Stockholm Makerspace Wiki - Användarbidrag [sv]

Ultimonster

2013-11-26T21:47:30Z

DanielS: /* Introduction / Background */

== Introduction / Background ==
In August 2013, a heavily modified Ultimaker 3D printer was put up for sale on the Ultimaker forums (in[http://umforum.ultimaker.com/index.php?/topic/2668-assembled-upgraded-ultimaker-for-sale-germany/?hl=%2Bultimaker+%2Bfor+%2Bsale this thread]).

Member Daniel Sjöstrand (1025) saw this and started a crowdfunding campaign by using the Facebook Stockhom Makerspace members group and the Stockholm Makerspace forum thread.

The machine was succesfully funded in only two days (1299EUR + 38EUR PayPal fee = 1337EUR) by around 20 members.
Members: Feel free to add your full last name if you want:

[[Fil:crowdfundedultimaker.jpg|right|300px|The heavily modified Ultimaker]]
{|class="wikitable"
!Funder
!Amount (SEK)
|-
|Daniel Sjöstrand
|1000
|-
|Gustav G
|500
|-
|Erik C
|1000
|-
|Lars S
|1300
|-
|Niklas S
|500
|-
|Niclas S
|500
|-
|Göran R
|1000
|-
|Johan E
|1000
|-
|Andreas V
|500
|-
|Anders P J
|1000
|-
|Petter K
|500
|-
|Anders Henschen
|500
|-
|Robban E
|500
|-
|Erik D
|500
|-
|Dennis J
|300
|-
|Hans A
|500
|-
|Erland L
|500
|-
|Stellan L
|600
|-
|Mecki G
|500
|-
|Axel Svensson
|500
|-
!Sum
!13200
|}

We still have some money to purchase extra accessories for the printer.
The currency rate at time of purchase was 8.76 SEK to 1 EUR, so 1337EUR = 11 712 SEK.
This means we still have 13200-11712 SEK = 1488SEK to purchase spare parts / upgrades etc for.

== Specifications ==

* Ultimaker rev.3 from Feb 2013.
* UltiController with custom firmware (version?).
* Heated aluminum bed with silicone heat pad
* Active cooled full-metal E3D-style hotend
** 2.85/3.0mm filament size
** 0.4mm nozzle size

== Print settings ==

It would be nice if we can keep track of print settings and results here.

=== Andreas first prints 2013-11-26 ===

Used Cura 13.11 (on my laptop) and printed two small (~4x4x2 & ~8x5x2 cm) gingerbread cutters with 3dverkstan PLA filament. Very happy with my first print on this machine, except maybe retraction so a few strings had to be cut off afterwards.

* Basic: Layer height=0.2, Shell thickness=0.8, Enable retraction=Y, Botton/Top fill=0.4, Fill density=30%, Print speed=50mm/s, Print temperature=210, Bed temperature=60, Support=None, Platform adhesion type=Brim, Filament diameter=2.85, Flow=100%
* Advanced: Nozzle: 0.4, Retraction speed=40, Distance 4.5, Initial layer=0.3, Cut off object bottom=0, Dual extrusion overlap=0.2, Speed travel=150, Bottom layer speed=20, Infill speed=0, Minimal layer time=5, Enable cooling fan=Y
* Start g-code: http://pastebin.com/SYAEtuP9
* End g-code: http://pastebin.com/urSF5dci

== Troubleshooting ==

Hints from Daniel S:
* The biggest risk for getting a big jam in the extruder is keep the extruder warn too long without running. Then the heat can spread upward and make a blockage.
* When changing between ABS and PLA you need to make sure to remove all ABS-remains to avoid jamming. Some manual extruding may be necessary. The easiest would be to have two 3d printers: one for PLA and one for ABS.

Also see:
* http://wiki.ultimaker.com/Troubleshooting
* http://wiki.ultimaker.com/Jamming

== Change Log ==
The below is a Change Log which we all should use while putting the Ultimaker into operation and learning it.
After the major work has been done, this can be moved to a "history" section and instead we should put up instructions for use here.

