linsen är omtålig och går sönder om du tappar den från för hög höjd

Du har nu fått ut de olika delarna, linsen, metallringen och två packningar. Se bilden till vänster nedan för hur de ska sitta i röret.

<gallery>
Fil:Lins delar.png|Delarna som sitter i röret
Fil:Linsen ner.png|Röret med lisen taget sett nedanifrån. Den gängade delen av röret som är mot bilden är där tryckluftsdelen sitter.
Fil:Lins upp.png|Röret med linsen taget sett ovanifrån.
</gallery>

# Packningarna ska vara mjölkvita. Är de brända eller verkar torra behöver de bytas
# Rengör linsen med isopropanol och "lins tissue" som finns i underhållsskåpet
## Nya linser och packningar finns också i skåpet

<gallery>
Fil:Laser alla delar.png|miniatyr|Alla delarna i huvudet tillsammans med verktyget
</gallery>

Nu ska vi sätta ihop det igen

# Den knepigaste steget är att sätta tillbaka linsen i röret
## Delarna ska sitta i samma ordning som i bilden
## Linsen ska ligga så att den förstorar om du tittar ner i röret ovanifrån och förminskar om du tittar in i den nedanifrån
## Lägg linsen i rätt ände av röret. Den ska ligga i den längre sektionen, se bilderna längre upp på det kompletta huvudet. Placeringen är beroende av vilket fokus avstånd linsen har. Våran lins har fokus avstånd 63.5mm så ska sitta på plats 3 i bilden.
## Skruva tillbaka metallringen med verktyget
# Skruva tillbaka den nedre delen på huvudet med tryckluften
# Sätt tillbaka huvudet i lasern och skruva åt den stora ringen
# Sätt in tryckluftsslangen

[[Fil:Lens placement.png|ingen|miniatyr|309x309px]]

==Effekt mätning==

<gallery>
Fil:Instruktion lasereffektsmätare.jpg|267px|left|Instruktioner
Fil:Laser-power-meter.jpg|267px|right|Mätaren
</gallery>

En lasermätare vi köpte in för att kunna kontrollmäta lasereffekten vi får i vår laserskärare.

==Byte av filter==
Om ventilationen fungerar dåligt så det blir mycket rök i maskinen kan det vara dags att byta filter. Det här behöver göras ca var tredje månad.

[[Fil:LaserVentilation.jpg|267px|Ventilation]]

Kontrollera först:

*Att gula spjället bakom maskinen står i läget OPEN
*Att fläkten strax under spjället är igång
*Att tryckluften startar när du startar laserskärning
*Att du kan använda laserskäraren (vilket kollar sensorer som du inte kan kolla själv)

[[Fil:Laser-ventilation-filter.jpg|265px|Filtret är en rulle med ca 20 mm tjockt fluffigt vitt material. Kan ligga i en säck och t.ex bakom laserskäraren.]]

Filtret är en rulle med ca 20 mm tjockt fluffigt vitt material. Kan ligga i en säck och t.ex bakom laserskäraren.

Filtret är 20mm G4.
===Arbetsgång===
[[Fil:Smutsiga kläder.jpg|200px|Smutsiga kläder]]

#Ta på skyddskläder
#Öppna den röda lådan på baksidan om lasermaskinen
#Slidar ut filterramen
#Klickar loss filtret (de fyra kanterna på delen som inte har gallret kan brytas ut 90 grader)
#Stoppar ner det i en sopsäck (det är rejält skitigt)
#Tar fram rullen med filtermatta (vitt fluff, står bakom lasern intill ventilationsröret)
#Klipper av en lagom lång bit
#Klickar fast det i ramen
#Stoppa in ram i lådan. Här är det viktigt filtret är vänt mot själva lasern och baksidan av ramen med gallret är mot ventilations öppningen. Annars kan filtret lossna från ramen pga draget från ventilationen.
#Stäng lådan och skriv upp datumet för bytet i loggen
#Testar att det nu fungerar bra, annars rapportera att det är fel på ventilationen

==Logg==

=== 2025 ===
'''2025-02-04:''' Second mirror fixture replaced. Screws that hold the boom tightned. Lens replaced. Mirrors aligned. Filter replaced.

'''2025-01-09:''' Lens replaced, but it's not the correct type. We ran out of the normal ones. Mirrors aligned.

'''2025-01-06:''' Lid for the laser was fixed and strenghted.

===2024===
'''2024-12-14:''' Replaced laser head. Greased all the grease nipples except one on the right Y-axis that is not possible to reach. X-axis left pulley assembly was fixed after it broke a few weeks earlier. New bearings for it. New axle and stop to prevent the belt from leaving the pulley was made on the lathe.

'''2024-11-20:''' Cleaned mirrors and lens. Replaced filter. Aligned mirrors. Laser power was measured to 90W just before the first mirror.

'''2024-09-18:''' Replaced filter.

'''2024-07-03:''' Replaced filter.

'''2024-06-29:''' Cleaned mirrors and lens.

'''2024-05-01:''' Replaced filter.

'''2024-03-13:''' Cleaned mirrors and lens.

===2023===
'''2023-12-08:''' Replaced lens. Levelled the machines frame. Adjusted squareness of x-y. Adjusted mirrors.

'''2023-12-06:''' Replaced end switch for y axis. Replaced cables to x axis motor controller, because it only went in one direction. It seems that the controller didn't get the direction signal

'''2023-09-16''': Switched the power supply to a new one, the new one is Cloudray Z100

'''2023-08-30''': Y-axis end stop switch was bent so the laser crashed and scraped against the steel plate in the back. Bent back the end stop switch. Crash caused mirrors to go out of alignment. Adjusted and cleaned mirrors. Laser seemed to shake when starting moves between operations so lowered start speed and acceleration for those kind of moves.

'''2023-08-09''': Filter replaced, lubricated rails, moved switch for x-axis to prevent crashes, lens replaced (it was fine, we dropped it), fixed issue with door beneathe laser not closing properly.

'''2023-05-23''': Laser tube height adjusted, mirrors adjusted, lens replaced.

===2022===
'''2022-08-09''': Filter bytt

===2020===
'''2020-11-01''': Kontrollern utbytt till Ruida och AutoLaser utbytt till LightBurn. Justering av max hastighet, max acceleration och graverings offset.

===2018===
'''2018-05-09''': Filter bytt

===2017===
'''2017-07-10:''' Filter bytt

'''2017-03-30:''' Filter bytt

===2016===
'''2016-07-01:''' Samtal med Indukta, dom kommer och installerar nytt rör framåt slutet av Juli, vi ska höras vidare.

'''2016-06-30:''' Introduktionskurs i laserskäraren, allt fungerade bra

'''2016-06-14:''' Introduktionskurs i laserskäraren, allt fungerade bra

'''2016-06-08:''' Mikael och Erik rengjorde speglar och linser, konstaterade att vi nog måste sätta upp ett rullande schema och se till att dom blir rengjorda minimum 1ggr/månad, helst oftare, en av speglarna hade fått en skada.

'''2016-05-24:''' Samtal med Indukta

'''2016-05-11:''' Mikael kopplade in båda tidslogger-modulerna, ändrade PLC-mjukvaran för att "disarma" lasern inklusive air-assist när luckan öppnas. Christoffer skrev ihop en punktlista på grundläggande operation av lasern.

'''2016-05-10:''' Monterat Omron-loggern på ovansidan vid kontrollpanelen. /Erik

'''2016-05-08:''' Erik fick hem 2st Omron H7ET driftstidsloggers, har ritat ram och case till dem och 3d-printat dessa.

'''2016-05-07:''' Didrik konstruerade om kretsen för växling mellan linjär och roterande axel, nu med en mikroprocessor i stället för logikkretsar, störningsproblemet verkar löst.

'''2016-05-06:''' Erik provade skära saker inför Stockholm Mini Maker Faire, och hade problem med att kretsen för att växla mellan roterande och linjär axel spontanaktiverade.

'''2016-05-05:''' Didrik har konstruerat en växlingskrets för att växla mellan roterande axel och linjär axel med knapp på sidan av lasern.

'''2016-04-28:''' Niclas har ägnat sig åt testskärning och buggtestning, inte hittat några allvarliga fel.

'''2016-04-27:''' Mikael har snyggat till kabeldragning och färdigställt PLC-Programmeringen, där behövs nu buggtestning, Erik har monterat den saknade magnetkontakten på nedre frontluckorna.

'''2016-04-24:''' Mikael och Erik var inne och jobbade med PLC-programmering, uppsnyggning av kabeldragning osv.

'''2016-04-20:''' Flera personer jobbade vidare med att snygga upp och koppla in kablar och slangar, och Mikael jobbade med PLC-programmeringen

'''2016-04-14:''' Pratat i telefon med Anders på Indukta, rapporterat uppmätt lasereffekt, fått OK på att dom kommer upp och byter ut vår tub på plats.

'''2016-04-13:''' Mätt upp lasereffekten med vår nya [[Lasereffektmätare 200W|Lasereffektmätare,]] Resultat 110W direkt efter röret, 100W precis innan huvudet och 50W efter huvudet, helt klart är att brytningsfelet ger stora förluster i sista steget.

'''2016-04-07:''' Pratat i telefon med Anders på Indukta, status oförändrad.

'''2016-03-31:''' Pratat i telefon med Anders på Indukta, han hade inte fått något svar från Redsail, men säger själv att han har svårt att se något annat än att det är fel på tuben, bett oss att prova byta den första spegeln för att vara säkra på att felet inte ligger där. /Erik C

'''2016-03-24:''' Pratat i telefon med Anders på Indukta, diskuterat bilderna, han ska ta kontakt med Redsails tekniker för att få ett utlåtande /Erik C

'''2016-03-23:''' Mailat bilder till Indukta på den konstiga strålbilden vi får ut från lasern /Erik C

'''2016-03-23:''' PLC är till större delen klarprogrammerad, någon sensor kvar att få in, men efter att ha monterat kåpor över speglarna för att blåsa tryckluft över dom visar det sig att lasern inte längre är inriktad ordentligt, justerar detta och upptäcker i samband med detta att kåpan på sista spegeln smälter i ett konstigt ringformat mönster ca 15mm utanför strålen. Troligtvis är detta anledningen till de "spöklinjer" vi har sett tidigare då lasern inte varit helt perfekt justerad.

'''2016-03-16:''' Mecki och Theeo har fixat dragning av tryckluft ut till speglarna, Spjäll med motorstyrning inkopplade för att flytta ventilationsluften från lasern till workshoprummet när lasern är avstängd.

'''2016-03-11:''' Theeo har varit och köpt nätdel till nya lysdiodsbelysningen.

'''2016-03-09:''' Theeo har köpt lysdiodsbelysning och monterade den under kvällen med hjälp av Mecki mfl.

'''2016-02-27:''' PLC, kontaktorer, switch mm monterat av Christian och Patrik, programmering påbörjad. Tryckgivare monterad på ventilationskanalen. Erik monterade mätpunkter och slangar på Filterlådan och drog in dessa i lasern.

'''2016-02-23:''' Tryckluftskopplingar och slang inköpt för att byta till snabbkoppling bak på lasern och riktig 8mm slang inne i lasern.

'''2016-02-15:''' Christian har monterat ljusfyr, DIN-skenor och påbörjat kabeldragning till PLC.

'''2016-02-10:''' Mikael L har lyckats få en alumniumram att montera filterduken i, som anpassas och får stålnät monterat på ena sidan

'''2016-01-30:''' Theeo har svetsat och målat (röd-svart för att matcha lasern) en filterlåda.

'''2016-01-27:''' Adriana har varit och köpt in stålnät för att hålla upp filterduken i ventilationsfiltret.

'''2016-01-20:''' Rör nerdragna från ventilationskanal i taket, stos och 200mm kanalfläkt monterad.

'''2016-01-13:''' Timer nere i spacet monterad på skivan vid anslagstavlan.

'''2016-01-10:''' All styrning på vinden installerad, timer nerdragen till spacet.

'''2016-01-09:''' Ventilationsfirman är klara med rördragningen.

'''2016-01-07:''' Mikael L har byggt styrning till ventilationen.

'''2016-01-06:''' Test-filterlåda i OSB byggd av Mikael, Erik mfl för att testa yta/tryckfall och måtta in hur den ska sitta.

'''2016-01-04:''' Västberga Ventilation har påbörjat jobbet att dra fram de nya rören.

'''2016-01-03:''' Fredrik har varit och lämnat den 315mm kanalfläkt vi ska använda för att dra luft i rören.

===2015===
'''2015-12-28:''' Fått meddelande från Västberga Ventilation om att deras gubbe är sjuk och att det blir efter nyår i stället. /Erik C

'''2015-12-21:''' Vi har accepterat offerten på att dra om ventilationen och fått muntligt att dom troligtvis kan börja i mellandagarna.

'''2015-12-19:''' Styrelsebeslut på att vi väljer att gå på spåret med ventilation snarare än filteranläggning.

'''2015-12-16:''' Anders på Indukta har varit uppe och riktat in vår maskin för att få bort de problem med "spöklinjer" vi har haft. Tog även med sig filterenheten tillbaka.

'''2015-12-16:''' Fått offert från Västberga Ventilation på att dra om ventilationsrören.

'''2015-12-12:''' Meddelat i facebookgruppen och på wikin att laserskäraren är avstängd tills vidare, börjat demontera filteraggregatet.

'''2015-12-11:''' Fjärde laserkursen, vi fick byta till de sista filtrena i filteranläggningen precis innan för att ens kunna köra utan att rökfylla lokalen...

'''2015-12-10:''' Fått OK från Anders på Indukta att dom tar tillbaka filteranläggningen och ger oss pengarna tillbaka. /Erik C

'''2015-12-10:''' Rök från lasern utlöste åter brandlarmet i lokalen, denna gång i samband med test av ventilationen, kostade även denna gång ca 4000kr. :-(

'''2015-12-09:''' Rök från lasern utlöste brandlarmet i lokalen, vi fick betala jourkostnader för utryckningen, ca 4000kr. :-(

'''2015-11-29:''' Fått offert på filteranläggning Purex 2000i från Alvitiq, ännu dyrare alternativ, letar vidare efter billigare.

'''2015-11-27:''' Fått offert på filteranläggning Bofa AD1500iQ från Vodex.co.uk, dyrt alternativ...

'''2015-11-15:''' Situationen med filtret ohållbar, reklamerat filtret till Indukta och begärt pengarna tillbaka. /Erik C

'''2015-11-11:''' Fått klagomål från THINGS att det luktar rök i byggnaden. /Erik C

'''2015-11-09:''' Tredje laserkursen, rökigt trots nybytta filter...

'''2015-11-02:''' Andra laserkursen, mycket rök...

'''2015-10-30:''' Första laserkursen, tydligt att det blir rökigt

'''2015-10-28:''' Mikael L har kontrollmätt flödet på filteranläggningen och konstaterat att den drar igenom under 300m3/h snarare än specificerat 1500m3/h. Inte konstigt att vi har problem... /Erik C

'''2015-10-20:''' Spenderat en kväll att justera in speglarna på lasern, mailar indukta och klagar på problem med "spöklinjer" på sidan av skärningar och att den graverar ojämnt.

'''2015-10-1*:''' Vi har skurit med laserskäraren en hel del, och inser att det blir rätt rökigt i lokalen, trots att filtret (som är otroligt högljutt) borde ta hand om detta.

'''2015-10-08:''' Laserskäraren är levererad, inlyft i lokalen och har fått speglarna justerade av Anders på Indukta!

'''2015-09-15:''' Fått veta att den är aningen försenad

'''2015-08-25:''' Fått ETA på 21/9 för leverans

'''2015-07-02:''' Laserskäraren är nu beställd, en Redsail CM1490 från Indukta Technologies AB!

'''2015-06-30:''' Stretch-goal uppnått, dvs att köpa till bikakebord och rundmatningsbord.

'''2015-06-23:''' Crowdfundingmål uppnått

'''2015-06-21:''' [http://www.makerspace.se/crowdfunding-laser-2015 Crowdfunding] startad

'''2015-06-xx:''' Styrelsemöte där vi beslutade att föreningen går in med upp till 100kkr för att köpa en laserskärare+filteranläggning och att vi crowdfundar resten (drygt 38kkr)

'''2015-05-21:''' Fått offert på Filteranläggning för att kunna köra lasern inomhus utan separat ventilation.

'''2015-05-xx:''' Styrelsemöte där vi beslutade att inte importera själva för att ha ett svenskt företag som motpart om något strular.

'''2015-04-30:''' Fått offert på laserskärare från Anders på Indukta Technologies AB.

'''2015-01-27:''' Första offerten på laserskärare, denna gång direkt från Redsail för att importera själva.

[[Kategori:Laser]]

Lokalen

2025-02-15T20:03:56Z

Daniel:

__NOTOC__

Notera att det pågår massa ombyggnationer just nu, så det finns många bilder samt information som kan vara gammal.

Här finns information om lokalen och de olika rummen

 
[[Fil:Floor plan 2025 02 11.png|centrerad|miniatyr|869x869px|Så här ser layouten ut vid starten av 2025]]

==Allmänt==

Vi delar huset med [[AWL|AWL, A Working Lab]], som ägs av Akademiska Hus och driver co-working space på campusområden i Sverige. I övrigt är vi inte associerade med dem på något vis.

Det finns två larm som kan höras i lokalen (endast brandlarmet påverkar Stockholm Makerspace). Se [[Larm|sidan om Larm]] för mer information.

För att kunna njuta av våra fantastiska lokaler hjälps vi alla åt - läs mer på sidan om [[Städrutiner|städrutiner.]]

Infrastruktur och ritningar - se längst ned på denna sida.

==Handikappanpassning==
Elektronikverkstan och syrummet är på markplan. För att komma in i dessa utrymmen finns det en fast ramp upp för att komma upp ett trappsteg då golvet är upphöjt.

Övriga verkstäder är på källarplan. Det finns his men trapphuset med hiss har inte entré i markplan och det är en annan hyresgäst som har korridoren mellan trapphusen. Kontakta styrelsen så löser vi så att du kan få tillgång om det behövs.

==Korridoren==
Förvaring av medlemslådor, [[Medlemsförvaring]]

[https://www.facebook.com/photo.php?fbid=10158342529935410&set=pcb.1300933473408680&type=3&theater Korridoren 360-graders bild]

==Stora rummet==

===- 3D-printer kvarteret===
[https://wiki.makerspace.se/Maskiner_och_inventarier#Printerrummet Maskiner]

===- CAD-stationerna===
[https://wiki.makerspace.se/Maskiner_och_inventarier#Arbetsstationer Datorer]

Se mer information på sidan om [[CAD-Stationerna]]

[https://www.facebook.com/photo.php?fbid=10158342545385410&set=pcb.1300933473408680&type=3&theater CAD-stationerna 360-graders bild]

===- Laserskäraren===

[https://wiki.makerspace.se/Maskiner_och_inventarier#Lasersk.C3.A4rare Laserskärare]

Se mer information på sidan om [[Laserskärare]]

[https://www.facebook.com/photo.php?fbid=10158342545385410&set=pcb.1300933473408680&type=3&theater Laserskärarutrymmet 360-graders bild]

 

==Blästerrummet==
[[Blästerskåp]], plats att göra smutsigt och dammigt arbete som slipning av färg här.

Se mer information på sidan om [[Blästerrummet]]

 

==Elektronikrummet==

[[:Kategori:Elektronikrummet]]

 

==Kemförvaringen==
Förvaring av kemikalier.

==Metallrummet==

[https://wiki.makerspace.se/Maskiner_och_inventarier#Metallrummet Maskiner]

Se mer information på sidan om [[Metallrummet]]

[https://www.facebook.com/photo.php?fbid=10158342546710410&set=pcb.1300933473408680&type=3&theater Metallrummet 360-graders bild]

==Finsmideshörnan==
(tidigare kallad Silversmideshörnan)

[[Maskiner och inventarier#Finsmidesh.C3.B6rnan|Maskiner]]

[[Finsmideshörnan#Utrustning|Utrustning]]

[[Finsmideshörnan|Information om Finsmideshörnan]]

[https://www.facebook.com/photo.php?fbid=10158342546710410&set=pcb.1300933473408680&type=3&theater Finsmideshörnan 360-graders bild]

 

==Svetsrummet==

[[Maskiner_och_inventarier#Svetsrummet|Maskiner och inventarier i svetsrummet]]

[[Svetsrummet|Information om svetsrummet]]

[https://www.facebook.com/photo.php?fbid=10158342547800410&set=pcb.1300933473408680&type=3&theater Svetsrummet 360-graders bild]

 
==Textilrummet==

Textilrummet har under 2023 flyttat upp en våning och ligger bredvid nya elektronikrummet.