{|class="wikitable"
! align="top"| Date
!Description
!Who
|-
|2013-09-15
|Around 5-10 of the funders gather to put the printer into operation. Instructions from the seller (Markus) were followed on how to unpack it: zip ties are removed, sewing machine oil is applied to XY rods and XY gantry and the Z screw is greased.
White filament on a big roll marked ”ABS reprap gmbh” that was included in the received package was mounted and fed into the Bowden tube / hotend. It is very finicky to get the filament into the entry of the Bowden tube ('''needs to be improved''') The ulticontroller was used to heat up the hotend. We got plastic out at around 240 degrees Celsius, but before this the temperature was manually turned up to about 270 degrees (the default ”preheat” profiles for both PLA and ABS had been set to '''292 degrees Celsius. We should ask Markus about why this is pre-set to such a high temperature. Is the temperature probe off by chance? Or is he printing with higher-temp materials as well?'''.
We fired up Cura and saved the existing configuration that was for the reprap Huxley on the Desktop of the ”3D Printer laptop”.
We ran the ”first run wizard” so that Cura can perform some self calibration and have correct ”default settings”. We changed the nozzle size to 0.5 (not knowing that it is most likely 0.6 or 0.7mm nozzles that has been delivered).
We got some plastic out and tried to level the platform. We had some problems with the XY belts interferring with the screws next to the wooden frame and they were not parallel to the wooden fram, which they should be. After a while we noticed that the ”X” rod had shifted (most likely during transport) and after unscrewing we could shift it back into proper place.
After a while
|DanielS
|}

Ultimonster

2013-09-18T18:35:20Z

DanielS:

Ultimonster

2013-09-18T18:30:10Z

DanielS: /* Introduction / Background */

Ultimonster

2013-09-18T18:23:49Z

DanielS:

Ultimonster

2013-09-18T18:21:01Z

DanielS:

Fil:Crowdfundedultimaker.jpg

2013-09-18T18:17:56Z

DanielS:

Ultimonster

2013-09-18T18:13:32Z

DanielS:

Ultimonster

2013-09-18T18:08:02Z

DanielS:

Ultimonster

2013-09-18T17:49:48Z

DanielS: /* Introduction / Background */

Ultimonster

2013-09-18T17:49:29Z

DanielS: /* Introduction / Background */

Ultimonster

2013-09-18T17:48:50Z

DanielS: /* Introduction / Background */

Ultimonster

2013-09-18T17:39:04Z

DanielS: /* Introduction / Background */

Ultimonster

2013-09-18T17:38:22Z

DanielS: /* Introduction / Background */

Ultimonster

2013-09-18T17:38:01Z

DanielS: /* Introduction / Background */

Ultimonster

2013-09-18T17:19:20Z

DanielS:

Ultimonster

2013-09-18T17:15:56Z

DanielS: /* Introduction / Background */

Ultimonster

2013-09-18T17:09:41Z

DanielS: /* Introduction / Background */

Ultimonster

2013-09-18T17:03:39Z

DanielS:

Ultimonster

2013-09-18T16:48:22Z

DanielS: Skapade sidan med '== Introduction / Background == In August 2013, a heavily modified Ultimaker 3D printer was put up for sale on the Ultimaker forums (in[http://umforum.ultimaker.com/index.php?...'

EOS EOSINT M250 Xtended

2013-08-16T15:52:48Z

DanielS:

[[Fil:Ecosint250Extended-1.JPG|thumb|150px]]
[[Fil:Ecosint250Extended-2.JPG|thumb|150px]]
[[Fil:Ecosint250Extended-3.JPG|thumb|150px]]
[[Fil:Ecosint250Extended-4.JPG|thumb|150px]]
[[Fil:Ecosint250Extended-5.JPG|thumb|150px]]
[[Fil:Ecosint250Extended-6.JPG|thumb|150px]]

== Introduktion ==
Stockholm Makerspace vann den 2013-05-23 en auktion på en EOSINT M250 Xtended via en tråd på Svenska Elektronikforumet [http://elektronikforumet.com/forum/viewtopic.php?f=11&t=65924]. Maskinen är en 3D-skrivare som använder sig av ett metallpulver som man smälter med hjälp av en laser för att skapa solida modeller i metall. Slutpriset landade på 52 000kr.