Tyger, garner m.m.i lådorna på vägghyllorna är gratis att använda för medlemmarna.

[https://wiki.makerspace.se/Maskiner_och_inventarier#Textilrummet Maskiner mm]

Se mer information på sidan om [[Textilrummet]]

[https://www.facebook.com/photo.php?fbid=10158342527280410&set=pcb.1300933473408680&type=3&theater&ifg=1 Textilrummet 360-graders bild]

 

==Trärummet==

Trärummet har under 2024 att flyttats till ett nytt större rum!

[[Maskiner_och_inventarier#Tr.C3.A4rummet|Maskiner och inventarier i trärummet]]

[[Trärummet|Information om trärummet]]

[https://www.facebook.com/photo.php?fbid=10158342547780410&set=pcb.1300933473408680&type=3&theater Trärummet 360-graders bild]

 

==Våtrummet==

[https://wiki.makerspace.se/Maskiner_och_inventarier#V.C3.A5trummet Utrustning]

Se mer information på sidan om [[Våtrummet]]

 

==Lagerrummet (tidigare Workshoprummet)==

[https://wiki.makerspace.se/Maskiner_och_inventarier#Lagerrummet Maskiner och Inventarier#Lagerrummet]

==Infrastruktur==
[[IT infrastructure DKV53]]

[[Tryckluftsnätet]]

Ventilationen i lokalen stängs av automatiskt klockan 20:00 men det finns en knapp för att manuellt starta igång ventilationen i en timme, denna knapp hittar du på Plan 0 i nya trärummet på mittenpelaren.

=== Lysrör ===
Det kan ibland vara bra att veta vilka olika lysrör som vi har på de olika ställena.

Alla är 120cm långa

Skyddsrummmet T5 54 4000k och T5 28w 4000K

Syrummet T8 36w varm vit

Elektroniken troligen t5 28w 3000k

==Ritningar==
<gallery>
Fil:Floor plan 2025 02 11.png
Fil:Ritning DKV.png
</gallery>

== Historik ==
Lokalen har byggs om i flera omgångar sedan vi flyttade in 2015.

[[Fil:Floor plan 2025 02 11.png|centrerad|miniatyr|869x869px|Så här såg layouten ut vid starten av 2025]]
[[Fil:Makerspace layout.png|alt=|centrerad|862x862px|Plan 0 (källarplan). Layouten såg ut på detta sätt fram till år 2021 drygt.|miniatyr]]

Redsail Laser - Underhåll

2025-02-09T11:47:02Z

Daniel:

Den här sidan innehåller information om underhåll av [[Redsail Laser|Laserskäraren]] och har en logg kring vad som har gjorts med och tillhörande ventilation. Det finns nog många saker vi har missat logga, men större delen skall finnas här.

Är det något som inte fungerar med lasern? Se [[Redsail Laser - Felsökning]]. Om lasern är ur funktion, sätt upp en lapp och skriv på [[Slack]].

I samband med att lasern var avstängd pga ventilationsproblemen så beslutade vi att ta tillfället i akt och dessutom uppgradera lasern med en PLC för att läsa sensorer och endast tillåta lasern att köra om det är säkert och ventilationen fungerar mm och ge feedback till användaren via en ljusfyr.

==Att göra==

* Byta ut alla tre fönster mot nya i kraftigare akryl (5mm eller tjockare), eventuellt i [https://www.plexiglas-shop.com/GB/en/hard-coated-8c0h0k4qcqy/plexiglas-optical-clear-0a000-hc-6smxof3g2cu~p.html hårdbelagd akryl] för att öka reptåligheten?

==Översikt av laserns delar==

<gallery>
Fil:Laser huvudet.png|miniatyr|Huvudet på lasern
</gallery>I huvudet sitter det en lins som fokuserar laserstrålarna till en fokuspunkt. Det är närheten av fokuspunkten som lasern skär.
[[Fil:Lins rays.png|ingen|miniatyr|164x164px]]

==Felsökning==
Något som inte funkar med [[Redsail Laser|lasern?]]. Här finns en tabell över möjliga fel och dess orsaker. För underhåll av lasern och hur saker görs se längre ner på den här sidan.

Om det blivit fel på lasern, sätt upp en lapp och skriv i [[Slack]].

{| class="wikitable"
|+
!Symptom
!Undersök
|-
|Lasern skär dåligt eller inte alls
|I stor andel av felen som sker med lasern så är det nästan alltid lins eller speglar.
# Kontrollera så att du har rimliga styrkor och hastigheter. Jämför gärna med loggboken.
# Kontrollera så att du har rimligt fokus. Använd fokus-distansen som finns vid lasern.
# Känn på laserhuvudet efter att du har gjort en körning i ett par minuter. Är det varmt? Då kan lasern behöva kalibreras om. Skriv gärna om detta på slack, och hjälp gärna till med kalibreringen (går alltid att lära sig av en medlem om du inte vet hur man gör det).
# Kontrollera linsen, se [[Redsail Laser - Underhåll#Underhåll av linsen|underhåll av linsen]] för detaljer
## Linsen ska vara ren. Om den är smutsig så rengör den med isopropanol. Blir den inte ren så behöver linsen bytas.
## Linsen ligger åt rätt håll.
## Linsen sitter i rätt del av tuben.
|-
|Lasern skär olika bra på olika delar av bordet
|Det är till viss del normalt att laserns styrka inte är helt jämn över hela bordet eftersom det inte går att justera speglar, bord osv så att det blir helt perfekt. För finjusterade inställningar för hastighet och styrka på lasern kan göra att den inte går genom över allt.

Men om det är stora variationer även med rekommenderade inställningar så kan något vara fel
# Kontrollera att det höj och sänkbara bordet är rakt
# Kontrollera om speglarna behöver justeras
|-
|Det jag skär får fel dimensioner i y-led, dvs. i riktningen framåt-bakåt på lasern
|
# Kontrollera att knappen för rotationsmodulen är avstängd på lasern och LightBurn. För mer information, se [[Rotations modul laser]]
# Kontrollera att skalan i filen är ok
|-
|Lasern är rökfylld
|När blev filteret bytt senast? Om det är några månader sedan behöver det antagligen bytas. Historiskt har det bytts ungefär var tredje månad men beroende på hur mycket och vad som har skärts så kan det behövs betydligt oftare.
Se sektionen om [[Redsail Laser - Underhåll#Byte av filter|byte av filter]] längre ner.
|-
|Lasern är på, men vägrar starta laserstrålen
|Om lampan inte blir grön när du trycker på den svarta knappen så kontrollera att luckorna är ordentligt stängda.
Lampan ovanför lasern är gul i vanliga fall, och blir grön när laserstrålen är aktiv.
|-
|Lasern är av efter att tryckt på gröna knappen
|Det betyder att själva laser maskinen inte får ström. Kolla följande i ordning:

* Kolla att något nödstoppen inte är på.
* Strömkakbeln sitter i ordentligt.
* Kolla i el centralen om jordfelsbrytaren eller säkringen har gått. Uttaget som lasern sitter på hör till den högra el centralen i skåpet med två el centraler straxt utanför trärummet.
|-
|Det går inte att skicka filen från lightburn till lasern. Lightburn säger något i stil med "The laser might be busy".
|
* Se till så att lasern är påslagen och inte kör något jobb just nu.
* Högerklicka på "Devices" knappen i lightburn. Då försöker den ansluta till lasern igen. Om det lyckas så kommer det stå med liten text längst ner i fönstret.
* Laserns minne kan vara fullt. Gå till lasern, tryck på "Files" och radera ett par filer och försök sedan igen.
|}

==Underhåll av linsen==
De sitter en lins och två packningar i huvudet på lasern. Lisen behöver rengöras då och då med isopropanol. Efter ett tag så kan fläckarna på den bli permanenta och då behöver den bytas ut mot en ny. Packningarna behöver också bytas ibland.

# Börja med att plocka bort några av stängerna under huvudet för att få mera plats
# Koppla ur tryckluftsslangen genom att samtidigt som du trycker in den blå gummiringen dra ut slangen. Det ska inte behövas mycket kraft alls. För att sätta in slangen igen så trycker du bara in den i gummiringen utan att hålla in ringen.
# Lossa sedan skruven som du normalt använder för att justera in fokuset. Du kan nu plocka loss huvudet

<gallery>
Fil:Lins verktyg.png|miniatyr|Verktyg för att plocka ur och sätta in linsen
Fil:Laser huvudet helt.png|miniatyr|Laserhuvudet avplockat från lasern
Fil:Laser huvudet bitar.png|miniatyr|Huvudet med trycklufts delen borttagen
</gallery>

Vi ska nu plocka ur linsen ur röret som den sitter i.

# Skruva loss den nedre delen för tryckluften
# Om du kollar nerifrån in i röret så ser du linsen och en metallring med två hål som håller fast linsen
# Verktyget längst till vänster i bilderna ovan har två piggar som passar hålen i ringen. Använd verktyget för att skruva loss ringen.
# Linsen är omtålig och går sönder om du tappar den från för hög höjd

Du har nu fått ut de olika delarna, linsen, metallringen och två packningar. Se bilden till vänster nedan för hur de ska sitta i röret.

<gallery>
Fil:Lins delar.png|Delarna som sitter i röret
Fil:Linsen ner.png|Röret med lisen taget sett nedanifrån. Den gängade delen av röret som är mot bilden är där tryckluftsdelen sitter.
Fil:Lins upp.png|Röret med linsen taget sett ovanifrån.
</gallery>

# Packningarna ska vara mjölkvita. Är de brända eller verkar torra behöver de bytas
# Rengör linsen med isopropanol och "lins tissue" som finns i underhållsskåpet
## Nya linser och packningar finns också i skåpet

<gallery>
Fil:Laser alla delar.png|miniatyr|Alla delarna i huvudet tillsammans med verktyget
</gallery>

Nu ska vi sätta ihop det igen

# Den knepigaste steget är att sätta tillbaka linsen i röret
## Delarna ska sitta i samma ordning som i bilden
## Linsen ska ligga så att den förstorar om du tittar ner i röret ovanifrån och förminskar om du tittar in i den nedanifrån
## Lägg linsen i rätt ände av röret. Den ska ligga i den längre sektionen, se bilderna längre upp på det kompletta huvudet. Placeringen är beroende av vilket fokus avstånd linsen har. Våran lins har fokus avstånd 63.5mm så ska sitta på plats 3 i bilden.
## Skruva tillbaka metallringen med verktyget
# Skruva tillbaka den nedre delen på huvudet med tryckluften
# Sätt tillbaka huvudet i lasern och skruva åt den stora ringen
# Sätt in tryckluftsslangen

[[Fil:Lens placement.png|ingen|miniatyr|309x309px]]

==Effekt mätning==

<gallery>
Fil:Instruktion lasereffektsmätare.jpg|267px|left|Instruktioner
Fil:Laser-power-meter.jpg|267px|right|Mätaren
</gallery>

En lasermätare vi köpte in för att kunna kontrollmäta lasereffekten vi får i vår laserskärare.

==Byte av filter==
Om ventilationen fungerar dåligt så det blir mycket rök i maskinen kan det vara dags att byta filter. Det här behöver göras ca var tredje månad.

[[Fil:LaserVentilation.jpg|267px|Ventilation]]

Kontrollera först:

*Att gula spjället bakom maskinen står i läget OPEN
*Att fläkten strax under spjället är igång
*Att tryckluften startar när du startar laserskärning
*Att du kan använda laserskäraren (vilket kollar sensorer som du inte kan kolla själv)

[[Fil:Laser-ventilation-filter.jpg|265px|Filtret är en rulle med ca 20 mm tjockt fluffigt vitt material. Kan ligga i en säck och t.ex bakom laserskäraren.]]

Filtret är en rulle med ca 20 mm tjockt fluffigt vitt material. Kan ligga i en säck och t.ex bakom laserskäraren.
===Arbetsgång===
[[Fil:Smutsiga kläder.jpg|200px|Smutsiga kläder]]

#Ta på skyddskläder
#Öppna den röda lådan på baksidan om lasermaskinen
#Slidar ut filterramen
#Klickar loss filtret (de fyra kanterna på delen som inte har gallret kan brytas ut 90 grader)
#Stoppar ner det i en sopsäck (det är rejält skitigt)
#Tar fram rullen med filtermatta (vitt fluff, står bakom lasern intill ventilationsröret)
#Klipper av en lagom lång bit
#Klickar fast det i ramen
#Stoppa in ram i lådan. Här är det viktigt filtret är vänt mot själva lasern och baksidan av ramen med gallret är mot ventilations öppningen. Annars kan filtret lossna från ramen pga draget från ventilationen.
#Stäng lådan och skriv upp datumet för bytet i loggen
#Testar att det nu fungerar bra, annars rapportera att det är fel på ventilationen

==Logg==

=== 2025 ===
'''2025-02-04:''' Second mirror fixture replaced. Screws that hold the boom tightned. Lens replaced. Mirrors aligned. Filter replaced.

'''2025-01-09:''' Lens replaced, but it's not the correct type. We ran out of the normal ones. Mirrors aligned.

'''2025-01-06:''' Lid for the laser was fixed and strenghted.

===2024===
'''2024-12-14:''' Replaced laser head. Greased all the grease nipples except one on the right Y-axis that is not possible to reach. X-axis left pulley assembly was fixed after it broke a few weeks earlier. New bearings for it. New axle and stop to prevent the belt from leaving the pulley was made on the lathe.

'''2024-11-20:''' Cleaned mirrors and lens. Replaced filter. Aligned mirrors. Laser power was measured to 90W just before the first mirror.

'''2024-09-18:''' Replaced filter.

'''2024-07-03:''' Replaced filter.

'''2024-06-29:''' Cleaned mirrors and lens.

'''2024-05-01:''' Replaced filter.

'''2024-03-13:''' Cleaned mirrors and lens.

===2023===
'''2023-12-08:''' Replaced lens. Levelled the machines frame. Adjusted squareness of x-y. Adjusted mirrors.

'''2023-12-06:''' Replaced end switch for y axis. Replaced cables to x axis motor controller, because it only went in one direction. It seems that the controller didn't get the direction signal

'''2023-09-16''': Switched the power supply to a new one, the new one is Cloudray Z100

'''2023-08-30''': Y-axis end stop switch was bent so the laser crashed and scraped against the steel plate in the back. Bent back the end stop switch. Crash caused mirrors to go out of alignment. Adjusted and cleaned mirrors. Laser seemed to shake when starting moves between operations so lowered start speed and acceleration for those kind of moves.

'''2023-08-09''': Filter replaced, lubricated rails, moved switch for x-axis to prevent crashes, lens replaced (it was fine, we dropped it), fixed issue with door beneathe laser not closing properly.

'''2023-05-23''': Laser tube height adjusted, mirrors adjusted, lens replaced.

===2022===
'''2022-08-09''': Filter bytt

===2020===
'''2020-11-01''': Kontrollern utbytt till Ruida och AutoLaser utbytt till LightBurn. Justering av max hastighet, max acceleration och graverings offset.

===2018===
'''2018-05-09''': Filter bytt

===2017===
'''2017-07-10:''' Filter bytt

'''2017-03-30:''' Filter bytt

===2016===
'''2016-07-01:''' Samtal med Indukta, dom kommer och installerar nytt rör framåt slutet av Juli, vi ska höras vidare.

'''2016-06-30:''' Introduktionskurs i laserskäraren, allt fungerade bra

'''2016-06-14:''' Introduktionskurs i laserskäraren, allt fungerade bra

'''2016-06-08:''' Mikael och Erik rengjorde speglar och linser, konstaterade att vi nog måste sätta upp ett rullande schema och se till att dom blir rengjorda minimum 1ggr/månad, helst oftare, en av speglarna hade fått en skada.

'''2016-05-24:''' Samtal med Indukta

'''2016-05-11:''' Mikael kopplade in båda tidslogger-modulerna, ändrade PLC-mjukvaran för att "disarma" lasern inklusive air-assist när luckan öppnas. Christoffer skrev ihop en punktlista på grundläggande operation av lasern.

'''2016-05-10:''' Monterat Omron-loggern på ovansidan vid kontrollpanelen. /Erik

'''2016-05-08:''' Erik fick hem 2st Omron H7ET driftstidsloggers, har ritat ram och case till dem och 3d-printat dessa.

'''2016-05-07:''' Didrik konstruerade om kretsen för växling mellan linjär och roterande axel, nu med en mikroprocessor i stället för logikkretsar, störningsproblemet verkar löst.

'''2016-05-06:''' Erik provade skära saker inför Stockholm Mini Maker Faire, och hade problem med att kretsen för att växla mellan roterande och linjär axel spontanaktiverade.

'''2016-05-05:''' Didrik har konstruerat en växlingskrets för att växla mellan roterande axel och linjär axel med knapp på sidan av lasern.

'''2016-04-28:''' Niclas har ägnat sig åt testskärning och buggtestning, inte hittat några allvarliga fel.

'''2016-04-27:''' Mikael har snyggat till kabeldragning och färdigställt PLC-Programmeringen, där behövs nu buggtestning, Erik har monterat den saknade magnetkontakten på nedre frontluckorna.

'''2016-04-24:''' Mikael och Erik var inne och jobbade med PLC-programmering, uppsnyggning av kabeldragning osv.

'''2016-04-20:''' Flera personer jobbade vidare med att snygga upp och koppla in kablar och slangar, och Mikael jobbade med PLC-programmeringen

'''2016-04-14:''' Pratat i telefon med Anders på Indukta, rapporterat uppmätt lasereffekt, fått OK på att dom kommer upp och byter ut vår tub på plats.

'''2016-04-13:''' Mätt upp lasereffekten med vår nya [[Lasereffektmätare 200W|Lasereffektmätare,]] Resultat 110W direkt efter röret, 100W precis innan huvudet och 50W efter huvudet, helt klart är att brytningsfelet ger stora förluster i sista steget.

'''2016-04-07:''' Pratat i telefon med Anders på Indukta, status oförändrad.

'''2016-03-31:''' Pratat i telefon med Anders på Indukta, han hade inte fått något svar från Redsail, men säger själv att han har svårt att se något annat än att det är fel på tuben, bett oss att prova byta den första spegeln för att vara säkra på att felet inte ligger där. /Erik C

'''2016-03-24:''' Pratat i telefon med Anders på Indukta, diskuterat bilderna, han ska ta kontakt med Redsails tekniker för att få ett utlåtande /Erik C

'''2016-03-23:''' Mailat bilder till Indukta på den konstiga strålbilden vi får ut från lasern /Erik C

'''2016-03-23:''' PLC är till större delen klarprogrammerad, någon sensor kvar att få in, men efter att ha monterat kåpor över speglarna för att blåsa tryckluft över dom visar det sig att lasern inte längre är inriktad ordentligt, justerar detta och upptäcker i samband med detta att kåpan på sista spegeln smälter i ett konstigt ringformat mönster ca 15mm utanför strålen. Troligtvis är detta anledningen till de "spöklinjer" vi har sett tidigare då lasern inte varit helt perfekt justerad.

'''2016-03-16:''' Mecki och Theeo har fixat dragning av tryckluft ut till speglarna, Spjäll med motorstyrning inkopplade för att flytta ventilationsluften från lasern till workshoprummet när lasern är avstängd.

'''2016-03-11:''' Theeo har varit och köpt nätdel till nya lysdiodsbelysningen.

'''2016-03-09:''' Theeo har köpt lysdiodsbelysning och monterade den under kvällen med hjälp av Mecki mfl.

'''2016-02-27:''' PLC, kontaktorer, switch mm monterat av Christian och Patrik, programmering påbörjad. Tryckgivare monterad på ventilationskanalen. Erik monterade mätpunkter och slangar på Filterlådan och drog in dessa i lasern.

'''2016-02-23:''' Tryckluftskopplingar och slang inköpt för att byta till snabbkoppling bak på lasern och riktig 8mm slang inne i lasern.

'''2016-02-15:''' Christian har monterat ljusfyr, DIN-skenor och påbörjat kabeldragning till PLC.

'''2016-02-10:''' Mikael L har lyckats få en alumniumram att montera filterduken i, som anpassas och får stålnät monterat på ena sidan

'''2016-01-30:''' Theeo har svetsat och målat (röd-svart för att matcha lasern) en filterlåda.

'''2016-01-27:''' Adriana har varit och köpt in stålnät för att hålla upp filterduken i ventilationsfiltret.

'''2016-01-20:''' Rör nerdragna från ventilationskanal i taket, stos och 200mm kanalfläkt monterad.

'''2016-01-13:''' Timer nere i spacet monterad på skivan vid anslagstavlan.

'''2016-01-10:''' All styrning på vinden installerad, timer nerdragen till spacet.

'''2016-01-09:''' Ventilationsfirman är klara med rördragningen.

'''2016-01-07:''' Mikael L har byggt styrning till ventilationen.

'''2016-01-06:''' Test-filterlåda i OSB byggd av Mikael, Erik mfl för att testa yta/tryckfall och måtta in hur den ska sitta.

'''2016-01-04:''' Västberga Ventilation har påbörjat jobbet att dra fram de nya rören.

'''2016-01-03:''' Fredrik har varit och lämnat den 315mm kanalfläkt vi ska använda för att dra luft i rören.

===2015===
'''2015-12-28:''' Fått meddelande från Västberga Ventilation om att deras gubbe är sjuk och att det blir efter nyår i stället. /Erik C

'''2015-12-21:''' Vi har accepterat offerten på att dra om ventilationen och fått muntligt att dom troligtvis kan börja i mellandagarna.

'''2015-12-19:''' Styrelsebeslut på att vi väljer att gå på spåret med ventilation snarare än filteranläggning.

'''2015-12-16:''' Anders på Indukta har varit uppe och riktat in vår maskin för att få bort de problem med "spöklinjer" vi har haft. Tog även med sig filterenheten tillbaka.

'''2015-12-16:''' Fått offert från Västberga Ventilation på att dra om ventilationsrören.

'''2015-12-12:''' Meddelat i facebookgruppen och på wikin att laserskäraren är avstängd tills vidare, börjat demontera filteraggregatet.

'''2015-12-11:''' Fjärde laserkursen, vi fick byta till de sista filtrena i filteranläggningen precis innan för att ens kunna köra utan att rökfylla lokalen...

'''2015-12-10:''' Fått OK från Anders på Indukta att dom tar tillbaka filteranläggningen och ger oss pengarna tillbaka. /Erik C

'''2015-12-10:''' Rök från lasern utlöste åter brandlarmet i lokalen, denna gång i samband med test av ventilationen, kostade även denna gång ca 4000kr. :-(

'''2015-12-09:''' Rök från lasern utlöste brandlarmet i lokalen, vi fick betala jourkostnader för utryckningen, ca 4000kr. :-(

'''2015-11-29:''' Fått offert på filteranläggning Purex 2000i från Alvitiq, ännu dyrare alternativ, letar vidare efter billigare.

'''2015-11-27:''' Fått offert på filteranläggning Bofa AD1500iQ från Vodex.co.uk, dyrt alternativ...

'''2015-11-15:''' Situationen med filtret ohållbar, reklamerat filtret till Indukta och begärt pengarna tillbaka. /Erik C

'''2015-11-11:''' Fått klagomål från THINGS att det luktar rök i byggnaden. /Erik C

'''2015-11-09:''' Tredje laserkursen, rökigt trots nybytta filter...

'''2015-11-02:''' Andra laserkursen, mycket rök...

'''2015-10-30:''' Första laserkursen, tydligt att det blir rökigt

'''2015-10-28:''' Mikael L har kontrollmätt flödet på filteranläggningen och konstaterat att den drar igenom under 300m3/h snarare än specificerat 1500m3/h. Inte konstigt att vi har problem... /Erik C

'''2015-10-20:''' Spenderat en kväll att justera in speglarna på lasern, mailar indukta och klagar på problem med "spöklinjer" på sidan av skärningar och att den graverar ojämnt.

'''2015-10-1*:''' Vi har skurit med laserskäraren en hel del, och inser att det blir rätt rökigt i lokalen, trots att filtret (som är otroligt högljutt) borde ta hand om detta.

'''2015-10-08:''' Laserskäraren är levererad, inlyft i lokalen och har fått speglarna justerade av Anders på Indukta!

'''2015-09-15:''' Fått veta att den är aningen försenad

'''2015-08-25:''' Fått ETA på 21/9 för leverans

'''2015-07-02:''' Laserskäraren är nu beställd, en Redsail CM1490 från Indukta Technologies AB!

'''2015-06-30:''' Stretch-goal uppnått, dvs att köpa till bikakebord och rundmatningsbord.

'''2015-06-23:''' Crowdfundingmål uppnått

'''2015-06-21:''' [http://www.makerspace.se/crowdfunding-laser-2015 Crowdfunding] startad

'''2015-06-xx:''' Styrelsemöte där vi beslutade att föreningen går in med upp till 100kkr för att köpa en laserskärare+filteranläggning och att vi crowdfundar resten (drygt 38kkr)

'''2015-05-21:''' Fått offert på Filteranläggning för att kunna köra lasern inomhus utan separat ventilation.

'''2015-05-xx:''' Styrelsemöte där vi beslutade att inte importera själva för att ha ett svenskt företag som motpart om något strular.

'''2015-04-30:''' Fått offert på laserskärare från Anders på Indukta Technologies AB.

'''2015-01-27:''' Första offerten på laserskärare, denna gång direkt från Redsail för att importera själva.

[[Kategori:Laser]]

Janome Easy Jeans 1800

2025-01-21T14:14:28Z

Daniel:

Fil:Bruksanvisning Janome Easy Jeans 1800.pdf

2025-01-21T14:13:23Z

Daniel:

Textilrummet

2025-01-14T18:21:18Z

Daniel:

Vi har ett antal maskiner och verktyg i textilrummet. [[Lokalen|Alla bör vara listade här]]

[https://www.facebook.com/photo.php?fbid=10158342527280410&set=pcb.1300933473408680&type=3&theater&ifg=1 Textilrummet 360-graders bild] OBS bilden är från gamla textilrummet.

==Förbrukningsmaterial==
Tyger och garner är fria att användas, se [[Förbrukningsmaterial]].
==Läderarbete==
[[File:L%C3%A4derverktyg1.jpg|frameless|border]]
[[File:L%C3%A4derverktyg2.jpg|frameless|border]]
==Öljetter och tryckknappar==
[[Fil:Tryckknappar.jpg|frameless|border]]
==Hålverktyg==
[[Fil:H%C3%A5lverktyg1.jpg|frameless|border]]

==Sy==

*[[Singer 18-3|Singer 18-3 Lädermaskin]]
*[[Singer 29K4 skomakar/lädersymaskin]]
*[[Industrisymaskin Dürkopp 212]], Endast raksöm Stygnlängd 2-4 mm.
*Overlock [[Husqvarna Huskylock s21|JUKI]] MO-654 DE
*[[Janome Coverpro CPX2000|Janome Coverpro CPX 2000 Coverlockmaskin]]
*[[Minisymaskin Singer]]
*[[Janome Easy Jeans 1800]]
*[[Janome Decor Monogram 7200]]

==Skära==

*[[Värmekniv Heatcut]]

==Sticka==

*[[Elektronisk Stickmaskin Silver Reed SK 840|Elektronisk Stickmaskin Silver Reed SK 8]]

==Brodera==

*[[Brother PR-650|Brodyrmaskin Brother PR-650]]

== Tufta ==

* [[Tuftning|Tuftpistol AK-1 Cutpile]]
* [[Tuftning|Tuftpistol AK-III]]
* Rosewood Carpet Carving Clipper
[[Fil:TuftpistiolKlippareLatexLim.jpg|frameless|border]]

 
==Övrigt==

*Strykjärn
*Strykbräda
*[[Knyppeldyna]]
*[[Öljettpress]]
*[[Hutschar i syrummet|Hurtsar]] med tillbehör och läderverktyg
*[[Lådor i textilrummet|Lådor]] med förbrukningsmaterial, tyger,garn m.m.
*[[Sytrådstavla]]
*Sytrådsskåp
*[[Böcker i textilrummet]]
*[[Plåsterstation i Textilrummet|Plåsterstation]] - Första hjälpen i Textilrummet
*[[Popmaskiner#Textilrummet|Popmaskin]] - Spela musik i rummet medan du skapar
*[[Knappmaskin 44mm|Knappmaskin]] - Gör knappar med valfritt motiv för att sätta på kläder väskor osv
*Provdockor, justerbara, herr och dam samt en fast dambyst.

[[Fil:Provdockor.jpg|200px|frameless|border]]
[[Kategori:Textilrummet]]

Singer 18-3

2025-01-14T18:17:47Z

Daniel: Skapade sidan med '{{Mall:Utöka}} {| style="clear: right; float: right; width: 20em; padding: 0.3em; margin: 0.5em 0 0.5em 1em; border: 1px solid #A3B1BF; background: #f5faff; text-align: left; font-size: 100%; line-height: 1.5em;" | align="center" |'''Snabbfakta Singer 18-3''' |- | style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Användning:''' Fri användning |- | style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Modell:''' |- | style="padding:0....'

{{Mall:Utöka}}
{| style="clear: right; float: right; width: 20em; padding: 0.3em; margin: 0.5em 0 0.5em 1em; border: 1px solid #A3B1BF; background: #f5faff; text-align: left; font-size: 100%; line-height: 1.5em;"
| align="center" |'''Snabbfakta Singer 18-3'''
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Användning:''' Fri användning
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Modell:'''
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Bokning:''' Först till kvarn
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Kostnad:''' Fri
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Loggning:''' Inget
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Plats:''' Textilrummet
|}

== Generell information ==

Langetteringsmaskin / Merrow MG-3U

2025-01-14T18:15:17Z

Daniel:

{{Mall:Utöka}}
{| style="clear: right; float: right; width: 20em; padding: 0.3em; margin: 0.5em 0 0.5em 1em; border: 1px solid #A3B1BF; background: #f5faff; text-align: left; font-size: 100%; line-height: 1.5em;"
| align="center" |'''Snabbfakta Merrow MG-3U'''
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Användning:''' Fri användning
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Modell:'''
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Bokning:''' Först till kvarn
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Kostnad:''' Fri
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Loggning:''' Inget
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Plats:''' Textilrummet
|}

== Generell information ==

Langetteringsmaskin / Merrow MG-3U

2025-01-14T18:14:59Z

Daniel: Skapade sidan med '{{Mall:Utöka}} {| style="clear: right; float: right; width: 20em; padding: 0.3em; margin: 0.5em 0 0.5em 1em; border: 1px solid #A3B1BF; background: #f5faff; text-align: left; font-size: 100%; line-height: 1.5em;" | align="center" |'''Snabbfakta Janome Decor Monogram 7200''' |- | style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Användning:''' Fri användning |- | style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Modell:''' |- | st...'

Tuftning

2025-01-14T18:09:02Z

Daniel:

__NOTOC__
{| style="clear: right; float: right; width: 20em; padding: 0.3em; margin: 0.5em 0 0.5em 1em; border: 1px solid #A3B1BF; background: #f5faff; text-align: left; font-size: 100%; line-height: 1.5em;"
|-
| align="center" |'''Snabbfakta AK-III'''
|-
|[[Fil:AKIII_720x713.png|200px|center|länk=Special:FilePath/AKIII_720x713.png]]
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Användning:''' Fri användning
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Modell:''' AK-III, pneumatisk
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Bokning:''' Först till kvarn
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Kostnad:''' Fri
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Loggning:''' Inget
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Plats:''' Textilrummet
|}

{| style="clear: right; float: right; width: 20em; padding: 0.3em; margin: 0.5em 0 0.5em 1em; border: 1px solid #A3B1BF; background: #f5faff; text-align: left; font-size: 100%; line-height: 1.5em;"
|-
| align="center" |'''Snabbfakta AK-I Cutpile'''
|-
|[[Fil:AK-1 Cut-Pile Tuftingmaskin.jpg|200px|center|länk=Special:FilePath/AK-1 Cut-Pile Tuftingmaskin.jpg]]
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Användning:''' Fri användning
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Modell:''' AK-I Cutpile, elektrisk
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Bokning:''' Först till kvarn
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Kostnad:''' Fri
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Loggning:''' Inget
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Plats:''' Textilrummet
|}

==Generell Information==
Vi har två tuftpistoler,en pneumatisk AK-III och en elektrisk AK-1 Cutpile. Pneumatisk betyder att det drivs av luft.

Med tuftpistolen kan du tuftar mattor, väggbonader, och annat kul.

==Instruktion hur du tuftar==

===Underhåll under gång/medan du tuftar===

'''Var 30 min'''

Under användning behöver du var 30 minut:

*Borsta bort ludd
*Blåsa rent tuftpistolen
*Smörj tutpistolen med symaskinsolja.

===Förberedelser av bakgrundsväv===

====1. Spänn upp bakgrundsväven på ramen====

Det är viktigast att få jämn spänning på bakgrundsväven. Det är att rekommendera och det är mycket lättare om man är 2 personer som hjälps åt.

Enligt erfarenhet är det svåraste att få bakgrundsväven rak och få spänt i hörnet.

#Spänn upp väven med ramen liggande på bordet.
#Lägg ut väven hyfsat rakt på ramen.
#Sätt fast väven mitt på ramsidan och dra ut mot hörnet. Sen dra ut mot andra hörnet.
#Vrid ramen 90 grader och spänn på samma sätt.
#Sen diagonalt mot kanten.
#Sen dra hårt på kanten som är 180 mot första kanten.
#Dra jämt. Du kan använda linjerna i duken för att se att det blir rakt.
#Ju hårdare du spänner väven desto bättre.

'''Tips!''' Kan vara bra att spänna upp efter ett tag när man tuftat. Pga vibrationer som gör att väven blir slappare.

====2. Rita upp mönster====
Rita konturen med sharpie penna.

En tydlig linje gör det lättare att hålla sig där man vill om man gör konturer.

För crispa tydliga linjer så lämnar du lite mer mellanrum mellan färgerna annars kan de gå in i varandra.

====3. Fixera ram====
Sätt fast ramen i bordet med tvingar. Dra åt så hårt du kan.

[[Fil:Ramar_tuft_bord.jpg|385x385px|kantlinje]]

 
===Förberedelser av garn===
Matning av garn - Garnet ska komma bakifrån in mot baksidan av tuftpistolen.

 
===Förbered tuftpistol===

====Längd på garn====
Längden på garnet på framsidan av väven bestäms av längden på röret och matarhjulet. De kommer i par. Se till att montera par.

Makerspace har 7 längder.

====Loop eller Cut====
Loop ger öglor på framsidan. Cut ger trådar på framsidand

[https://youtu.be/6OmLMFHxh20 En liten video om hur man byter kniv / byter från cut till loop]

[https://www.tuftipedia.com/kb/ak-iii-how-to-change-from-cut-pile-to-loop-pile-or-the-other-way-around/ En till med mer bilder och text]

====Trä garn====

Trä inte i garnet när du håller i pistolen. Du kan köra flera trådar. Kör tex med 3 trådar samtidigt för att täcka.

 
===!!! Tufta !!!!===

'''Varning:''' '''Akta fingrarna!''' Det finns många delar som rör sig riktigt fort.

Börjar alltid med konturen på färgfältet. Sen kan du fylla i fälten.

För crispa tydliga linjer så lämnar du lite mer mellanrum mellan färgerna annars kan de gå in i varandra.

Gör så här:

#Tryck tuftpistolen mot bakgrundsväven. Vinkla inte tuftpistolen. Den ska alltid vara rak.
#Tryck igång den med avtryckaren. Låt maskinen gå framåt i sin egen takt. Lättast att hålla jämn täthet om man kör upp och ner. Inte sida till sida.

 
====Hur fungerar tuftning?====

#Tuftpistolen öppnar bakgrundsväven.
#Pistolens rör går igenom väven
#Kniven går upp och skär av.
#Nål i nästa maska.

===Limma baksida===

Limma baksidan när tuftninge är kvar på ramen. Då blir det lätt att skära ner med brytbladskniv.

Se till att baksidan är ren från överbliven tråd

Rolla limmet jätteförsiktigt över en stor yta. Så att man sprider ut limmet
Sen kan man gå på hårt på rollern

När du är klar låter du det torka över natten.

===Skär ut designen===
Skär 3-5 mm från kanten på mönstret
Vik in kanten och limma med varmlimspistol

Klipp inte ut en form om du gjort en fyrkant. Då kommer den repa upp sig.

==Material==

===Garn===

För tuftning har man följande önskemål på garn:

*Långa fibrer. Tovat garn är inte bra.
*Hårt spunnet.
*Jämnt garn. Ett ojämt garn kan fastna i pistolen. (gäller främst elektriska tuftpistoler, inte pneumatiska)

'''Använd helst ull'''. Det håller ihop bättre eftersom det har fettet lanolin i sig. Bomull har inte fett så det håller inte. Akryl är antagligen ganska svårt att eftersom det sliter mycket.

Ett fett garn blir lättare att klippa
Ett torrt garn blir svårare att klippa

Tuftningsindustrin använder bara nya-zeelendska får. Det är bara de som har tillräckligt långa fibrer.
Det Finns 126 olika färger. Tuftare köper restlagret
Köp minst 1 kg per färg
495:- ex moms

====Åtgång av garn====
För en ram på 80x80 cm 1,2-1,5 kg garn.

===Lim===

*Syntetisk latex avänds numera (tex på Kastallmattor). [https://hitex.se/ Köps på hitex] som tappar upp på 5 l dunkar.

*Trälim i väggbonader - Blir väldigt styvt

*Badrumssilikon - Blir halt på golvet

*Mattlim - Blir aldrig torrt

===Bakgrundsväv===

*Vitt, Finns lite bomull i - Det material vi köpte in till ramarna första gången

*Grå , 100% syntet , Finns på Hitex, https://hitex.se/

*Säckväv gör man i USA. Har stora för maskor

===Ramar===

Dessa ramar finns, mått i innermått, alltså tuftbar yta:

*76x78 (ca.1/4 av bakgrundsväven)
*97x97 (ca.1/3 av bakgrundsväven)
*120x183 (hela bakgrundsväven)

==Tips för setup==

===Upphägning av tuftpistol===

Balansblock - Köp en dyrare
Använde en gardinskena

Med balansblock är det lättare att köra höger till vänster
För frihand är det lättare att köra nedifrån och upp.

===Bygga ram===

Sätt dubbla rader om du använder elektrisk
Kanske inte behöver om man gör pneumatisk

Dycker - Avnypt.

Vinkeljärn i kanterna

När man går upp i storlek så behöver ramen bli tjockare

Bra att ha en klack på sin ram för att kunna spänna fast i bordet

==Om Tuftning==
Rya är knutet.
Tuftning är skjutet

===Historia===

Tim Eads, pionjär i Philadelfia - https://tuftinggun.com/pages/about. En stad som är tuftningsmeckat i USA

'''Punchneedle''' är första tekniken
Finns som brodyr - Loop-pile

'''Elektrisk tuftning'''
Manuellt ta med sig garnet med en liten sax. Cut-pile
4 garn blir 8 ändar. Blir tjock men inte med så mycket detaljer

'''Pneutmatisk tuftning'''
Ett hjul som för garnet fram. Blåsten som puttar
12-45 m U-cut .
x - 70 J-cut En längre och en kortare

===Konstnärer===

Anja Fredell

Jonathan "Ollio" Josephsson
https://www.svtplay.se/video/jBMp2p7/designhistorier/1-matta

==Manual==

https://tuftingshop.com/pages/ak-iii-manual

==Videos==

https://allthingseffy.com/pages/the-ak-iii-manual

==Affärer för tuftning==
Hitex - https://hitex.se/(affär som ligger i Blekinge). Från början ett Robottuftnings bolag.
Här kan man köpa garn för ca 1 kg i taget

Holland - https://tuftingshop.com/ (Här köpte vi vår)

Holland - https://tuftingeurope.com/

Schweitsisk - https://www.tuftinglove.com/

==Reservdelar==

==Logg==

==Planer för framtiden / Att göra==

*Bord för att ha garn på

==Ägandeförhållande==
Köpt av Makerspace.

==Gallery==
<gallery>
Fil:TuftRamMaterial.jpg
Fil:TuftpistolUnderhållOchDelar.jpg
Fil:TuftpistiolKlippareLatexLim.jpg
</gallery>

[[Kategori:Syrummet]]
[[Kategori:Textil]]

Tuftpistol AK-1 Cutpile

2025-01-14T18:04:35Z

Daniel: Omdirigerar till Tuftning

#OMDIRIGERING [[Tuftning]]

Tuftning

2025-01-14T18:04:11Z

Daniel:

__NOTOC__
{| style="clear: right; float: right; width: 20em; padding: 0.3em; margin: 0.5em 0 0.5em 1em; border: 1px solid #A3B1BF; background: #f5faff; text-align: left; font-size: 100%; line-height: 1.5em;"
|-
| align="center" |'''Snabbfakta AK-III'''
|-
|[[Fil:AKIII_720x713.png|200px|center|länk=Special:FilePath/AKIII_720x713.png]]
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Användning:''' Fri användning
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Modell:''' AK-III, pneumatisk
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Bokning:''' Först till kvarn
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Kostnad:''' Fri
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Loggning:''' Inget
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Plats:''' Textilrummet
|}

{| style="clear: right; float: right; width: 20em; padding: 0.3em; margin: 0.5em 0 0.5em 1em; border: 1px solid #A3B1BF; background: #f5faff; text-align: left; font-size: 100%; line-height: 1.5em;"
|-
| align="center" |'''Snabbfakta AK-I Cutpile'''
|-
|[[Fil:AK-1 Cut-Pile Tuftingmaskin.jpg|200px|center|länk=Special:FilePath/AK-1 Cut-Pile Tuftingmaskin.jpg]]
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Användning:''' Fri användning
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Modell:''' AK-I Cutpile, elektrisk
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Bokning:''' Först till kvarn
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Kostnad:''' Fri
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Loggning:''' Inget
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Plats:''' Textilrummet
|}

==Generell Information==
Makerspace tuftpistol är en pneumatisk AK-III. Pneumatisk betyder att det drivs av luft.