== Fakta om maskinen ==
* Sample Size: 250x250mm
* Materials Handled: Direct Steel HZO & Direct Metal ZO
* Accuracy: 0.05mm
* Yttermått (BxHxD): 195x175x80cm (Utöver detta tillkommer utstickande handtag/huvudbrytare ca 5cm på långsidorna och maskinfötter ca 8cm)
* 2st Synrad RF3000 som driver en Evolution 240 (Altså 240W specat på lasern)
* Laserdrivsteg specat till 9A 400V in, dvs totalt 18A 3-fas för full belastning på transformatorer till laserdrivsteg
* Maskinen är säkrad 32A internt. Räcker det med 3x16A matning? Om inte 3x16A räcker, måste vi då uttöka vårt 3x20A abbonemang hos Fortum?
* Datorn i maskinen har jag testat att starta, den kör win2000. programmet till lasern heter PSW.
* 2006 var det dokumenterat att lasern hade gått ca 2800 timmar. Det byttes även till en ny laser runt 1800 timmar, för att klara andra material. (Så som jag förstod det)

== Ägarskap ==
Det var totalt ett 20-tal personer med och bjöd på maskinen till förmån för Stockholm Makerspace. Det är i dagsläget oklart om hur detaljerna kring det framtida ägarskapet ska se ut. I dagsläget ägs maskinen av Stockholm Makerspace medan personerna som har medfinansierat maskinen har fått sig tilldelat material/pulver i stället.

== Förslag på ägarskap av Christian A ==
Christian: Visst kan detta avsnitt tas bort nu? Den här informationen är väl gammal?
Ett förslag är att vi "crowd fundar" själva maskinen. Altså att vi försöker nu i efterhand få tag i cirka 50 pers som är beredda att i princip gå in med lika delar och sedan donerar maskinen till Stockholm Makerspace. På så vis blir det inget problem i framtiden om vem som äger maskinen. Ett förslag är att man även kan lägga en lite störra summa och reservera del av själva förbrukningsmaterialet.

== Maskintillgångar som ingår vid köp ==
* Vattenkylanläggning
* En ventilation(tror jag det är)
* Skärm, tangentbord, mus.(dator sitter inbyggd)
* Några burkar (en pall) av blandade material.

== Förbrukningsmaterial som ingår vid köp ==
* 5st DirectMetal 20
* 4st DirectMetal 50-v2
* 3st DirectSteel H20
* 7st DirectSteel 50-v1

Vissa burkar är nästan slut. och några (4-5st) var helt nya. resten är halvfulla och uppåt.
En ny Burk är 10kg material.

Materialet har blivit köpt av de person var har medfinansierat maskinen, 1kg per 1000kr.
Den här sektionen behöver uppdateras med vilken medlem som har köpt vilken mängd av vilket material samt om det finns någon över sedan.
Erik C bör ha informationen om vem som har köpt vad.

== Todo/ frågor ==
* Vi måste påskynda arbetet att dra in en 3-fasmatting till maskinrummet. Det finns i dagsläget en plan på hur detta ska gå till. Christian A och Patrik S ansvarar för detta.
* Vi måste lösa transporten till lokalen på Wallingatan 12
* Vi måste lösa ägarskapsbiten
* Ta reda på var man köper material och vad detta kostar
* Lära sig hur maskinen fungerar och utforma en utbildning/certifiering för Stockholm Makerspace's medlemmar skall få tillgång till maskinen.
* Vad för tryckluft behövs för maskinen? Den verkar ha filter på ingående matning. Är detta fuktavsiljare?
* Det har spekulerats i att det behövs upp mot 100l/min argon (eller någon annan gas), gäller detta denna maskin? För vilka material?

== Inköpskällor och pris för material ==

== Information från tidigare ägare ==
Maskinen är märkt med ursprungsägaren som var Nolato Mobile AB.
Nolate Mobile lades ner för några år sedan, men efter lite efterforskningar fick Daniel S (1025) nu 15 augusti 2013 tag på en Mikael som har jobbat med maskinen. Mikael bor i Åhus.
Mikael var trevlig och hjälpsam, höll sig ganska kort dock.