Med tuftpistolen kan du tuftar mattor, väggbonader, och annat kul.

==Instruktion hur du tuftar==

===Underhåll under gång/medan du tuftar===

'''Var 30 min'''

Under användning behöver du var 30 minut:

*Borsta bort ludd
*Blåsa rent tuftpistolen
*Smörj tutpistolen med symaskinsolja.

===Förberedelser av bakgrundsväv===

====1. Spänn upp bakgrundsväven på ramen====

Det är viktigast att få jämn spänning på bakgrundsväven. Det är att rekommendera och det är mycket lättare om man är 2 personer som hjälps åt.

Enligt erfarenhet är det svåraste att få bakgrundsväven rak och få spänt i hörnet.

#Spänn upp väven med ramen liggande på bordet.
#Lägg ut väven hyfsat rakt på ramen.
#Sätt fast väven mitt på ramsidan och dra ut mot hörnet. Sen dra ut mot andra hörnet.
#Vrid ramen 90 grader och spänn på samma sätt.
#Sen diagonalt mot kanten.
#Sen dra hårt på kanten som är 180 mot första kanten.
#Dra jämt. Du kan använda linjerna i duken för att se att det blir rakt.
#Ju hårdare du spänner väven desto bättre.

'''Tips!''' Kan vara bra att spänna upp efter ett tag när man tuftat. Pga vibrationer som gör att väven blir slappare.

====2. Rita upp mönster====
Rita konturen med sharpie penna.

En tydlig linje gör det lättare att hålla sig där man vill om man gör konturer.

För crispa tydliga linjer så lämnar du lite mer mellanrum mellan färgerna annars kan de gå in i varandra.

====3. Fixera ram====
Sätt fast ramen i bordet med tvingar. Dra åt så hårt du kan.

[[Fil:Ramar_tuft_bord.jpg|385x385px|kantlinje]]

 
===Förberedelser av garn===
Matning av garn - Garnet ska komma bakifrån in mot baksidan av tuftpistolen.

 
===Förbered tuftpistol===

====Längd på garn====
Längden på garnet på framsidan av väven bestäms av längden på röret och matarhjulet. De kommer i par. Se till att montera par.

Makerspace har 7 längder.

====Loop eller Cut====
Loop ger öglor på framsidan. Cut ger trådar på framsidand

[https://youtu.be/6OmLMFHxh20 En liten video om hur man byter kniv / byter från cut till loop]

[https://www.tuftipedia.com/kb/ak-iii-how-to-change-from-cut-pile-to-loop-pile-or-the-other-way-around/ En till med mer bilder och text]

====Trä garn====

Trä inte i garnet när du håller i pistolen. Du kan köra flera trådar. Kör tex med 3 trådar samtidigt för att täcka.

 
===!!! Tufta !!!!===

'''Varning:''' '''Akta fingrarna!''' Det finns många delar som rör sig riktigt fort.

Börjar alltid med konturen på färgfältet. Sen kan du fylla i fälten.

För crispa tydliga linjer så lämnar du lite mer mellanrum mellan färgerna annars kan de gå in i varandra.

Gör så här:

#Tryck tuftpistolen mot bakgrundsväven. Vinkla inte tuftpistolen. Den ska alltid vara rak.
#Tryck igång den med avtryckaren. Låt maskinen gå framåt i sin egen takt. Lättast att hålla jämn täthet om man kör upp och ner. Inte sida till sida.

 
====Hur fungerar tuftning?====

#Tuftpistolen öppnar bakgrundsväven.
#Pistolens rör går igenom väven
#Kniven går upp och skär av.
#Nål i nästa maska.

===Limma baksida===

Limma baksidan när tuftninge är kvar på ramen. Då blir det lätt att skära ner med brytbladskniv.

Se till att baksidan är ren från överbliven tråd

Rolla limmet jätteförsiktigt över en stor yta. Så att man sprider ut limmet
Sen kan man gå på hårt på rollern

När du är klar låter du det torka över natten.

===Skär ut designen===
Skär 3-5 mm från kanten på mönstret
Vik in kanten och limma med varmlimspistol

Klipp inte ut en form om du gjort en fyrkant. Då kommer den repa upp sig.

==Material==

===Garn===

För tuftning har man följande önskemål på garn:

*Långa fibrer. Tovat garn är inte bra.
*Hårt spunnet.
*Jämnt garn. Ett ojämt garn kan fastna i pistolen. (gäller främst elektriska tuftpistoler, inte pneumatiska)

'''Använd helst ull'''. Det håller ihop bättre eftersom det har fettet lanolin i sig. Bomull har inte fett så det håller inte. Akryl är antagligen ganska svårt att eftersom det sliter mycket.

Ett fett garn blir lättare att klippa
Ett torrt garn blir svårare att klippa

Tuftningsindustrin använder bara nya-zeelendska får. Det är bara de som har tillräckligt långa fibrer.
Det Finns 126 olika färger. Tuftare köper restlagret
Köp minst 1 kg per färg
495:- ex moms

====Åtgång av garn====
För en ram på 80x80 cm 1,2-1,5 kg garn.

===Lim===

*Syntetisk latex avänds numera (tex på Kastallmattor). [https://hitex.se/ Köps på hitex] som tappar upp på 5 l dunkar.

*Trälim i väggbonader - Blir väldigt styvt

*Badrumssilikon - Blir halt på golvet

*Mattlim - Blir aldrig torrt

===Bakgrundsväv===

*Vitt, Finns lite bomull i - Det material vi köpte in till ramarna första gången

*Grå , 100% syntet , Finns på Hitex, https://hitex.se/

*Säckväv gör man i USA. Har stora för maskor

===Ramar===

Dessa ramar finns, mått i innermått, alltså tuftbar yta:

*76x78 (ca.1/4 av bakgrundsväven)
*97x97 (ca.1/3 av bakgrundsväven)
*120x183 (hela bakgrundsväven)

==Tips för setup==

===Upphägning av tuftpistol===

Balansblock - Köp en dyrare
Använde en gardinskena

Med balansblock är det lättare att köra höger till vänster
För frihand är det lättare att köra nedifrån och upp.

===Bygga ram===

Sätt dubbla rader om du använder elektrisk
Kanske inte behöver om man gör pneumatisk

Dycker - Avnypt.

Vinkeljärn i kanterna

När man går upp i storlek så behöver ramen bli tjockare

Bra att ha en klack på sin ram för att kunna spänna fast i bordet

==Om Tuftning==
Rya är knutet.
Tuftning är skjutet

===Historia===

Tim Eads, pionjär i Philadelfia - https://tuftinggun.com/pages/about. En stad som är tuftningsmeckat i USA

'''Punchneedle''' är första tekniken
Finns som brodyr - Loop-pile

'''Elektrisk tuftning'''
Manuellt ta med sig garnet med en liten sax. Cut-pile
4 garn blir 8 ändar. Blir tjock men inte med så mycket detaljer

'''Pneutmatisk tuftning'''
Ett hjul som för garnet fram. Blåsten som puttar
12-45 m U-cut .
x - 70 J-cut En längre och en kortare

===Konstnärer===

Anja Fredell

Jonathan "Ollio" Josephsson
https://www.svtplay.se/video/jBMp2p7/designhistorier/1-matta

==Manual==

https://tuftingshop.com/pages/ak-iii-manual

==Videos==

https://allthingseffy.com/pages/the-ak-iii-manual

==Affärer för tuftning==
Hitex - https://hitex.se/(affär som ligger i Blekinge). Från början ett Robottuftnings bolag.
Här kan man köpa garn för ca 1 kg i taget

Holland - https://tuftingshop.com/ (Här köpte vi vår)

Holland - https://tuftingeurope.com/

Schweitsisk - https://www.tuftinglove.com/

==Reservdelar==

==Logg==

==Planer för framtiden / Att göra==

*Bord för att ha garn på

==Ägandeförhållande==
Köpt av Makerspace.

==Gallery==
<gallery>
Fil:TuftRamMaterial.jpg
Fil:TuftpistolUnderhållOchDelar.jpg
Fil:TuftpistiolKlippareLatexLim.jpg
</gallery>

[[Kategori:Syrummet]]
[[Kategori:Textil]]

Tuftpistol AK-III

2025-01-14T18:02:22Z

Daniel: Daniel flyttade sidan Tuftpistol AK-III till Tuftning

#OMDIRIGERING [[Tuftning]]

Tuftning

2025-01-14T18:02:22Z

Daniel: Daniel flyttade sidan Tuftpistol AK-III till Tuftning

__NOTOC__
{| style="clear: right; float: right; width: 20em; padding: 0.3em; margin: 0.5em 0 0.5em 1em; border: 1px solid #A3B1BF; background: #f5faff; text-align: left; font-size: 100%; line-height: 1.5em;"
|-
| align="center" |'''Snabbfakta AK-III'''
|-
|[[Fil:AKIII_720x713.png|200px|center|länk=Special:FilePath/AKIII_720x713.png]]
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Användning:''' Fri användning
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Modell:''' AK-III, pneumatisk
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Bokning:''' Först till kvarn
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Kostnad:''' Fri
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Loggning:''' Inget
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Plats:''' Textilrummet
|}

==Generell Information==
Makerspace tuftpistol är en pneumatisk AK-III. Pneumatisk betyder att det drivs av luft.

Med tuftpistolen kan du tuftar mattor, väggbonader, och annat kul.

==Instruktion hur du tuftar==

===Underhåll under gång/medan du tuftar===

'''Var 30 min'''

Under användning behöver du var 30 minut:

*Borsta bort ludd
*Blåsa rent tuftpistolen
*Smörj tutpistolen med symaskinsolja.

===Förberedelser av bakgrundsväv===

====1. Spänn upp bakgrundsväven på ramen====

Det är viktigast att få jämn spänning på bakgrundsväven. Det är att rekommendera och det är mycket lättare om man är 2 personer som hjälps åt.

Enligt erfarenhet är det svåraste att få bakgrundsväven rak och få spänt i hörnet.

#Spänn upp väven med ramen liggande på bordet.
#Lägg ut väven hyfsat rakt på ramen.
#Sätt fast väven mitt på ramsidan och dra ut mot hörnet. Sen dra ut mot andra hörnet.
#Vrid ramen 90 grader och spänn på samma sätt.
#Sen diagonalt mot kanten.
#Sen dra hårt på kanten som är 180 mot första kanten.
#Dra jämt. Du kan använda linjerna i duken för att se att det blir rakt.
#Ju hårdare du spänner väven desto bättre.

'''Tips!''' Kan vara bra att spänna upp efter ett tag när man tuftat. Pga vibrationer som gör att väven blir slappare.

====2. Rita upp mönster====
Rita konturen med sharpie penna.

En tydlig linje gör det lättare att hålla sig där man vill om man gör konturer.

För crispa tydliga linjer så lämnar du lite mer mellanrum mellan färgerna annars kan de gå in i varandra.

====3. Fixera ram====
Sätt fast ramen i bordet med tvingar. Dra åt så hårt du kan.

[[Fil:Ramar_tuft_bord.jpg|385x385px|kantlinje]]

 
===Förberedelser av garn===
Matning av garn - Garnet ska komma bakifrån in mot baksidan av tuftpistolen.

 
===Förbered tuftpistol===

====Längd på garn====
Längden på garnet på framsidan av väven bestäms av längden på röret och matarhjulet. De kommer i par. Se till att montera par.

Makerspace har 7 längder.

====Loop eller Cut====
Loop ger öglor på framsidan. Cut ger trådar på framsidand

[https://youtu.be/6OmLMFHxh20 En liten video om hur man byter kniv / byter från cut till loop]

[https://www.tuftipedia.com/kb/ak-iii-how-to-change-from-cut-pile-to-loop-pile-or-the-other-way-around/ En till med mer bilder och text]

====Trä garn====

Trä inte i garnet när du håller i pistolen. Du kan köra flera trådar. Kör tex med 3 trådar samtidigt för att täcka.

 
===!!! Tufta !!!!===

'''Varning:''' '''Akta fingrarna!''' Det finns många delar som rör sig riktigt fort.

Börjar alltid med konturen på färgfältet. Sen kan du fylla i fälten.

För crispa tydliga linjer så lämnar du lite mer mellanrum mellan färgerna annars kan de gå in i varandra.

Gör så här:

#Tryck tuftpistolen mot bakgrundsväven. Vinkla inte tuftpistolen. Den ska alltid vara rak.
#Tryck igång den med avtryckaren. Låt maskinen gå framåt i sin egen takt. Lättast att hålla jämn täthet om man kör upp och ner. Inte sida till sida.

 
====Hur fungerar tuftning?====

#Tuftpistolen öppnar bakgrundsväven.
#Pistolens rör går igenom väven
#Kniven går upp och skär av.
#Nål i nästa maska.

===Limma baksida===

Limma baksidan när tuftninge är kvar på ramen. Då blir det lätt att skära ner med brytbladskniv.

Se till att baksidan är ren från överbliven tråd

Rolla limmet jätteförsiktigt över en stor yta. Så att man sprider ut limmet
Sen kan man gå på hårt på rollern

När du är klar låter du det torka över natten.

===Skär ut designen===
Skär 3-5 mm från kanten på mönstret
Vik in kanten och limma med varmlimspistol

Klipp inte ut en form om du gjort en fyrkant. Då kommer den repa upp sig.

==Material==

===Garn===

För tuftning har man följande önskemål på garn:

*Långa fibrer. Tovat garn är inte bra.
*Hårt spunnet.
*Jämnt garn. Ett ojämt garn kan fastna i pistolen. (gäller främst elektriska tuftpistoler, inte pneumatiska)

'''Använd helst ull'''. Det håller ihop bättre eftersom det har fettet lanolin i sig. Bomull har inte fett så det håller inte. Akryl är antagligen ganska svårt att eftersom det sliter mycket.

Ett fett garn blir lättare att klippa
Ett torrt garn blir svårare att klippa

Tuftningsindustrin använder bara nya-zeelendska får. Det är bara de som har tillräckligt långa fibrer.
Det Finns 126 olika färger. Tuftare köper restlagret
Köp minst 1 kg per färg
495:- ex moms

====Åtgång av garn====
För en ram på 80x80 cm 1,2-1,5 kg garn.

===Lim===

*Syntetisk latex avänds numera (tex på Kastallmattor). [https://hitex.se/ Köps på hitex] som tappar upp på 5 l dunkar.

*Trälim i väggbonader - Blir väldigt styvt

*Badrumssilikon - Blir halt på golvet

*Mattlim - Blir aldrig torrt

===Bakgrundsväv===

*Vitt, Finns lite bomull i - Det material vi köpte in till ramarna första gången

*Grå , 100% syntet , Finns på Hitex, https://hitex.se/

*Säckväv gör man i USA. Har stora för maskor

===Ramar===

Dessa ramar finns, mått i innermått, alltså tuftbar yta:

*76x78 (ca.1/4 av bakgrundsväven)
*97x97 (ca.1/3 av bakgrundsväven)
*120x183 (hela bakgrundsväven)

==Tips för setup==

===Upphägning av tuftpistol===

Balansblock - Köp en dyrare
Använde en gardinskena

Med balansblock är det lättare att köra höger till vänster
För frihand är det lättare att köra nedifrån och upp.

===Bygga ram===

Sätt dubbla rader om du använder elektrisk
Kanske inte behöver om man gör pneumatisk

Dycker - Avnypt.

Vinkeljärn i kanterna

När man går upp i storlek så behöver ramen bli tjockare

Bra att ha en klack på sin ram för att kunna spänna fast i bordet

==Om Tuftning==
Rya är knutet.
Tuftning är skjutet

===Historia===

Tim Eads, pionjär i Philadelfia - https://tuftinggun.com/pages/about. En stad som är tuftningsmeckat i USA

'''Punchneedle''' är första tekniken
Finns som brodyr - Loop-pile

'''Elektrisk tuftning'''
Manuellt ta med sig garnet med en liten sax. Cut-pile
4 garn blir 8 ändar. Blir tjock men inte med så mycket detaljer

'''Pneutmatisk tuftning'''
Ett hjul som för garnet fram. Blåsten som puttar
12-45 m U-cut .
x - 70 J-cut En längre och en kortare

===Konstnärer===

Anja Fredell

Jonathan "Ollio" Josephsson
https://www.svtplay.se/video/jBMp2p7/designhistorier/1-matta

==Manual==

https://tuftingshop.com/pages/ak-iii-manual

==Videos==

https://allthingseffy.com/pages/the-ak-iii-manual

==Affärer för tuftning==
Hitex - https://hitex.se/(affär som ligger i Blekinge). Från början ett Robottuftnings bolag.
Här kan man köpa garn för ca 1 kg i taget

Holland - https://tuftingshop.com/ (Här köpte vi vår)

Holland - https://tuftingeurope.com/

Schweitsisk - https://www.tuftinglove.com/

==Reservdelar==

==Logg==

==Planer för framtiden / Att göra==

*Bord för att ha garn på

==Ägandeförhållande==
Köpt av Makerspace.

==Gallery==
<gallery>
Fil:TuftRamMaterial.jpg
Fil:TuftpistolUnderhållOchDelar.jpg
Fil:TuftpistiolKlippareLatexLim.jpg
</gallery>

[[Kategori:Syrummet]]
[[Kategori:Textil]]

Redsail Laser - Underhåll

2025-01-14T17:42:55Z

Daniel:

Den här sidan innehåller information om underhåll av [[Redsail Laser|Laserskäraren]] och har en logg kring vad som har gjorts med och tillhörande ventilation. Det finns nog många saker vi har missat logga, men större delen skall finnas här.

Är det något som inte fungerar med lasern? Se [[Redsail Laser - Felsökning]]. Om lasern är ur funktion, sätt upp en lapp och skriv på [[Slack]].

I samband med att lasern var avstängd pga ventilationsproblemen så beslutade vi att ta tillfället i akt och dessutom uppgradera lasern med en PLC för att läsa sensorer och endast tillåta lasern att köra om det är säkert och ventilationen fungerar mm och ge feedback till användaren via en ljusfyr.

==Att göra==

* Byta ut alla tre fönster mot nya i kraftigare akryl (5mm eller tjockare), eventuellt i [https://www.plexiglas-shop.com/GB/en/hard-coated-8c0h0k4qcqy/plexiglas-optical-clear-0a000-hc-6smxof3g2cu~p.html hårdbelagd akryl] för att öka reptåligheten?

==Översikt av laserns delar==

<gallery>
Fil:Laser huvudet.png|miniatyr|Huvudet på lasern
</gallery>I huvudet sitter det en lins som fokuserar laserstrålarna till en fokuspunkt. Det är närheten av fokuspunkten som lasern skär.
[[Fil:Lins rays.png|ingen|miniatyr|164x164px]]

==Felsökning==
Något som inte funkar med [[Redsail Laser|lasern?]]. Här finns en tabell över möjliga fel och dess orsaker. För underhåll av lasern och hur saker görs se längre ner på den här sidan.

Om det blivit fel på lasern, sätt upp en lapp och skriv i [[Slack]].

{| class="wikitable"
|+
!Symptom
!Undersök
|-
|Lasern skär dåligt eller inte alls
|I stor andel av felen som sker med lasern så är det nästan alltid lins eller speglar.
# Kontrollera så att du har rimliga styrkor och hastigheter. Jämför gärna med loggboken.
# Kontrollera så att du har rimligt fokus. Använd fokus-distansen som finns vid lasern.
# Känn på laserhuvudet efter att du har gjort en körning i ett par minuter. Är det varmt? Då kan lasern behöva kalibreras om. Skriv gärna om detta på slack, och hjälp gärna till med kalibreringen (går alltid att lära sig av en medlem om du inte vet hur man gör det).
# Kontrollera linsen, se [[Redsail Laser - Underhåll#Underhåll av linsen|underhåll av linsen]] för detaljer
## Linsen ska vara ren. Om den är smutsig så rengör den med isopropanol. Blir den inte ren så behöver linsen bytas.
## Linsen ligger åt rätt håll.
## Linsen sitter i rätt del av tuben.
|-
|Lasern skär olika bra på olika delar av bordet
|Det är till viss del normalt att laserns styrka inte är helt jämn över hela bordet eftersom det inte går att justera speglar, bord osv så att det blir helt perfekt. För finjusterade inställningar för hastighet och styrka på lasern kan göra att den inte går genom över allt.

Men om det är stora variationer även med rekommenderade inställningar så kan något vara fel
# Kontrollera att det höj och sänkbara bordet är rakt
# Kontrollera om speglarna behöver justeras
|-
|Det jag skär får fel dimensioner i y-led, dvs. i riktningen framåt-bakåt på lasern
|
# Kontrollera att knappen för rotationsmodulen är avstängd på lasern och LightBurn. För mer information, se [[Rotations modul laser]]
# Kontrollera att skalan i filen är ok
|-
|Lasern är rökfylld
|När blev filteret bytt senast? Om det är några månader sedan behöver det antagligen bytas. Historiskt har det bytts ungefär var tredje månad men beroende på hur mycket och vad som har skärts så kan det behövs betydligt oftare.
Se sektionen om [[Redsail Laser - Underhåll#Byte av filter|byte av filter]] längre ner.
|-
|Lasern är på, men vägrar starta laserstrålen
|Om lampan inte blir grön när du trycker på den svarta knappen så kontrollera att luckorna är ordentligt stängda.
Lampan ovanför lasern är gul i vanliga fall, och blir grön när laserstrålen är aktiv.
|-
|Lasern är av efter att tryckt på gröna knappen
|Det betyder att själva laser maskinen inte får ström. Kolla följande i ordning:

* Kolla att något nödstoppen inte är på.
* Strömkakbeln sitter i ordentligt.
* Kolla i el centralen om jordfelsbrytaren eller säkringen har gått. Uttaget som lasern sitter på hör till den högra el centralen i skåpet med två el centraler straxt utanför trärummet.
|-
|Det går inte att skicka filen från lightburn till lasern. Lightburn säger något i stil med "The laser might be busy".
|
* Se till så att lasern är påslagen och inte kör något jobb just nu.
* Högerklicka på "Devices" knappen i lightburn. Då försöker den ansluta till lasern igen. Om det lyckas så kommer det stå med liten text längst ner i fönstret.
* Laserns minne kan vara fullt. Gå till lasern, tryck på "Files" och radera ett par filer och försök sedan igen.
|}

==Underhåll av linsen==
De sitter en lins och två packningar i huvudet på lasern. Lisen behöver rengöras då och då med isopropanol. Efter ett tag så kan fläckarna på den bli permanenta och då behöver den bytas ut mot en ny. Packningarna behöver också bytas ibland.

# Börja med att plocka bort några av stängerna under huvudet för att få mera plats
# Koppla ur tryckluftsslangen genom att samtidigt som du trycker in den blå gummiringen dra ut slangen. Det ska inte behövas mycket kraft alls. För att sätta in slangen igen så trycker du bara in den i gummiringen utan att hålla in ringen.
# Lossa sedan skruven som du normalt använder för att justera in fokuset. Du kan nu plocka loss huvudet

<gallery>
Fil:Lins verktyg.png|miniatyr|Verktyg för att plocka ur och sätta in linsen
Fil:Laser huvudet helt.png|miniatyr|Laserhuvudet avplockat från lasern
Fil:Laser huvudet bitar.png|miniatyr|Huvudet med trycklufts delen borttagen
</gallery>

Vi ska nu plocka ur linsen ur röret som den sitter i.

# Skruva loss den nedre delen för tryckluften
# Om du kollar nerifrån in i röret så ser du linsen och en metallring med två hål som håller fast linsen
# Verktyget längst till vänster i bilderna ovan har två piggar som passar hålen i ringen. Använd verktyget för att skruva loss ringen.
# Linsen är omtålig och går sönder om du tappar den från för hög höjd

Du har nu fått ut de olika delarna, linsen, metallringen och två packningar. Se bilden till vänster nedan för hur de ska sitta i röret.

<gallery>
Fil:Lins delar.png|Delarna som sitter i röret
Fil:Linsen ner.png|Röret med lisen taget sett nedanifrån. Den gängade delen av röret som är mot bilden är där tryckluftsdelen sitter.
Fil:Lins upp.png|Röret med linsen taget sett ovanifrån.
</gallery>

# Packningarna ska vara mjölkvita. Är de brända eller verkar torra behöver de bytas
# Rengör linsen med isopropanol och "lins tissue" som finns i underhållsskåpet
## Nya linser och packningar finns också i skåpet

<gallery>
Fil:Laser alla delar.png|miniatyr|Alla delarna i huvudet tillsammans med verktyget
</gallery>

Nu ska vi sätta ihop det igen

# Den knepigaste steget är att sätta tillbaka linsen i röret
## Delarna ska sitta i samma ordning som i bilden
## Linsen ska ligga så att den förstorar om du tittar ner i röret ovanifrån och förminskar om du tittar in i den nedanifrån
## Lägg linsen i rätt ände av röret. Den ska ligga i den längre sektionen, se bilderna längre upp på det kompletta huvudet. Placeringen är beroende av vilket fokus avstånd linsen har. Våran lins har fokus avstånd 63.5mm så ska sitta på plats 3 i bilden.
## Skruva tillbaka metallringen med verktyget
# Skruva tillbaka den nedre delen på huvudet med tryckluften
# Sätt tillbaka huvudet i lasern och skruva åt den stora ringen
# Sätt in tryckluftsslangen

[[Fil:Lens placement.png|ingen|miniatyr|309x309px]]

==Effekt mätning==

<gallery>
Fil:Instruktion lasereffektsmätare.jpg|267px|left|Instruktioner
Fil:Laser-power-meter.jpg|267px|right|Mätaren
</gallery>

En lasermätare vi köpte in för att kunna kontrollmäta lasereffekten vi får i vår laserskärare.

==Byte av filter==
Om ventilationen fungerar dåligt så det blir mycket rök i maskinen kan det vara dags att byta filter. Det här behöver göras ca var tredje månad.

[[Fil:LaserVentilation.jpg|267px|Ventilation]]

Kontrollera först:

*Att gula spjället bakom maskinen står i läget OPEN
*Att fläkten strax under spjället är igång
*Att tryckluften startar när du startar laserskärning
*Att du kan använda laserskäraren (vilket kollar sensorer som du inte kan kolla själv)

[[Fil:Laser-ventilation-filter.jpg|265px|Filtret är en rulle med ca 20 mm tjockt fluffigt vitt material. Kan ligga i en säck och t.ex bakom laserskäraren.]]

Filtret är en rulle med ca 20 mm tjockt fluffigt vitt material. Kan ligga i en säck och t.ex bakom laserskäraren.
===Arbetsgång===
[[Fil:Smutsiga kläder.jpg|200px|Smutsiga kläder]]

#Ta på skyddskläder
#Öppna den röda lådan på baksidan om lasermaskinen
#Slidar ut filterramen
#Klickar loss filtret (de fyra kanterna på delen som inte har gallret kan brytas ut 90 grader)
#Stoppar ner det i en sopsäck (det är rejält skitigt)
#Tar fram rullen med filtermatta (vitt fluff, står bakom lasern intill ventilationsröret)
#Klipper av en lagom lång bit
#Klickar fast det i ramen
#Stoppa in ram i lådan. Här är det viktigt filtret är vänt mot själva lasern och baksidan av ramen med gallret är mot ventilations öppningen. Annars kan filtret lossna från ramen pga draget från ventilationen.
#Stäng lådan och skriv upp datumet för bytet i loggen
#Testar att det nu fungerar bra, annars rapportera att det är fel på ventilationen

==Logg==

=== 2025 ===
'''2025-01-09:''' Lens replaced. Mirrors aligned.

'''2025-01-06:''' Lid for the laser was fixed and strenghted.

===2024===
'''2024-12-14:''' Replaced laser head. Greased all the grease nipples except one on the right Y-axis that is not possible to reach. X-axis left pulley assembly was fixed after it broke a few weeks earlier. New bearings for it. New axle and stop to prevent the belt from leaving the pulley was made on the lathe.

'''2024-11-20:''' Cleaned mirrors and lens. Replaced filter. Aligned mirrors. Laser power was measured to 90W just before the first mirror.

'''2024-09-18:''' Replaced filter.

'''2024-07-03:''' Replaced filter.

'''2024-06-29:''' Cleaned mirrors and lens.

'''2024-05-01:''' Replaced filter.

'''2024-03-13:''' Cleaned mirrors and lens.

===2023===
'''2023-12-08:''' Replaced lens. Levelled the machines frame. Adjusted squareness of x-y. Adjusted mirrors.

'''2023-12-06:''' Replaced end switch for y axis. Replaced cables to x axis motor controller, because it only went in one direction. It seems that the controller didn't get the direction signal

'''2023-09-16''': Switched the power supply to a new one, the new one is Cloudray Z100

'''2023-08-30''': Y-axis end stop switch was bent so the laser crashed and scraped against the steel plate in the back. Bent back the end stop switch. Crash caused mirrors to go out of alignment. Adjusted and cleaned mirrors. Laser seemed to shake when starting moves between operations so lowered start speed and acceleration for those kind of moves.

'''2023-08-09''': Filter replaced, lubricated rails, moved switch for x-axis to prevent crashes, lens replaced (it was fine, we dropped it), fixed issue with door beneathe laser not closing properly.

'''2023-05-23''': Laser tube height adjusted, mirrors adjusted, lens replaced.

===2022===
'''2022-08-09''': Filter bytt

===2020===
'''2020-11-01''': Kontrollern utbytt till Ruida och AutoLaser utbytt till LightBurn. Justering av max hastighet, max acceleration och graverings offset.

===2018===
'''2018-05-09''': Filter bytt

===2017===
'''2017-07-10:''' Filter bytt

'''2017-03-30:''' Filter bytt

===2016===
'''2016-07-01:''' Samtal med Indukta, dom kommer och installerar nytt rör framåt slutet av Juli, vi ska höras vidare.

'''2016-06-30:''' Introduktionskurs i laserskäraren, allt fungerade bra

'''2016-06-14:''' Introduktionskurs i laserskäraren, allt fungerade bra

'''2016-06-08:''' Mikael och Erik rengjorde speglar och linser, konstaterade att vi nog måste sätta upp ett rullande schema och se till att dom blir rengjorda minimum 1ggr/månad, helst oftare, en av speglarna hade fått en skada.

'''2016-05-24:''' Samtal med Indukta

'''2016-05-11:''' Mikael kopplade in båda tidslogger-modulerna, ändrade PLC-mjukvaran för att "disarma" lasern inklusive air-assist när luckan öppnas. Christoffer skrev ihop en punktlista på grundläggande operation av lasern.

'''2016-05-10:''' Monterat Omron-loggern på ovansidan vid kontrollpanelen. /Erik

'''2016-05-08:''' Erik fick hem 2st Omron H7ET driftstidsloggers, har ritat ram och case till dem och 3d-printat dessa.

'''2016-05-07:''' Didrik konstruerade om kretsen för växling mellan linjär och roterande axel, nu med en mikroprocessor i stället för logikkretsar, störningsproblemet verkar löst.

'''2016-05-06:''' Erik provade skära saker inför Stockholm Mini Maker Faire, och hade problem med att kretsen för att växla mellan roterande och linjär axel spontanaktiverade.

'''2016-05-05:''' Didrik har konstruerat en växlingskrets för att växla mellan roterande axel och linjär axel med knapp på sidan av lasern.

'''2016-04-28:''' Niclas har ägnat sig åt testskärning och buggtestning, inte hittat några allvarliga fel.

'''2016-04-27:''' Mikael har snyggat till kabeldragning och färdigställt PLC-Programmeringen, där behövs nu buggtestning, Erik har monterat den saknade magnetkontakten på nedre frontluckorna.

'''2016-04-24:''' Mikael och Erik var inne och jobbade med PLC-programmering, uppsnyggning av kabeldragning osv.

'''2016-04-20:''' Flera personer jobbade vidare med att snygga upp och koppla in kablar och slangar, och Mikael jobbade med PLC-programmeringen

'''2016-04-14:''' Pratat i telefon med Anders på Indukta, rapporterat uppmätt lasereffekt, fått OK på att dom kommer upp och byter ut vår tub på plats.

'''2016-04-13:''' Mätt upp lasereffekten med vår nya [[Lasereffektmätare 200W|Lasereffektmätare,]] Resultat 110W direkt efter röret, 100W precis innan huvudet och 50W efter huvudet, helt klart är att brytningsfelet ger stora förluster i sista steget.

'''2016-04-07:''' Pratat i telefon med Anders på Indukta, status oförändrad.

'''2016-03-31:''' Pratat i telefon med Anders på Indukta, han hade inte fått något svar från Redsail, men säger själv att han har svårt att se något annat än att det är fel på tuben, bett oss att prova byta den första spegeln för att vara säkra på att felet inte ligger där. /Erik C

'''2016-03-24:''' Pratat i telefon med Anders på Indukta, diskuterat bilderna, han ska ta kontakt med Redsails tekniker för att få ett utlåtande /Erik C

'''2016-03-23:''' Mailat bilder till Indukta på den konstiga strålbilden vi får ut från lasern /Erik C

'''2016-03-23:''' PLC är till större delen klarprogrammerad, någon sensor kvar att få in, men efter att ha monterat kåpor över speglarna för att blåsa tryckluft över dom visar det sig att lasern inte längre är inriktad ordentligt, justerar detta och upptäcker i samband med detta att kåpan på sista spegeln smälter i ett konstigt ringformat mönster ca 15mm utanför strålen. Troligtvis är detta anledningen till de "spöklinjer" vi har sett tidigare då lasern inte varit helt perfekt justerad.

'''2016-03-16:''' Mecki och Theeo har fixat dragning av tryckluft ut till speglarna, Spjäll med motorstyrning inkopplade för att flytta ventilationsluften från lasern till workshoprummet när lasern är avstängd.

'''2016-03-11:''' Theeo har varit och köpt nätdel till nya lysdiodsbelysningen.

'''2016-03-09:''' Theeo har köpt lysdiodsbelysning och monterade den under kvällen med hjälp av Mecki mfl.

'''2016-02-27:''' PLC, kontaktorer, switch mm monterat av Christian och Patrik, programmering påbörjad. Tryckgivare monterad på ventilationskanalen. Erik monterade mätpunkter och slangar på Filterlådan och drog in dessa i lasern.

'''2016-02-23:''' Tryckluftskopplingar och slang inköpt för att byta till snabbkoppling bak på lasern och riktig 8mm slang inne i lasern.

'''2016-02-15:''' Christian har monterat ljusfyr, DIN-skenor och påbörjat kabeldragning till PLC.

'''2016-02-10:''' Mikael L har lyckats få en alumniumram att montera filterduken i, som anpassas och får stålnät monterat på ena sidan

'''2016-01-30:''' Theeo har svetsat och målat (röd-svart för att matcha lasern) en filterlåda.

'''2016-01-27:''' Adriana har varit och köpt in stålnät för att hålla upp filterduken i ventilationsfiltret.

'''2016-01-20:''' Rör nerdragna från ventilationskanal i taket, stos och 200mm kanalfläkt monterad.

'''2016-01-13:''' Timer nere i spacet monterad på skivan vid anslagstavlan.

'''2016-01-10:''' All styrning på vinden installerad, timer nerdragen till spacet.

'''2016-01-09:''' Ventilationsfirman är klara med rördragningen.

'''2016-01-07:''' Mikael L har byggt styrning till ventilationen.

'''2016-01-06:''' Test-filterlåda i OSB byggd av Mikael, Erik mfl för att testa yta/tryckfall och måtta in hur den ska sitta.

'''2016-01-04:''' Västberga Ventilation har påbörjat jobbet att dra fram de nya rören.

'''2016-01-03:''' Fredrik har varit och lämnat den 315mm kanalfläkt vi ska använda för att dra luft i rören.

===2015===
'''2015-12-28:''' Fått meddelande från Västberga Ventilation om att deras gubbe är sjuk och att det blir efter nyår i stället. /Erik C

'''2015-12-21:''' Vi har accepterat offerten på att dra om ventilationen och fått muntligt att dom troligtvis kan börja i mellandagarna.

'''2015-12-19:''' Styrelsebeslut på att vi väljer att gå på spåret med ventilation snarare än filteranläggning.

'''2015-12-16:''' Anders på Indukta har varit uppe och riktat in vår maskin för att få bort de problem med "spöklinjer" vi har haft. Tog även med sig filterenheten tillbaka.

'''2015-12-16:''' Fått offert från Västberga Ventilation på att dra om ventilationsrören.

'''2015-12-12:''' Meddelat i facebookgruppen och på wikin att laserskäraren är avstängd tills vidare, börjat demontera filteraggregatet.

'''2015-12-11:''' Fjärde laserkursen, vi fick byta till de sista filtrena i filteranläggningen precis innan för att ens kunna köra utan att rökfylla lokalen...

'''2015-12-10:''' Fått OK från Anders på Indukta att dom tar tillbaka filteranläggningen och ger oss pengarna tillbaka. /Erik C

'''2015-12-10:''' Rök från lasern utlöste åter brandlarmet i lokalen, denna gång i samband med test av ventilationen, kostade även denna gång ca 4000kr. :-(

'''2015-12-09:''' Rök från lasern utlöste brandlarmet i lokalen, vi fick betala jourkostnader för utryckningen, ca 4000kr. :-(

'''2015-11-29:''' Fått offert på filteranläggning Purex 2000i från Alvitiq, ännu dyrare alternativ, letar vidare efter billigare.

'''2015-11-27:''' Fått offert på filteranläggning Bofa AD1500iQ från Vodex.co.uk, dyrt alternativ...

'''2015-11-15:''' Situationen med filtret ohållbar, reklamerat filtret till Indukta och begärt pengarna tillbaka. /Erik C

'''2015-11-11:''' Fått klagomål från THINGS att det luktar rök i byggnaden. /Erik C

'''2015-11-09:''' Tredje laserkursen, rökigt trots nybytta filter...

'''2015-11-02:''' Andra laserkursen, mycket rök...

'''2015-10-30:''' Första laserkursen, tydligt att det blir rökigt

'''2015-10-28:''' Mikael L har kontrollmätt flödet på filteranläggningen och konstaterat att den drar igenom under 300m3/h snarare än specificerat 1500m3/h. Inte konstigt att vi har problem... /Erik C

'''2015-10-20:''' Spenderat en kväll att justera in speglarna på lasern, mailar indukta och klagar på problem med "spöklinjer" på sidan av skärningar och att den graverar ojämnt.

'''2015-10-1*:''' Vi har skurit med laserskäraren en hel del, och inser att det blir rätt rökigt i lokalen, trots att filtret (som är otroligt högljutt) borde ta hand om detta.

'''2015-10-08:''' Laserskäraren är levererad, inlyft i lokalen och har fått speglarna justerade av Anders på Indukta!

'''2015-09-15:''' Fått veta att den är aningen försenad

'''2015-08-25:''' Fått ETA på 21/9 för leverans

'''2015-07-02:''' Laserskäraren är nu beställd, en Redsail CM1490 från Indukta Technologies AB!

'''2015-06-30:''' Stretch-goal uppnått, dvs att köpa till bikakebord och rundmatningsbord.

'''2015-06-23:''' Crowdfundingmål uppnått

'''2015-06-21:''' [http://www.makerspace.se/crowdfunding-laser-2015 Crowdfunding] startad

'''2015-06-xx:''' Styrelsemöte där vi beslutade att föreningen går in med upp till 100kkr för att köpa en laserskärare+filteranläggning och att vi crowdfundar resten (drygt 38kkr)

'''2015-05-21:''' Fått offert på Filteranläggning för att kunna köra lasern inomhus utan separat ventilation.

'''2015-05-xx:''' Styrelsemöte där vi beslutade att inte importera själva för att ha ett svenskt företag som motpart om något strular.

'''2015-04-30:''' Fått offert på laserskärare från Anders på Indukta Technologies AB.

'''2015-01-27:''' Första offerten på laserskärare, denna gång direkt från Redsail för att importera själva.

[[Kategori:Laser]]

Redsail Laser - Underhåll

2025-01-14T17:36:13Z

Daniel:

Den här sidan innehåller information om underhåll av [[Redsail Laser|Laserskäraren]] och har en logg kring vad som har gjorts med och tillhörande ventilation. Det finns nog många saker vi har missat logga, men större delen skall finnas här.