Några punkter om maskinen:
* Själva maskinen fungerade bra, de sålde den eftersom verksamheten i Kristianstad lades ner
* När maskinen väl är på plats och fungerar så var den lättarbetad
* Servicekontraktet var väldigt dyrt, de avskrev sig kontraktet
* Den rekommenderade golvytan på 350x400cm verkar inte vara något absolut krav
* Maskinen är väldigt känslig när man flyttar den och lasrarna behöver kalibreras om
* Man behöver ha gasmasker när jag arbetar med pulvret som är på 20 mikron (dvs 0.02mm) i diameter
* Maskinen funkade bäst med brons och DirectMetal 20

Mikael menade att det största problemet med att få igång maskinen är hårddisken/mjukvaran. Kanske också att kalibrera lasrarna och det verkade som att det var farligt arbete (som att EOS tekniker gör sånt).

Han hade också en annan kontakt som vi kanske kunde få mer hjälp/information från, en Erik som hade jobbat på EOS. Men han hade inte telefonnumret till honom just nu. Återkommer till Daniel om han hittar det.
Daniel undrade också om Mikael kunde tänka sig att hjälpa till lite på plats om vi betalade en resa till Stockholm och det kanske han kunde verkade det som.

== Övrigt referensmaterial ==
Intressant jämförelse från slutet 2011 om skillnader mellan teknik i M270 och M280 samt hur de kan uppgraderas. Även hur många installationer som finns worldwide. Det verkar otydligt om/huruvida M250 kan uppgraderas, men den refereras till i början av dokumentet:

[http://www.detekt.com.tw/download/eos/7%EF%BC%AD%E6%8A%80%E8%A1%93%E5%8F%8A%E7%95%B0%E5%9E%8B%E6%B0%B4%E8%B7%AF/EOS__M_280_update%20technology.pdf EOS M280 update technology]

EOS EOSINT M250 Xtended

2013-08-15T15:41:04Z

DanielS:

[[Fil:Ecosint250Extended-1.JPG|thumb|150px]]
[[Fil:Ecosint250Extended-2.JPG|thumb|150px]]
[[Fil:Ecosint250Extended-3.JPG|thumb|150px]]
[[Fil:Ecosint250Extended-4.JPG|thumb|150px]]
[[Fil:Ecosint250Extended-5.JPG|thumb|150px]]
[[Fil:Ecosint250Extended-6.JPG|thumb|150px]]

== Introduktion ==
Stockholm Makerspace vann den 2013-05-23 en auktion på en EOSINT M250 Xtended via en tråd på Svenska Elektronikforumet [http://elektronikforumet.com/forum/viewtopic.php?f=11&t=65924]. Maskinen är en 3D-skrivare som använder sig av ett metallpulver som man smälter med hjälp av en laser för att skapa solida modeller i metall. Slutpriset landade på 52 000kr.

== Fakta om maskinen ==
* Sample Size: 250x250mm
* Materials Handled: Direct Steel HZO & Direct Metal ZO
* Accuracy: 0.05mm
* Yttermått (BxHxD): 195x175x80cm (Utöver detta tillkommer utstickande handtag/huvudbrytare ca 5cm på långsidorna och maskinfötter ca 8cm)
* 2st Synrad RF3000 som driver en Evolution 240 (Altså 240W specat på lasern)
* Laserdrivsteg specat till 9A 400V in, dvs totalt 18A 3-fas för full belastning på transformatorer till laserdrivsteg
* Maskinen är säkrad 32A internt. Räcker det med 3x16A matning? Om inte 3x16A räcker, måste vi då uttöka vårt 3x20A abbonemang hos Fortum?
* Datorn i maskinen har jag testat att starta, den kör win2000. programmet till lasern heter PSW.
* 2006 var det dokumenterat att lasern hade gått ca 2800 timmar. Det byttes även till en ny laser runt 1800 timmar, för att klara andra material. (Så som jag förstod det)

== Ägarskap ==
Det var totalt ett 20-tal personer med och bjöd på maskinen till förmån för Stockholm Makerspace. Det är i dagsläget oklart om hur detaljerna kring ägarskapet ska se ut.