Är det något som inte fungerar med lasern? Se [[Redsail Laser - Felsökning]]. Om lasern är ur funktion, sätt upp en lapp och skriv på [[Slack]].

I samband med att lasern var avstängd pga ventilationsproblemen så beslutade vi att ta tillfället i akt och dessutom uppgradera lasern med en PLC för att läsa sensorer och endast tillåta lasern att köra om det är säkert och ventilationen fungerar mm och ge feedback till användaren via en ljusfyr.

==Att göra==

* Byta ut alla tre fönster mot nya i kraftigare akryl (5mm eller tjockare), eventuellt i [https://www.plexiglas-shop.com/GB/en/hard-coated-8c0h0k4qcqy/plexiglas-optical-clear-0a000-hc-6smxof3g2cu~p.html hårdbelagd akryl] för att öka reptåligheten?

==Översikt av laserns delar==

<gallery>
Fil:Laser huvudet.png|miniatyr|Huvudet på lasern
</gallery>I huvudet sitter det en lins som fokuserar laserstrålarna till en fokuspunkt. Det är närheten av fokuspunkten som lasern skär.
[[Fil:Lins rays.png|ingen|miniatyr|164x164px]]

==Felsökning==
Något som inte funkar med [[Redsail Laser|lasern?]]. Här finns en tabell över möjliga fel och dess orsaker. För underhåll av lasern och hur saker görs se längre ner på den här sidan.

Om det blivit fel på lasern, sätt upp en lapp och skriv i [[Slack]].

{| class="wikitable"
|+
!Symptom
!Undersök
|-
|Lasern skär dåligt eller inte alls
|I stor andel av felen som sker med lasern så är det nästan alltid lins eller speglar.
# Kontrollera så att du har rimliga styrkor och hastigheter. Jämför gärna med loggboken.
# Kontrollera så att du har rimligt fokus. Använd fokus-distansen som finns vid lasern.
# Känn på laserhuvudet efter att du har gjort en körning i ett par minuter. Är det varmt? Då kan lasern behöva kalibreras om. Skriv gärna om detta på slack, och hjälp gärna till med kalibreringen (går alltid att lära sig av en medlem om du inte vet hur man gör det).
# Kontrollera linsen, se [[Redsail Laser - Underhåll#Underhåll av linsen|underhåll av linsen]] för detaljer
## Linsen ska vara ren. Om den är smutsig så rengör den med isopropanol. Blir den inte ren så behöver linsen bytas.
## Linsen ligger åt rätt håll.
## Linsen sitter i rätt del av tuben.
|-
|Lasern skär olika bra på olika delar av bordet
|Det är till viss del normalt att laserns styrka inte är helt jämn över hela bordet eftersom det inte går att justera speglar, bord osv så att det blir helt perfekt. För finjusterade inställningar för hastighet och styrka på lasern kan göra att den inte går genom över allt.

Men om det är stora variationer även med rekommenderade inställningar så kan något vara fel
# Kontrollera att det höj och sänkbara bordet är rakt
# Kontrollera om speglarna behöver justeras
|-
|Det jag skär får fel dimensioner i y-led, dvs. i riktningen framåt-bakåt på lasern
|
# Kontrollera att knappen för rotationsmodulen är avstängd på lasern och LightBurn. För mer information, se [[Rotations modul laser]]
# Kontrollera att skalan i filen är ok
|-
|Lasern är rökfylld
|När blev filteret bytt senast? Om det är några månader sedan behöver det antagligen bytas. Historiskt har det bytts ungefär var tredje månad men beroende på hur mycket och vad som har skärts så kan det behövs betydligt oftare.
Se sektionen om [[Redsail Laser - Underhåll#Byte av filter|byte av filter]] längre ner.
|-
|Lasern är på, men vägrar starta laserstrålen
|Om lampan inte blir grön när du trycker på den svarta knappen så kontrollera att luckorna är ordentligt stängda.
Lampan ovanför lasern är gul i vanliga fall, och blir grön när laserstrålen är aktiv.
|-
|Lasern är av efter att tryckt på gröna knappen
|Det betyder att själva laser maskinen inte får ström. Kolla följande i ordning:

* Kolla att något nödstoppen inte är på.
* Strömkakbeln sitter i ordentligt.
* Kolla i el centralen om jordfelsbrytaren eller säkringen har gått. Uttaget som lasern sitter på hör till den högra el centralen i skåpet med två el centraler straxt utanför trärummet.
|-
|Det går inte att skicka filen från lightburn till lasern. Lightburn säger något i stil med "The laser might be busy".
|
* Se till så att lasern är påslagen och inte kör något jobb just nu.
* Högerklicka på "Devices" knappen i lightburn. Då försöker den ansluta till lasern igen. Om det lyckas så kommer det stå med liten text längst ner i fönstret.
* Laserns minne kan vara fullt. Gå till lasern, tryck på "Files" och radera ett par filer och försök sedan igen.
|}

==Underhåll av linsen==
De sitter en lins och två packningar i huvudet på lasern. Lisen behöver rengöras då och då med isopropanol. Efter ett tag så kan fläckarna på den bli permanenta och då behöver den bytas ut mot en ny. Packningarna behöver också bytas ibland.

# Börja med att plocka bort några av stängerna under huvudet för att få mera plats
# Koppla ur tryckluftsslangen genom att samtidigt som du trycker in den blå gummiringen dra ut slangen. Det ska inte behövas mycket kraft alls. För att sätta in slangen igen så trycker du bara in den i gummiringen utan att hålla in ringen.
# Lossa sedan skruven som du normalt använder för att justera in fokuset. Du kan nu plocka loss huvudet

<gallery>
Fil:Lins verktyg.png|miniatyr|Verktyg för att plocka ur och sätta in linsen
Fil:Laser huvudet helt.png|miniatyr|Laserhuvudet avplockat från lasern
Fil:Laser huvudet bitar.png|miniatyr|Huvudet med trycklufts delen borttagen
</gallery>

Vi ska nu plocka ur linsen ur röret som den sitter i.

# Skruva loss den nedre delen för tryckluften
# Om du kollar nerifrån in i röret så ser du linsen och en metallring med två hål som håller fast linsen
# Verktyget längst till vänster i bilderna ovan har två piggar som passar hålen i ringen. Använd verktyget för att skruva loss ringen.
# Linsen är omtålig och går sönder om du tappar den från för hög höjd

Du har nu fått ut de olika delarna, linsen, metallringen och två packningar. Se bilden till vänster nedan för hur de ska sitta i röret.

<gallery>
Fil:Lins delar.png|miniatyr|Delarna som sitter i röret
Fil:Linsen ner.png|miniatyr|Röret med lisen taget sett ovanifrån
Fil:Lins upp.png|miniatyr|Röret med linsen taget sett nedanifrån
</gallery>

# Packningarna ska vara mjölkvita. Är de brända eller verkar torra behöver de bytas
# Rengör linsen med isopropanol och "lins tissue" som finns i underhållsskåpet
## Nya linser och packningar finns också i skåpet

<gallery>
Fil:Laser alla delar.png|miniatyr|Alla delarna i huvudet tillsammans med verktyget
</gallery>

Nu ska vi sätta ihop det igen

# Den knepigaste steget är att sätta tillbaka linsen i röret
## Delarna ska sitta i samma ordning som i bilden
## Linsen ska ligga så att den förstorar om du tittar ner i röret ovanifrån och förminskar om du tittar in i den nedanifrån
## Lägg linsen i rätt ände av röret. Den ska ligga i den längre sektionen, se bilderna längre upp på det kompletta huvudet. Placeringen är beroende av vilket fokus avstånd linsen har. Våran lins har fokus avstånd 63.5mm så ska sitta på plats 3 i bilden.
## Skruva tillbaka metallringen med verktyget
# Skruva tillbaka den nedre delen på huvudet med tryckluften
# Sätt tillbaka huvudet i lasern och skruva åt den stora ringen
# Sätt in tryckluftsslangen

[[Fil:Lens placement.png|ingen|miniatyr|309x309px]]

==Effekt mätning==

<gallery>
Fil:Instruktion lasereffektsmätare.jpg|267px|left|Instruktioner
Fil:Laser-power-meter.jpg|267px|right|Mätaren
</gallery>

En lasermätare vi köpte in för att kunna kontrollmäta lasereffekten vi får i vår laserskärare.

==Byte av filter==
Om ventilationen fungerar dåligt så det blir mycket rök i maskinen kan det vara dags att byta filter. Det här behöver göras ca var tredje månad.

[[Fil:LaserVentilation.jpg|267px|Ventilation]]

Kontrollera först:

*Att gula spjället bakom maskinen står i läget OPEN
*Att fläkten strax under spjället är igång
*Att tryckluften startar när du startar laserskärning
*Att du kan använda laserskäraren (vilket kollar sensorer som du inte kan kolla själv)

[[Fil:Laser-ventilation-filter.jpg|265px|Filtret är en rulle med ca 20 mm tjockt fluffigt vitt material. Kan ligga i en säck och t.ex bakom laserskäraren.]]

Filtret är en rulle med ca 20 mm tjockt fluffigt vitt material. Kan ligga i en säck och t.ex bakom laserskäraren.
===Arbetsgång===
[[Fil:Smutsiga kläder.jpg|200px|Smutsiga kläder]]

#Ta på skyddskläder
#Öppna den röda lådan på baksidan om lasermaskinen
#Slidar ut filterramen
#Klickar loss filtret (de fyra kanterna på delen som inte har gallret kan brytas ut 90 grader)
#Stoppar ner det i en sopsäck (det är rejält skitigt)
#Tar fram rullen med filtermatta (vitt fluff, står bakom lasern intill ventilationsröret)
#Klipper av en lagom lång bit
#Klickar fast det i ramen
#Stoppa in ram i lådan. Här är det viktigt filtret är vänt mot själva lasern och baksidan av ramen med gallret är mot ventilations öppningen. Annars kan filtret lossna från ramen pga draget från ventilationen.
#Stäng lådan och skriv upp datumet för bytet i loggen
#Testar att det nu fungerar bra, annars rapportera att det är fel på ventilationen

==Logg==

=== 2025 ===
'''2025-01-09:''' Lens replaced. Mirrors aligned.

===2024===
'''2024-12-14:''' Replaced laser head. Greased all the grease nipples except one on the right Y-axis that is not possible to reach. X-axis left pulley assembly was fixed after it broke a few weeks earlier. New bearings for it. New axle and stop to prevent the belt from leaving the pulley was made on the lathe.

'''2024-11-20:''' Cleaned mirrors and lens. Replaced filter. Aligned mirrors. Laser power was measured to 90W just before the first mirror.

'''2024-09-18:''' Replaced filter.

'''2024-07-03:''' Replaced filter.

'''2024-06-29:''' Cleaned mirrors and lens.

'''2024-05-01:''' Replaced filter.

'''2024-03-13:''' Cleaned mirrors and lens.

===2023===
'''2023-12-08:''' Replaced lens. Levelled the machines frame. Adjusted squareness of x-y. Adjusted mirrors.

'''2023-12-06:''' Replaced end switch for y axis. Replaced cables to x axis motor controller, because it only went in one direction. It seems that the controller didn't get the direction signal

'''2023-09-16''': Switched the power supply to a new one, the new one is Cloudray Z100

'''2023-08-30''': Y-axis end stop switch was bent so the laser crashed and scraped against the steel plate in the back. Bent back the end stop switch. Crash caused mirrors to go out of alignment. Adjusted and cleaned mirrors. Laser seemed to shake when starting moves between operations so lowered start speed and acceleration for those kind of moves.

'''2023-08-09''': Filter replaced, lubricated rails, moved switch for x-axis to prevent crashes, lens replaced (it was fine, we dropped it), fixed issue with door beneathe laser not closing properly.

'''2023-05-23''': Laser tube height adjusted, mirrors adjusted, lens replaced.

===2022===
'''2022-08-09''': Filter bytt

===2020===
'''2020-11-01''': Kontrollern utbytt till Ruida och AutoLaser utbytt till LightBurn. Justering av max hastighet, max acceleration och graverings offset.

===2018===
'''2018-05-09''': Filter bytt

===2017===
'''2017-07-10:''' Filter bytt

'''2017-03-30:''' Filter bytt

===2016===
'''2016-07-01:''' Samtal med Indukta, dom kommer och installerar nytt rör framåt slutet av Juli, vi ska höras vidare.

'''2016-06-30:''' Introduktionskurs i laserskäraren, allt fungerade bra

'''2016-06-14:''' Introduktionskurs i laserskäraren, allt fungerade bra

'''2016-06-08:''' Mikael och Erik rengjorde speglar och linser, konstaterade att vi nog måste sätta upp ett rullande schema och se till att dom blir rengjorda minimum 1ggr/månad, helst oftare, en av speglarna hade fått en skada.

'''2016-05-24:''' Samtal med Indukta

'''2016-05-11:''' Mikael kopplade in båda tidslogger-modulerna, ändrade PLC-mjukvaran för att "disarma" lasern inklusive air-assist när luckan öppnas. Christoffer skrev ihop en punktlista på grundläggande operation av lasern.

'''2016-05-10:''' Monterat Omron-loggern på ovansidan vid kontrollpanelen. /Erik

'''2016-05-08:''' Erik fick hem 2st Omron H7ET driftstidsloggers, har ritat ram och case till dem och 3d-printat dessa.

'''2016-05-07:''' Didrik konstruerade om kretsen för växling mellan linjär och roterande axel, nu med en mikroprocessor i stället för logikkretsar, störningsproblemet verkar löst.

'''2016-05-06:''' Erik provade skära saker inför Stockholm Mini Maker Faire, och hade problem med att kretsen för att växla mellan roterande och linjär axel spontanaktiverade.

'''2016-05-05:''' Didrik har konstruerat en växlingskrets för att växla mellan roterande axel och linjär axel med knapp på sidan av lasern.

'''2016-04-28:''' Niclas har ägnat sig åt testskärning och buggtestning, inte hittat några allvarliga fel.

'''2016-04-27:''' Mikael har snyggat till kabeldragning och färdigställt PLC-Programmeringen, där behövs nu buggtestning, Erik har monterat den saknade magnetkontakten på nedre frontluckorna.

'''2016-04-24:''' Mikael och Erik var inne och jobbade med PLC-programmering, uppsnyggning av kabeldragning osv.

'''2016-04-20:''' Flera personer jobbade vidare med att snygga upp och koppla in kablar och slangar, och Mikael jobbade med PLC-programmeringen

'''2016-04-14:''' Pratat i telefon med Anders på Indukta, rapporterat uppmätt lasereffekt, fått OK på att dom kommer upp och byter ut vår tub på plats.

'''2016-04-13:''' Mätt upp lasereffekten med vår nya [[Lasereffektmätare 200W|Lasereffektmätare,]] Resultat 110W direkt efter röret, 100W precis innan huvudet och 50W efter huvudet, helt klart är att brytningsfelet ger stora förluster i sista steget.

'''2016-04-07:''' Pratat i telefon med Anders på Indukta, status oförändrad.

'''2016-03-31:''' Pratat i telefon med Anders på Indukta, han hade inte fått något svar från Redsail, men säger själv att han har svårt att se något annat än att det är fel på tuben, bett oss att prova byta den första spegeln för att vara säkra på att felet inte ligger där. /Erik C

'''2016-03-24:''' Pratat i telefon med Anders på Indukta, diskuterat bilderna, han ska ta kontakt med Redsails tekniker för att få ett utlåtande /Erik C

'''2016-03-23:''' Mailat bilder till Indukta på den konstiga strålbilden vi får ut från lasern /Erik C

'''2016-03-23:''' PLC är till större delen klarprogrammerad, någon sensor kvar att få in, men efter att ha monterat kåpor över speglarna för att blåsa tryckluft över dom visar det sig att lasern inte längre är inriktad ordentligt, justerar detta och upptäcker i samband med detta att kåpan på sista spegeln smälter i ett konstigt ringformat mönster ca 15mm utanför strålen. Troligtvis är detta anledningen till de "spöklinjer" vi har sett tidigare då lasern inte varit helt perfekt justerad.

'''2016-03-16:''' Mecki och Theeo har fixat dragning av tryckluft ut till speglarna, Spjäll med motorstyrning inkopplade för att flytta ventilationsluften från lasern till workshoprummet när lasern är avstängd.

'''2016-03-11:''' Theeo har varit och köpt nätdel till nya lysdiodsbelysningen.

'''2016-03-09:''' Theeo har köpt lysdiodsbelysning och monterade den under kvällen med hjälp av Mecki mfl.

'''2016-02-27:''' PLC, kontaktorer, switch mm monterat av Christian och Patrik, programmering påbörjad. Tryckgivare monterad på ventilationskanalen. Erik monterade mätpunkter och slangar på Filterlådan och drog in dessa i lasern.

'''2016-02-23:''' Tryckluftskopplingar och slang inköpt för att byta till snabbkoppling bak på lasern och riktig 8mm slang inne i lasern.

'''2016-02-15:''' Christian har monterat ljusfyr, DIN-skenor och påbörjat kabeldragning till PLC.

'''2016-02-10:''' Mikael L har lyckats få en alumniumram att montera filterduken i, som anpassas och får stålnät monterat på ena sidan

'''2016-01-30:''' Theeo har svetsat och målat (röd-svart för att matcha lasern) en filterlåda.

'''2016-01-27:''' Adriana har varit och köpt in stålnät för att hålla upp filterduken i ventilationsfiltret.

'''2016-01-20:''' Rör nerdragna från ventilationskanal i taket, stos och 200mm kanalfläkt monterad.

'''2016-01-13:''' Timer nere i spacet monterad på skivan vid anslagstavlan.

'''2016-01-10:''' All styrning på vinden installerad, timer nerdragen till spacet.

'''2016-01-09:''' Ventilationsfirman är klara med rördragningen.

'''2016-01-07:''' Mikael L har byggt styrning till ventilationen.

'''2016-01-06:''' Test-filterlåda i OSB byggd av Mikael, Erik mfl för att testa yta/tryckfall och måtta in hur den ska sitta.

'''2016-01-04:''' Västberga Ventilation har påbörjat jobbet att dra fram de nya rören.

'''2016-01-03:''' Fredrik har varit och lämnat den 315mm kanalfläkt vi ska använda för att dra luft i rören.

===2015===
'''2015-12-28:''' Fått meddelande från Västberga Ventilation om att deras gubbe är sjuk och att det blir efter nyår i stället. /Erik C

'''2015-12-21:''' Vi har accepterat offerten på att dra om ventilationen och fått muntligt att dom troligtvis kan börja i mellandagarna.

'''2015-12-19:''' Styrelsebeslut på att vi väljer att gå på spåret med ventilation snarare än filteranläggning.

'''2015-12-16:''' Anders på Indukta har varit uppe och riktat in vår maskin för att få bort de problem med "spöklinjer" vi har haft. Tog även med sig filterenheten tillbaka.

'''2015-12-16:''' Fått offert från Västberga Ventilation på att dra om ventilationsrören.

'''2015-12-12:''' Meddelat i facebookgruppen och på wikin att laserskäraren är avstängd tills vidare, börjat demontera filteraggregatet.

'''2015-12-11:''' Fjärde laserkursen, vi fick byta till de sista filtrena i filteranläggningen precis innan för att ens kunna köra utan att rökfylla lokalen...

'''2015-12-10:''' Fått OK från Anders på Indukta att dom tar tillbaka filteranläggningen och ger oss pengarna tillbaka. /Erik C

'''2015-12-10:''' Rök från lasern utlöste åter brandlarmet i lokalen, denna gång i samband med test av ventilationen, kostade även denna gång ca 4000kr. :-(

'''2015-12-09:''' Rök från lasern utlöste brandlarmet i lokalen, vi fick betala jourkostnader för utryckningen, ca 4000kr. :-(

'''2015-11-29:''' Fått offert på filteranläggning Purex 2000i från Alvitiq, ännu dyrare alternativ, letar vidare efter billigare.

'''2015-11-27:''' Fått offert på filteranläggning Bofa AD1500iQ från Vodex.co.uk, dyrt alternativ...

'''2015-11-15:''' Situationen med filtret ohållbar, reklamerat filtret till Indukta och begärt pengarna tillbaka. /Erik C

'''2015-11-11:''' Fått klagomål från THINGS att det luktar rök i byggnaden. /Erik C

'''2015-11-09:''' Tredje laserkursen, rökigt trots nybytta filter...

'''2015-11-02:''' Andra laserkursen, mycket rök...

'''2015-10-30:''' Första laserkursen, tydligt att det blir rökigt

'''2015-10-28:''' Mikael L har kontrollmätt flödet på filteranläggningen och konstaterat att den drar igenom under 300m3/h snarare än specificerat 1500m3/h. Inte konstigt att vi har problem... /Erik C

'''2015-10-20:''' Spenderat en kväll att justera in speglarna på lasern, mailar indukta och klagar på problem med "spöklinjer" på sidan av skärningar och att den graverar ojämnt.

'''2015-10-1*:''' Vi har skurit med laserskäraren en hel del, och inser att det blir rätt rökigt i lokalen, trots att filtret (som är otroligt högljutt) borde ta hand om detta.

'''2015-10-08:''' Laserskäraren är levererad, inlyft i lokalen och har fått speglarna justerade av Anders på Indukta!

'''2015-09-15:''' Fått veta att den är aningen försenad

'''2015-08-25:''' Fått ETA på 21/9 för leverans

'''2015-07-02:''' Laserskäraren är nu beställd, en Redsail CM1490 från Indukta Technologies AB!

'''2015-06-30:''' Stretch-goal uppnått, dvs att köpa till bikakebord och rundmatningsbord.

'''2015-06-23:''' Crowdfundingmål uppnått

'''2015-06-21:''' [http://www.makerspace.se/crowdfunding-laser-2015 Crowdfunding] startad

'''2015-06-xx:''' Styrelsemöte där vi beslutade att föreningen går in med upp till 100kkr för att köpa en laserskärare+filteranläggning och att vi crowdfundar resten (drygt 38kkr)

'''2015-05-21:''' Fått offert på Filteranläggning för att kunna köra lasern inomhus utan separat ventilation.

'''2015-05-xx:''' Styrelsemöte där vi beslutade att inte importera själva för att ha ett svenskt företag som motpart om något strular.

'''2015-04-30:''' Fått offert på laserskärare från Anders på Indukta Technologies AB.

'''2015-01-27:''' Första offerten på laserskärare, denna gång direkt från Redsail för att importera själva.

[[Kategori:Laser]]

Textilrummet

2025-01-03T16:39:27Z

Daniel:

Vi har ett antal maskiner och verktyg i textilrummet. [[Lokalen|Alla bör vara listade här]]

[https://www.facebook.com/photo.php?fbid=10158342527280410&set=pcb.1300933473408680&type=3&theater&ifg=1 Textilrummet 360-graders bild] OBS bilden är från gamla textilrummet.

==Förbrukningsmaterial==
Tyger och garner är fria att användas, se [[Förbrukningsmaterial]].
==Läderarbete==
[[File:L%C3%A4derverktyg1.jpg|frameless|border]]
[[File:L%C3%A4derverktyg2.jpg|frameless|border]]
==Öljetter och tryckknappar==
[[Fil:Tryckknappar.jpg|frameless|border]]
==Hålverktyg==
[[Fil:H%C3%A5lverktyg1.jpg|frameless|border]]

==Sy==

*Singer 18-3 Lädermaskin
*[[Singer 29K4 skomakar/lädersymaskin]]
*[[Industrisymaskin Dürkopp 212]], Endast raksöm Stygnlängd 2-4 mm.
*Overlock [[Husqvarna Huskylock s21|JUKI]] MO-654 DE
*[[Janome Coverpro CPX2000|Janome Coverpro CPX 2000 Coverlockmaskin]]
*[[Minisymaskin Singer]]
*[[Janome Easy Jeans 1800]]
*[[Janome Decor Monogram 7200]]

==Skära==

*[[Värmekniv Heatcut]]

==Sticka==

*[[Elektronisk Stickmaskin Silver Reed SK 840|Elektronisk Stickmaskin Silver Reed SK 8]]

==Brodera==

*[[Brother PR-650|Brodyrmaskin Brother PR-650]]

== Tufta ==

* Tuftpistol AK-1 Cutpile
* [[Tuftpistol AK-III]]
* Rosewood Carpet Carving Clipper
[[Fil:TuftpistiolKlippareLatexLim.jpg|frameless|border]]

 
==Övrigt==

*Strykjärn
*Strykbräda
*[[Knyppeldyna]]
*[[Öljettpress]]
*[[Hutschar i syrummet|Hurtsar]] med tillbehör och läderverktyg
*[[Lådor i textilrummet|Lådor]] med förbrukningsmaterial, tyger,garn m.m.
*[[Sytrådstavla]]
*Sytrådsskåp
*[[Böcker i textilrummet]]
*[[Plåsterstation i Textilrummet|Plåsterstation]] - Första hjälpen i Textilrummet
*[[Popmaskiner#Textilrummet|Popmaskin]] - Spela musik i rummet medan du skapar
*[[Knappmaskin 44mm|Knappmaskin]] - Gör knappar med valfritt motiv för att sätta på kläder väskor osv
*Provdockor, justerbara, herr och dam samt en fast dambyst.

[[Fil:Provdockor.jpg|200px|frameless|border]]
[[Kategori:Textilrummet]]

Janome Decor Monogram 7200

2025-01-03T16:32:20Z

Daniel:

Janome Easy Jeans 1800

2025-01-03T16:32:14Z

Daniel:

Janome Decor Monogram 7200

2025-01-03T16:31:48Z

Daniel: Skapade sidan med '{{Mall:Utöka}} {| style="clear: right; float: right; width: 20em; padding: 0.3em; margin: 0.5em 0 0.5em 1em; border: 1px solid #A3B1BF; background: #f5faff; text-align: left; font-size: 100%; line-height: 1.5em;" | align="center" |'''Snabbfakta Janome Coverpro 2000CPX''' |- |200x200px |- | style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Användning:''' Fri användning |- | style="padding:0.1em; font-size:1.0em;...'

{{Mall:Utöka}}
{| style="clear: right; float: right; width: 20em; padding: 0.3em; margin: 0.5em 0 0.5em 1em; border: 1px solid #A3B1BF; background: #f5faff; text-align: left; font-size: 100%; line-height: 1.5em;"
| align="center" |'''Snabbfakta Janome Coverpro 2000CPX'''
|-
|[[Fil:Janome_2000_CPX.jpg|centrerad|200x200px]]
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Användning:''' Fri användning
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Modell:''' [https://www.janome.se/p/cover-pro-2000cpx/ Janome Coverpro 2000CPX]
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Bokning:''' Först till kvarn
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Kostnad:''' Fri
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Loggning:''' Inget
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Plats:''' Textilrummet
|}

== Generell information ==
För Coversöm/Täcksöm, upp till 4-trådar.

== Instruktionsbok ==
[[:Fil:Janome-CoverPro-2000-CPX-SE-DK-NO-instruktionsbok.pdf|Instruktionsbok]]

[[:Fil:Inst-book-2000cpxenspfr.pdf|Instruction manual English, Spanish, French]]

== Specifikation ==
{| class="wikitable"
|Klassifikation
|Coversöm, 4-trådar
|-
|Maskintyp
|Mekanisk
|-
|Grupp
|7
|-
|Garanti
|5 år
|-
|Sömmar
|Trillingsöm 6 mm, tvillingsöm 6 mm, tvillingsöm 3 mm, kedjesöm
|-
|Stygnbredd
|max. 6 mm
|-
|Stygnlängd
|1-4 mm
|-
|Sömguide
|Ja
|-
|Maskinstorlek
|B:550/H:330/D:600 mm
|-
|Vikt
|8,1 kg
|-
|Invändigt arbetsutrymme
|B:143xH100 mm
|-
|Max syhastighet
|1000 spm
|-
|Stygn- och funktionsval
|Utvändiga reglage
|-
|Hastighetskontroll
|–
|-
|Justering av pressarfotstryck
|Ja
|-
|Extra högt pressarfotslyft
|Ja
|-
|Knälyft
|–
|-
|Differentialmatning
|8-delad justerbar 0,5-2,25
|-
|Knivar
|–
|-
|Nålträdare
|–
|-
|Belysning av syområde
|LED belysning
|-
|Färgkodat trådväg
|Ja
|-
|Trådspänning
|Ja
|-
|Snabbträdning av gripare
|Ja
|-
|Antal nålar/vinkel
|3 st vertikala nål
|-
|Standard pressarfötter
|Coversömfot monterad på maskinen
|-
|Standard tillbehör
|Tillbehörsask, liten och stor skruvmejsel, 4 st trådnät, 4 st trådrullestopp (stora), pincett, rengöringsborste, nålträdare, nålpaket 5-pack, 2 st monteringsskruvar till extra tillbehör, mjuk vinylplasthuv, fotpedal med strömkabel, instruktionsbok
|}

Janome Easy Jeans 1800

2025-01-03T16:31:44Z

Daniel:

{{Mall:Utöka}}

{| style="clear: right; float: right; width: 20em; padding: 0.3em; margin: 0.5em 0 0.5em 1em; border: 1px solid #A3B1BF; background: #f5faff; text-align: left; font-size: 100%; line-height: 1.5em;"
| align="center" |'''Snabbfakta Easy Jeans 1800'''
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Användning:''' Fri användning
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Modell:'''
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Bokning:''' Först till kvarn
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Kostnad:''' Fri
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Loggning:''' Inget
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Plats:''' Textilrummet
|}

== Generell information ==

Janome Easy Jeans 1800

2025-01-03T16:31:35Z

Daniel: Skapade sidan med '{{Mall:Utöka}} {| style="clear: right; float: right; width: 20em; padding: 0.3em; margin: 0.5em 0 0.5em 1em; border: 1px solid #A3B1BF; background: #f5faff; text-align: left; font-size: 100%; line-height: 1.5em;" | align="center" |'''Snabbfakta Easy Jeans 1800''' |- | style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Användning:''' Fri användning |- | style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Modell:''' |- | style="paddin...'

{{Mall:Utöka}}
{| style="clear: right; float: right; width: 20em; padding: 0.3em; margin: 0.5em 0 0.5em 1em; border: 1px solid #A3B1BF; background: #f5faff; text-align: left; font-size: 100%; line-height: 1.5em;"
| align="center" |'''Snabbfakta Easy Jeans 1800'''
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Användning:''' Fri användning
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Modell:'''
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Bokning:''' Först till kvarn
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Kostnad:''' Fri
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Loggning:''' Inget
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Plats:''' Textilrummet
|}

== Generell information ==

Textilrummet

2025-01-03T16:28:17Z

Daniel:

Vi har ett antal maskiner och verktyg i textilrummet. [[Lokalen|Alla bör vara listade här]]

[https://www.facebook.com/photo.php?fbid=10158342527280410&set=pcb.1300933473408680&type=3&theater&ifg=1 Textilrummet 360-graders bild] OBS bilden är från gamla textilrummet.

==Förbrukningsmaterial==
Tyger och garner är fria att användas, se [[Förbrukningsmaterial]].
==Läderarbete==
[[File:L%C3%A4derverktyg1.jpg|frameless|border]]
[[File:L%C3%A4derverktyg2.jpg|frameless|border]]
==Öljetter och tryckknappar==
[[Fil:Tryckknappar.jpg|frameless|border]]
==Hålverktyg==
[[Fil:H%C3%A5lverktyg1.jpg|frameless|border]]

==Sy==

*Singer 18-3 Lädermaskin
*[[Singer 29K4 skomakar/lädersymaskin]]
*[[Industrisymaskin Dürkopp 212]], Endast raksöm Stygnlängd 2-4 mm.
*Overlock [[Husqvarna Huskylock s21|JUKI]] MO-654 DE
*[[Janome Coverpro CPX2000|Janome Coverpro CPX 2000 Coverlockmaskin]]
*[[Minisymaskin Singer]]
*Janome Easy Jeans1800
*Janome Decor Monogram 7200

==Skära==

*[[Värmekniv Heatcut]]

==Sticka==

*[[Elektronisk Stickmaskin Silver Reed SK 840|Elektronisk Stickmaskin Silver Reed SK 8]]

==Brodera==

*[[Brother PR-650|Brodyrmaskin Brother PR-650]]

== Tufta ==

* Tuftpistol AK-1 Cutpile
* [[Tuftpistol AK-III]]
* Rosewood Carpet Carving Clipper
[[Fil:TuftpistiolKlippareLatexLim.jpg|frameless|border]]

 
==Övrigt==

*Strykjärn
*Strykbräda
*[[Knyppeldyna]]
*[[Öljettpress]]
*[[Hutschar i syrummet|Hurtsar]] med tillbehör och läderverktyg
*[[Lådor i textilrummet|Lådor]] med förbrukningsmaterial, tyger,garn m.m.
*[[Sytrådstavla]]
*Sytrådsskåp
*[[Böcker i textilrummet]]
*[[Plåsterstation i Textilrummet|Plåsterstation]] - Första hjälpen i Textilrummet
*[[Popmaskiner#Textilrummet|Popmaskin]] - Spela musik i rummet medan du skapar
*[[Knappmaskin 44mm|Knappmaskin]] - Gör knappar med valfritt motiv för att sätta på kläder väskor osv
*Provdockor, justerbara, herr och dam samt en fast dambyst.

[[Fil:Provdockor.jpg|200px|frameless|border]]
[[Kategori:Textilrummet]]

Resin Printing

2025-01-02T21:03:25Z

Daniel:

This is a draft for training material for resin printing at the makerspace.

===What is SLA-printing===

===Risks and security precautions===

*Resin is mildly toxic and an allergen.
*Use glasses, nitril gloves and only touch things inside the cabinet as soon as you have started working.
*Wash your hands after you have removed the gloves. only Use soap and water, never use IPA or acetone to wash your skin since it does remove most of the resin it helps the rest of it penetrating deeper.
*Lift bottles with your hand over the label

===Slicing your files===
Slicers and slicer settings.

AnyCubic slicer is basically a customized and slightly outdated version of CituBox, better to get the newest version from:

https://www.chitubox.com/

=====Support:=====
Auto support does some things automatically but you may need to do some manual adjustment of:

*Minimas
*local minimas,
*Alternate support along edges.
*Support density that needs to be "enough" to resist the suction forces of the layer separation and gravity.

=====Model management=====

*Slicer works "upside down"
*Avoid horizontal faces at all costs,
*Avoid horizontal edges if possible
*Try to center the model for flow-reasons
*Hollowing: Reduces resin-use, makes curing quicker and reduces the number of supports needed.
*Citubox: Hollow does an OK job but can cause un-supported artifacts
*[http://www.meshmixer.com/ MeshMixer]: and then import STL into CituBox does usually do a much cleaner job
*If possible add a small air-hole at the top of the model(towards the build-plate) in order to avoid vacuum and that the model gets ripped of its support
*Add a drain-hole near the bottom of the model to avoid getting resin trapped inside. It is not the end of the world but increases resin use, cure time and might look bad
*Under exposure: Print fails or loss of small details
*Over exposure: print gets to thick, loss of small details
*Common errors: To few supports, missed minimas or maximas

===Preparering the machine===

*Put your gloves on.
*Insert USB-stick before handling any resin
*Give the resin a stir and check that it flows evenly.
**If it doesn't, filter it into the bottle and refill the trough
*Run the _rubber_ scraper gently along the bottom and check for resistance
**if there are resistances, empty the vat and use the rubber scraper to remove any stuck resin.
*Cleaning the build plate:
**Use the metal spatula to remove any stuck resin
*refill the resin upp to 1/3 of the depth of the vat

===Finishing the printed object===

*Take your USB-stick before handling any resin
*Let the model it drip for a little while.
*Try to get all of the resin to drip back into the vat, if there is still resin inside the model pour it out and discard before washing.
*Run it in Resinaway, first pre-wash then final wash.
**Resinaway is expensive but doesn't make the model as brittle as IPA, further more it isn't flammable and can be used many times
**Unless it starts to feel goopy it is probably fine, as a rule of thumb, don't replace it.
*Let the model sit for a few minutes on a paper-towel before moving it into the UV-chamber
*Let it sit in the UV-box for about 20 minutes

===Cleaning the printer===

*Wipe the printer and the work-surfaces with IPA, throw the ragg away.
*If something seems to have broken off the model: Filter the resin! 

===The things i filmed===
Here is an album with the various things I filmed.. It needs to be cut and made into proper instructional videos.
https://photos.app.goo.gl/xnDX69vvJ3vtqjoa7

Anycubic Photon training

2025-01-02T21:03:04Z

Daniel: Daniel flyttade sidan Anycubic Photon training till Resin Printing

#OMDIRIGERING [[Resin Printing]]

Resin Printing

2025-01-02T21:03:04Z

Daniel: Daniel flyttade sidan Anycubic Photon training till Resin Printing

{{Museum}}

This is a draft for training material for AnyCubic Photon

===What is SLA-printing===

===Risks and security precautions===

*Resin is mildly toxic and an allergen.
*Use glasses, nitril gloves and only touch things inside the cabinet as soon as you have started working.
*Wash your hands after you have removed the gloves. only Use soap and water, never use IPA or acetone to wash your skin since it does remove most of the resin it helps the rest of it penetrating deeper.
*Lift bottles with your hand over the label

===Slicing your files===
Slicers and slicer settings.

AnyCubic slicer is basically a customized and slightly outdated version of CituBox, better to get the newest version from:

https://www.chitubox.com/

=====Support:=====
Auto support does some things automatically but you may need to do some manual adjustment of:

*Minimas
*local minimas,
*Alternate support along edges.
*Support density that needs to be "enough" to resist the suction forces of the layer separation and gravity.

=====Model management=====

*Slicer works "upside down"
*Avoid horizontal faces at all costs,
*Avoid horizontal edges if possible
*Try to center the model for flow-reasons
*Hollowing: Reduces resin-use, makes curing quicker and reduces the number of supports needed.
*Citubox: Hollow does an OK job but can cause un-supported artifacts
*[http://www.meshmixer.com/ MeshMixer]: and then import STL into CituBox does usually do a much cleaner job
*If possible add a small air-hole at the top of the model(towards the build-plate) in order to avoid vacuum and that the model gets ripped of its support
*Add a drain-hole near the bottom of the model to avoid getting resin trapped inside. It is not the end of the world but increases resin use, cure time and might look bad
*Under exposure: Print fails or loss of small details
*Over exposure: print gets to thick, loss of small details
*Common errors: To few supports, missed minimas or maximas

===Preparering the machine===

*Put your gloves on.
*Insert USB-stick before handling any resin
*Give the resin a stir and check that it flows evenly.
**If it doesn't, filter it into the bottle and refill the trough
*Run the _rubber_ scraper gently along the bottom and check for resistance
**if there are resistances, empty the vat and use the rubber scraper to remove any stuck resin.
*Cleaning the build plate:
**Use the metal spatula to remove any stuck resin
*refill the resin upp to 1/3 of the depth of the vat

===Finishing the printed object===

*Take your USB-stick before handling any resin
*Let the model it drip for a little while.
*Try to get all of the resin to drip back into the vat, if there is still resin inside the model pour it out and discard before washing.
*Run it in Resinaway, first pre-wash then final wash.
**Resinaway is expensive but doesn't make the model as brittle as IPA, further more it isn't flammable and can be used many times
**Unless it starts to feel goopy it is probably fine, as a rule of thumb, don't replace it.
*Let the model sit for a few minutes on a paper-towel before moving it into the UV-chamber
*Let it sit in the UV-box for about 20 minutes

===Cleaning the printer===

*Wipe the printer and the work-surfaces with IPA, throw the ragg away.
*If something seems to have broken off the model: Filter the resin! 

===The things i filmed===
Here is an album with the various things I filmed.. It needs to be cut and made into proper instructional videos.
https://photos.app.goo.gl/xnDX69vvJ3vtqjoa7

Prusa SL1S SPEED

2025-01-02T21:01:49Z

Daniel:

{|
|- style="color: white; background: red;"
|Kräver genomförd introduktionskurs innan användning
|}

{| style="clear: right; float: right; width: 20em; padding: 0.3em; margin: 0.5em 0 0.5em 1em; border: 1px solid #A3B1BF; background: #f5faff; text-align: left; font-size: 100%; line-height: 1.5em;"
|-
| align="center" |'''Snabbfakta Maskin Prusa SL1S SPEED'''
|-
|[[Fil:Prusa_SL1S_SPEED.jpg|200px|center|länk=Special:FilePath/Prusa_SL1S_SPEED.jpg]]
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Modell:''' ''Prusa SL1S SPEED''
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Bokningsbar:''' [https://boka.se/sla Ja]
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Kostnad att använda:''' [[#Till.C3.A5tna material|20 sek/10ml resin]]
|- |-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Info 1:''' DLP SLA 3D-printer
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Arbetsyta:''' 127 × 80 × 150mm
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Upplösning:''' ~ 47µm
|-
|}

==Bokning==
För att minska risken att man kommer till spacet och SLA-skrivaren är upptagen har vi skapat en kalender där man kan boka skrivaren: https://boka.se/sla så försök komma ihåg att boka skrivaren då du använder den. Om någon inte har plockat ned sin modell ännu tvätta och härda den gärna.

==Tillåtna material==
Observera att endast resin som är inköpt av Stockholm Makerspace skall användas i maskinen. Detta då det kan uppstå problem om resin blandas. Priset kan tyckas dyrt om man jämför med andra resin på marknaden men dels så använder makerspace kvalitativa resin som ger god hållfasthet och upplösning. Dessutom så ingår förbrukningsartiklar så som handskar, Lösnignsmedel samt reservdelar till skrivaren (FEP, LCD och andra servicedelar). Detta innebär också att även om du är kunnig nog för att använda ditt eget resin och noga rengör skrivaren före och efter för att användandet (vilket du som sagt var inte skall göra då det drastiskt ökar risken för spill, föroreningar och krångel) så måste du ändå betala.

==Betalning==
Samla gärna ihop din användning till 20-30 ml för att minska effekten av kortavgifter betala sedan i webbshopen https://medlem.makerspace.se/shop/#category13

https://medlem.makerspace.se/shop/
 

==Länkar==
===Mjukvara===
[https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/ PrusaSlicer]

[https://drive.google.com/file/d/1d3_qrBxfrp7MCQzm9aCsX58FfuYk8xYl/view?usp=sharing PrusaSlicer-config med skrivare] I PrusaSlicer: Tryck '''[File -> Import -> Import Config Bundle]''' och välj filen.

==Handhavande==
Inga ytor utom inuti hartskaret och tvättbaljorna ska ha harts på sig, trots detta bör man oftast använda handskar när man arbetar inuti skåpet och '''ALLTID''' använda handskar när man hanterar icke färdiga utskrifter. Använda ytor bör torkas av med IPA (utom FEP-filmen i karet och locken över skrivaren och curing/washing stationen)

==Logg==

===2024===
'''2024:''' Replaced motor for the tilt mechanism. Replaced touch display. Cleaned out the inside of the printer multiple times due to a resin overflow.

==Galleri==
<gallery>
Fil:SLA-rendition Makerspace logo.png
Fil:SLAskåp.jpg
</gallery>
[[Kategori:Betala för maskinanvändning]]
[[Kategori:Obligatorisk Introkurs]]
[[category:3D-printer]]
[[category:Plast]]

Anycubic Photon

2025-01-02T21:00:43Z

Daniel:

{{Museum}}

='''SÅLD'''=
 Any Cubic Photon är såld och ersatt med en [[Prusa SL1S SPEED]]. 
[[category:3D-printer]]
{|
|- style="color: white; background: red;"
|Kräver genomförd introduktionskurs innan användning
|}

== Info ==
{| style="clear: right; float: right; width: 20em; padding: 0.3em; margin: 0.5em 0 0.5em 1em; border: 1px solid #A3B1BF; background: #f5faff; text-align: left; font-size: 100%; line-height: 1.5em;"
|-
| align="center" |'''Snabbfakta Maskin Anycubic Photon'''
|-
|[[Fil:Anycubic Photon.jpg|200px|center]]
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Modell:''' ''Anycubic Photon''
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Bokningsbar:''' [https://boka.se/sla Ja]
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Kostnad att använda:''' [[#Till.C3.A5tna material|20 sek/10ml resin]]
|- |-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Info 1:''' DLP SLA 3D-printer
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Arbetsyta:''' 115 x 65 x 155mm
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Upplösning:''' ~0.025 mm
|-
|}

===Användarinstruktioner===
[[Fil:Resinskrivarskåp.jpg|miniatyr|Skåp för SLA-skrivare, härdningsskåp och rengöringsbad]]

Vi har en mSLA-skrivare Anycubic Photon.

I skåpet finns ett [[Härdningskammare]] med UV-ljus.

Det finns också två Rengöringsbad för SLA-print.

====Förberedande av modell====
Modellen bör vara av typen .stl eller .obj

#MeshMixer, valfritt men jag rekommenderar det
##Transform rotate ca 30-40 grader
##Hollow: 2mm skal och 1-200 i accuracy brukar vara bra
#Chitubox
##välj fliken "supports" till höger
##Auto-support full ca 50-60% density
##Använd raft "skate"
##rensa onödiga supports (tryck på Del på tangentbordet efter att du har markerat dem med remove-verktyget)
##Välj fliken verktyg igen
##Slice, (se till att du har rätt resin-inställningar)
##Du borde nu ha en .photon-fil
#Validera filen .photon i Photon File Validator (valfritt men jag rekommenderar det)
##Open
##Fix, om det finns några lager med många pixlar utan stöd så kan man behöva justera supports och köra slice igen.
##Spara filen
#Spara till USBSticka

====Utskrift====

#Tag upp USBminnet ur fickan eller väskan
#Tag på skyddshandskar
#Stoppa in USB-minnet
#Kolla FEPfilmen efter fastsittande bitar
#Kolla att det inte flyter runt några uppenbara bitar i resintanken
#Kolla att byggytan är ren (om någon inte har hunnit plocka ned sin modell efter utskrift hjälp då gärna denne)
#Fyll på resin
#Starta utskrift

====Efterbehandling====

#Tag på handskar
#Tag USB-minnet
#Låt modellen droppa av
#Bryt loss modellen med hjälp av stålskrapan
#Tvätta modellen i för- och sluttvätt (ca 2-3 min i varje)
#Härda modellen i ca 20 min
#Städa
##Kolla tank och byggyta efter rester
##Torka upp allt spill
##Torka alla andra ytor en snabbis
##Härda skräppapper och liknande
#Rensa modellen
#Betala

===Bokning===
För att minska risken att man kommer till spacet och SLA-skrivaren är upptagen har vi skapat en kalender där man kan boka skrivaren: https://boka.se/sla så försök komma ihåg att boka skrivaren då du använder den. Om någon inte har plockat ned sin modell ännu tvätta och härda den gärna.
 
===Tillåtna material===
Observera att endast klar resin som är inköpt av Stockholm Makerspace skall användas i maskinen. Detta då färgade resins kräver mer underhåll och det kan uppstå problem om resin blandas. Priset kan tyckas dyrt om man jämför med andra resin på marknaden men dels så använder makerspace kvalitativa resin som ger god hållfasthet och upplösning. Dessutom så ingår förbrukningsartiklar så som handskar, Resinoff samt reservdelar till skrivaren (FEP, LCD och andra servicedelar). Detta innebär också att även om du är kunnig nog för att använda ditt eget resin och noga rengör skrivaren före och efter för att användandet (vilket du som sagt var inte skall göra då det drastiskt ökar risken för spill, föroreningar och krångel) så måste du ändå betala.

===Betalning===
Samla gärna ihop din användning till 20-30 ml för att minska effekten av kortavgifter betala sedan i webbshopen https://medlem.makerspace.se/shop/#category13

https://medlem.makerspace.se/shop/
 
===Rekommenderade inställningar===
{| class="wikitable"
!Resin
! Lagertjocklek
(mm)
!Exponeringstid per lager
(sekunder)
!Vilotid
(sekunder)
!Bottenexponering
(sekuder)
!Antal bottenlager
|-
|Siraya Tech Transparent Blue
|0.050
|14
|4
|65
|6
|}

<nowiki>*</nowiki> Antagligen borde ca‭11.5 sekunder vara lagom för 0.025 mm
===Training material===
Due to inerrant risks with SLA printing, both to man and machine training is required.

[[Anycubic Photon training]]
[https://docs.google.com/presentation/d/1T8hQN__nkBhNuIDw3Pse3HpODynwjXuShaFFYDFddGI/edit?usp=sharing Simons course presentation]
this is not intended as an online course but as a place to collaborate on course material.

 

==Länkar==
===Program===
[https://www.chitubox.com/download.html Chitubox Den slicer Simon rekommenderar]

[https://github.com/Photonsters/PhotonFileValidator Any Cubic Photon File Validator, hjälper dig att hitta problem i din fil]

===Information===
====Handhavande====
[https://support.formlabs.com/s/article/Model-Orientation Formlabs instruktion om vad man skall tänka på gällande modellens placering] Gratismjukvarorna har inte lika bra färgsättning och stöd men de flesta av råden är ändå relevanta.

[https://www.youtube.com/watch?v=gDARzoyDt9E YouTube: video om hur man får bädden plan.]

[https://docs.google.com/spreadsheets/d/1VzFjlrQhKc75iaN-Qf0vmsynhNVQGUKttrOVNdgelhw/edit#gid=0 Sirya Techs egen sida om exponeringstid]

====Photonsters informationscomunity om AnyCubic Photon====
[https://github.com/Photonsters/anycubic-photon-docs/ Användargruppen "Photonsters" dokumentation om AnyCubic Photon]

[https://www.facebook.com/groups/AnycubicPhoton/ Facebook AnyCubic Photon användargrupp]

====Mjukvara====
[https://www.chitubox.com/download.html Chitubox Simons favoritslicer, gratis registrering krävs]

[https://www.anycubic.com/products/anycubic-photon-3d-printer AnyCubics egna slicer finns på deras denna sida under "Anycubic Care"]

[http://www.meshmixer.com/download.html AutoDesk Meshmixer för hollowing och dylikt]

[https://github.com/Photonsters/PhotonFileValidator/releases Photon File Validator För att kolla om filen man skapat är OK]

====Resin och rengöring=====
Information om de "nya" rengöringsvätskorna [https://www.lumindustries.com/3dresins/tek1969 TEK1969] och [https://www.lumindustries.com/3dresins/tek1960 TEK1960]

[https://docs.google.com/spreadsheets/u/1/d/1crvzMnt_8NJXAsABinoIhcOjE8l3h7s0L82Zlh1vkL8/htmlview?sle=true#gid=0 Inställningar för olika typer av resin]

===ToDo===

[ ] Fixa den här wikisidans latund och mer info
[ ] Fixa ett nytt nedre galler till i vart fall Final Wash, uppenbarligen så löser Resinaway upp PLA...
[ ] Fixa ett galler som man kan använda för att hålla ned modellen i resin-tanken. Ihåliga modeller flyter...
[ ] Gör "något" åt SLApmaten under skrivaren som täcker det vänstra ventilationshålet. Kanske ett litet "hus" över hålet som lyfter lite på mattan.
[ ] Polera aluminiumplåten så att den blir lättare att torka

 

===Galleri===
<gallery>
Fil:SLA-rendition Makerspace logo.png
Fil:SLAskåp.jpg
</gallery>
[[Kategori:Nostalgi]]

Prusa SL1S SPEED

2025-01-02T20:59:51Z

Daniel:

{|
|- style="color: white; background: red;"
|Kräver genomförd introduktionskurs innan användning
|}

{| style="clear: right; float: right; width: 20em; padding: 0.3em; margin: 0.5em 0 0.5em 1em; border: 1px solid #A3B1BF; background: #f5faff; text-align: left; font-size: 100%; line-height: 1.5em;"
|-
| align="center" |'''Snabbfakta Maskin Prusa SL1S SPEED'''
|-
|[[Fil:Prusa_SL1S_SPEED.jpg|200px|center|länk=Special:FilePath/Prusa_SL1S_SPEED.jpg]]
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Modell:''' ''Prusa SL1S SPEED''
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Bokningsbar:''' [https://boka.se/sla Ja]
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Kostnad att använda:''' [[#Till.C3.A5tna material|20 sek/10ml resin]]
|- |-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Info 1:''' DLP SLA 3D-printer
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Arbetsyta:''' 127 × 80 × 150mm
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Upplösning:''' ~ 47µm
|-
|}

==Bokning==
För att minska risken att man kommer till spacet och SLA-skrivaren är upptagen har vi skapat en kalender där man kan boka skrivaren: https://boka.se/sla så försök komma ihåg att boka skrivaren då du använder den. Om någon inte har plockat ned sin modell ännu tvätta och härda den gärna.

==Tillåtna material==
Observera att endast resin som är inköpt av Stockholm Makerspace skall användas i maskinen. Detta då det kan uppstå problem om resin blandas. Priset kan tyckas dyrt om man jämför med andra resin på marknaden men dels så använder makerspace kvalitativa resin som ger god hållfasthet och upplösning. Dessutom så ingår förbrukningsartiklar så som handskar, Lösnignsmedel samt reservdelar till skrivaren (FEP, LCD och andra servicedelar). Detta innebär också att även om du är kunnig nog för att använda ditt eget resin och noga rengör skrivaren före och efter för att användandet (vilket du som sagt var inte skall göra då det drastiskt ökar risken för spill, föroreningar och krångel) så måste du ändå betala.

==Betalning==
Samla gärna ihop din användning till 20-30 ml för att minska effekten av kortavgifter betala sedan i webbshopen https://medlem.makerspace.se/shop/#category13

https://medlem.makerspace.se/shop/
 

==Länkar==
===Mjukvara===
[https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/ PrusaSlicer]

[https://drive.google.com/file/d/1d3_qrBxfrp7MCQzm9aCsX58FfuYk8xYl/view?usp=sharing PrusaSlicer-config med skrivare] I PrusaSlicer: Tryck '''[File -> Import -> Import Config Bundle]''' och välj filen.

==Handhavande==
Inga ytor utom inuti hartskaret och tvättbaljorna ska ha harts på sig, trots detta bör man oftast använda handskar när man arbetar inuti skåpet och '''ALLTID''' använda handskar när man hanterar icke färdiga utskrifter. Använda ytor bör torkas av med IPA (utom FEP-filmen i karet)

==Logg==

===2024===
'''2024:''' Replaced motor for the tilt mechanism. Replaced touch display. Cleaned out the inside of the printer multiple times due to a resin overflow.

==Galleri==
<gallery>
Fil:SLA-rendition Makerspace logo.png
Fil:SLAskåp.jpg
</gallery>
[[Kategori:Betala för maskinanvändning]]
[[Kategori:Obligatorisk Introkurs]]
[[category:3D-printer]]
[[category:Plast]]

Tryckluftsnätet

2024-12-15T15:23:54Z

Daniel:

==Lokalens tryckluftsnät==

Huvudsaken av lokalens tryckluftsnät baseras på det nät som satt uppe när vi flyttade in, med vissa kompletteringar.
Allt utom det i skyddsrummet är draget i kopparrör.

== Kompressorrummet ==
[[Fil:Compresor room.png|miniatyr|Kompressorummet med de olika delarna]]
I kompressorrummet genereras, torkas och lagras lokalens tryckluft, här sitter vår kompressor, tryckluftstork och en tryckluftstank på 270 liter.

Det är lagkrav på att tryckluftstanken besiktas vart fjärde år. Vi har avtal med Dekra för det.

=== Utrustning ===
[[Kompressor Mattei ERC507L]]

[[Kyltork Mattei MD20]], vår tryckluftstork

Filtret som sitter mellan tanken och kyltorken är FM-0018 (C2) som är ett 1 micron fil för att ta bort olja och partiklar.

[[Oljeseparator, Sepremium 3.5]]

== Nätet ==

===Metallrummet===
Skyddsrummet tryckluftsnät är draget med blå 12 mm tryckluftsslang från Biltema klassad för 20 bar, T-Rör & Slangnipplar i mässing, slangklämmor och snabbkopplingar.

Här sitter även en tryckluftstank på 80 liter för att hålla tryckfallet i systemet nere.

===Trärummet och stora rummet===
Trärummet och stora rummet delar på samma sektion.

Rören går in övanför dörren till trärumme. I båda rummen sitter det ett antal uttag längs den yttre långsidan, och ett antal uttag i taket, totalt sett runt 15st.

===Textilrummet och elektroniken===

Till textilen och elektroniken på plan två finns ett rör i ena schaktet i trapphuset på korsidan. Avstäningen för den sektionen finns utanför trärummet.

===Blästerrummet===

Blästerrummet har ett uttag på väggen och en slang till [[Blästerskåp]] från förrådet.

===Våtrummet===

Våtrummet har ett uttag vid diskbänken.

==Logg==

'''2024-12-01''': Nya trycktanken inspekterad av Dekra och godkänd.

'''2024-10-30''': Kompressorn, kyltork etc flyttad till husets gamla kompressorrum.

'''2022-05-22''': Ny kyltork installerad, omdragningar av rör i förrådet.

'''2016-01-11''': Konstaterat att kompressorn vi först flyttat in fungerade dåligt, vi bytte därför ut den mot den nyaste kompressorn.

'''2016-01-13''': Påbörjat ritning över tryckluftsnätet: [[Fil:Tryckluftsnät.pdf]] /Erik C

'''2016-01-19''': Kompressor och tankar ihopkopplade, automatisk vattentömningsventil inkopplad på tankarna, systemet trycksatt utan problem.

Oljeseparator, Sepremium 3.5

2024-12-15T15:19:43Z

Daniel:

{| style="clear: right; float: right; width: 20em; padding: 0.3em; margin: 0.5em 0 0.5em 1em; border: 1px solid #A3B1BF; background: #f5faff; text-align: left; font-size: 100%; line-height: 1.5em;"
|-
| align="center" |'''Snabbfakta Sepremium 3.5'''
|-
|[[Fil:Oljeseparator,_sepremium_3.5.png | 250px | center]]
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Max kompressorkapacitet:''' 3,5 m³/min
|-
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Max oljeadsorption:''' 4l
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Tillverkningsår:''' 2024
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Plats:''' Kompressorrummet
|}

Separarer utan olja via filter.

Vårt [[Tryckluftsnätet | tryckluftsnät]] generar kondensvatten. Vattnet innhåller en viss mängd olja som behöver filteras bort innan vi kan släppa ut det i avloppet.

Den inkluderar en metod för att se om mängden olja är inom toleransen, se manualen.

==Logg==
'''2024-11-30:''' Installerad

Oljeseparator, Sepremium 3.5

2024-12-15T15:19:00Z

Daniel:

Oljeseparator, Sepremium 3.5

2024-12-15T15:18:45Z

Daniel:

{| style="clear: right; float: right; width: 20em; padding: 0.3em; margin: 0.5em 0 0.5em 1em; border: 1px solid #A3B1BF; background: #f5faff; text-align: left; font-size: 100%; line-height: 1.5em;"
|-
| align="center" |'''Snabbfakta Sepremium 3.5'''
|-
|[[Fil:Oljeseparator,_sepremium_3.5.png | 250px | center]]
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Max kompressorkapacitet:''' 3,5 m³/min
|-
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Max oljeadsorption:''' 4l
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Tillverkningsår:''' 2024
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Plats:''' Kompressorrummet
|}

[[Fil:Specifikationer_ERC507L.jpg | thumb | 150px]]

Separarer utan olja via filter.

Vårt [[Tryckluftsnätet | tryckluftsnät]] generar kondensvatten. Vattnet innhåller en viss mängd olja som behöver filteras bort innan vi kan släppa ut det i avloppet.

==Logg==
'''2024-11-30:''' Installerad

Oljeseparator, Sepremium 3.5

2024-12-15T15:14:58Z

Daniel:

{| style="clear: right; float: right; width: 20em; padding: 0.3em; margin: 0.5em 0 0.5em 1em; border: 1px solid #A3B1BF; background: #f5faff; text-align: left; font-size: 100%; line-height: 1.5em;"
|-
| align="center" |'''Snabbfakta Sepremium 3.5'''
|-
|[[Fil:Oljeseparator,_sepremium_3.5.png | 250px | center]]
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Effekt:''' 7,5 kW
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Tryck:''' 7,5 bar
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Flöde:''' 1,38 m³/min
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Nominellt varvtal:''' 1460 varv/min
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Vikt:''' 170 kg
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Tillverkningsår:''' 2005
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Plats:''' Kompressorrummet
|}

[[Fil:Specifikationer_ERC507L.jpg | thumb | 150px]]

==Användning==

Separarer utan olja via kolfilter

==Logg==
'''2024-11-30:''' Installerad

Oljeseparator, Sepremium 3.5

2024-12-15T15:14:10Z

Daniel:

{| style="clear: right; float: right; width: 20em; padding: 0.3em; margin: 0.5em 0 0.5em 1em; border: 1px solid #A3B1BF; background: #f5faff; text-align: left; font-size: 100%; line-height: 1.5em;"
|-
| align="center" |'''Snabbfakta Sepremium 3.5'''
|-
|[[Fil:ERC 507.png | 250px | center]]
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Effekt:''' 7,5 kW
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Tryck:''' 7,5 bar
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Flöde:''' 1,38 m³/min
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Nominellt varvtal:''' 1460 varv/min
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Vikt:''' 170 kg
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Tillverkningsår:''' 2005
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Plats:''' Kompressorrummet
|}

[[Fil:Specifikationer_ERC507L.jpg | thumb | 150px]]

==Användning==

Separarer utan olja via kolfilter

==Logg==
'''2024-11-30:''' Installerad