== Förslag på ägarskap av Christian A ==
Ett förslag är att vi "crowd fundar" själva maskinen. Altså att vi försöker nu i efterhand få tag i cirka 50 pers som är beredda att i princip gå in med lika delar och sedan donerar maskinen till Stockholm Makerspace. På så vis blir det inget problem i framtiden om vem som äger maskinen. Ett förslag är att man även kan lägga en lite störra summa och reservera del av själva förbrukningsmaterialet.

== Maskintillgångar som ingår vid köp ==
* Vattenkylanläggning
* En ventilation(tror jag det är)
* Skärm, tangentbord, mus.(dator sitter inbyggd)
* Några burkar (en pall) av blandade material.

== Förbrukningsmaterial som ingår vid köp ==
* 5st DirectMetal 20
* 4st DirectMetal 50-v2
* 3st DirectSteel H20
* 7st DirectSteel 50-v1

Vissa burkar är nästan slut. och några (4-5st) var helt nya. resten är halvfulla och uppåt.
En ny Burk är 10kg material.

== Todo/ frågor ==
* Vi måste påskynda arbetet att dra in en 3-fasmatting till maskinrummet. Det finns i dagsläget en plan på hur detta ska gå till. Christian A och Patrik S ansvarar för detta.
* Vi måste lösa transporten till lokalen på Wallingatan 12
* Vi måste lösa ägarskapsbiten
* Ta reda på var man köper material och vad detta kostar
* Lära sig hur maskinen fungerar och utforma en utbildning/certifiering för Stockholm Makerspace's medlemmar skall få tillgång till maskinen.
* Vad för tryckluft behövs för maskinen? Den verkar ha filter på ingående matning. Är detta fuktavsiljare?
* Det har spekulerats i att det behövs upp mot 100l/min argon (eller någon annan gas), gäller detta denna maskin? För vilka material?

== Inköpskällor och pris för material ==

== Information från tidigare ägare ==
Maskinen är märkt med ursprungsägaren som var Nolato Mobile AB.
Nolate Mobile lades ner för några år sedan, men efter lite efterforskningar fick Daniel S (1025) nu 15 augusti 2013 tag på en Mikael som har jobbat med maskinen. Mikael bor i Åhus.
Mikael var trevlig och hjälpsam, höll sig ganska kort dock.

Några punkter om maskinen:
* Själva maskinen fungerade bra, de sålde den eftersom verksamheten i Kristianstad lades ner
* När maskinen väl är på plats och fungerar så var den lättarbetad
* Servicekontraktet var väldigt dyrt, de avskrev sig kontraktet
* Den rekommenderade golvytan på 350x400cm verkar inte vara något absolut krav
* Maskinen är väldigt känslig när man flyttar den och lasrarna behöver kalibreras om
* Man behöver ha gasmasker när jag arbetar med pulvret som är på 20 mikron (dvs 0.02mm) i diameter
* Maskinen funkade bäst med brons och DirectMetal 20

Mikael menade att det största problemet med att få igång maskinen är hårddisken/mjukvaran. Kanske också att kalibrera lasrarna och det verkade som att det var farligt arbete (som att EOS tekniker gör sånt).

Han hade också en annan kontakt som vi kanske kunde få mer hjälp/information från, en Erik som hade jobbat på EOS. Men han hade inte telefonnumret till honom just nu. Återkommer till Daniel om han hittar det.
Daniel undrade också om Mikael kunde tänka sig att hjälpa till lite på plats om vi betalade en resa till Stockholm och det kanske han kunde verkade det som.

== Övrigt referensmaterial ==
Intressant jämförelse från slutet 2011 om skillnader mellan teknik i M270 och M280 samt hur de kan uppgraderas. Även hur många installationer som finns worldwide. Det verkar otydligt om/huruvida M250 kan uppgraderas, men den refereras till i början av dokumentet:

[http://www.detekt.com.tw/download/eos/7%EF%BC%AD%E6%8A%80%E8%A1%93%E5%8F%8A%E7%95%B0%E5%9E%8B%E6%B0%B4%E8%B7%AF/EOS__M_280_update%20technology.pdf EOS M280 update technology]

EOS EOSINT M250 Xtended

2013-05-25T14:31:23Z

DanielS: