Stockholm Makerspace Wiki - Användarbidrag [sv]

Laser

2016-12-26T12:52:35Z

Krakob: Omdirigerar till Redsail Laser

#REDIRECT [[Redsail Laser]]

Redsail Laser

2016-11-28T16:22:20Z

Krakob: Lade till en spegel för AutoLaser

'''Laserskärare Redsail CM1490'''
{| style="clear: right; float: right; width: 20em; padding: 0.3em; margin: 0.5em 0 0.5em 1em; border: 1px solid #A3B1BF; background: #f5faff; text-align: left; font-size: 100%; line-height: 1.5em;"
|-
| align="center" | '''Snabbfakta Redsail laserskärare'''
|-
|[[Fil:CM1490.jpg|200px|center]]
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" | '''Användning:''' Introduktionskurs krävs
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" | '''Modell:''' [http://www.redsailcnc.com/PRODUCT/55.html CM1490]
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" | '''Laser:''' 100W CO2-Laser [http://www.recilaser.com/en/index.htm "Reci S4"]
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" | '''Arbetsyta:''' 90 x 140 cm
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" | '''Max skärtjocklek:''' 20mm (beroende på material)
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" | '''Max hastighet:''' 1000 mm/s
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" | '''Upplösning:''' 2500 DPI
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" | '''Bokning:''' [http://boka.se/laser Bokningssystem]
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" | '''Kostnad:''' [http://makerspace.tictail.com/product/driftskostnad-laserskarare 1 kr/minut]
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" | '''Loggning:''' [http://mkrspc.se/5j Loggbok]
|}
* [http://slides.com/erikcederberg/introduktionskurs-laserskararen Introduktionskurs]
* [http://boka.se/laser Bokningssystem]
* [http://makerspace.tictail.com/product/driftskostnad-laserskarare Betalning] 1kr/minut. Om du har flera små jobb är det rekommenderat att slå ihop dem till en betalning för att minska effekten av transaktionsavgifterna
* [http://mkrspc.se/5j Loggbok] - ska alltid fyllas i efter körning
* [https://docs.google.com/spreadsheets/d/1tcFGLljsVRURpn6Qlv7Y506l9JFIr-yl-oh6i-SfhaE/pubhtml?gid=946712615&single=true Loggbokssvar] - Se andras inställningar

== Normal användning - detaljerad instruktion ==
Notera att lasermaskinen måste startas innan programmet AutoLaser startas för att nätverkskopplingen mellan dom ska fungera. Det går att förbereda det mesta arbetet i AutoLaser och spara till en fil om man vill minimera tiden som laser, ventilation och kylning är på, eller om det är kö till lasern.
=== Före användning ===
*Du måste ha gått [http://slides.com/erikcederberg/introduktionskurs-laserskararen introduktionskursen] för lasern. Nästa kurs kan hittas i [https://www.makerspace.se/kalendarium kalendariet]
*Kolla att lasern inte är bokad eller boka lasern: http://boka.se/laser
*Se till att du har något att släcka med. Sprayflaskan med vatten ska vara full, och du ska kolla att brandsläckaren är på plats. Se [[#Säkerhetsregler|Säkerhetsregler]]
*Kolla att ditt material är godkänt att använda i lasern
*Lämna inte lasern när den används! Det finns risk att något börjar brinna och du måste finnas på plats för att släcka.
*Kom ihåg att om något händer kan du öppna luckan så stängs lasern av.

=== Lasermaskinen ===
*Tryck på gröna knappen för att starta maskinen. Vad händer: Skärmhuvudet går till hemposition uppe till höger och sen återgår den till senaste origin. Ventilationen startar. Vattenkylsystemet för lasern startar.
*Kolla höjden på bordet. Ribborna ska vara i höjd med den ca 5 cm breda ramen runt ribborna. Om det inte går att höja är det Z-origin som är låst. Tryck punkt och sen enter. (Står "Reset focus length" i laserns display.) Tryck OK så körs det upp till toppläge.
*Öppna luckan och lägg in materialet på bordet.
*Justera alltid höjden. Se bilder. Skruva på ringen, dra den teleskopiska nedre delen upp eller ner tills munstyckets nedre del nuddar kalibreringsbiten på högkant (19mm från materialet upp till Laserns nedersta punkt). Skruva fast med lätt handkraft.
*Flytta laserhuvudet med piltangenterna i X och Y-led till den punkt du vill ha som övre _vänstra_ hörnet på din skärning. Den röda laserpunkten är bara en ungefärlig punkt, inte exakt där lasern kommer skära.
*Tryck på Origin knappen. Lasern kvitterar med ett lite längre pip.
*Stäng luckan.
*Röd lampa betyder att något är allvarligt fel. Stäng av lasern och kontakta någon som vet mer än du.
*Gul lampa betyder att lasern inte är klar för skärning. T.ex. kan det vara att du inte tryckt på den svarta knappen än, men det kan också betyda att ventilationen inte fungerar eller att det inte finns tryckluft fram till maskinen. Innan den gula lampan har slocknat så kan maskinen inte tända laserröret.

=== Dator ===
*Gå över till datorerna mittemot lasern och starta AutoLaser programmet. AutoLaser behöver startas efter Lasermaskinen för att fungera rätt. Alternativt kan man installera AutoLaser på egen dator.
*Importera fil med det som ska skäras/graveras, eller rita i programmet. Det är klart bäst att importera en färdig fil då ritfunktionerna inte är så bra i AutoLaser.
*.DXF är vanligaste filformatet som man kan importera. Version R12 till R14 av DXF är bäst att använda, nyare kan krångla. Även äldre .AI-filer (Version 8 eller äldre) fungerar. Skärfilerna skall vara vektorbaserade (men pixelbaserade bilder går att importera separat och gravera).
*Om linjerna inte sitter ihop efter importen, gå till menyn Tools -> Unit Near. Prova 0.1 mm. Detta är vanligt att behöva göra.
*Om du vill att jobbet ska göras i flera steg sätter du olika färger på varje del. Färgerna finns längst ner. Varje steg och dess färg visas i panelen Param på högersidan. Stegen körs i ordning uppifrån och neråt. Justera ordningen vid behov. Det är normalt sett bäst att göra Carve före Cut så att biten ligger lika stabilt under Carve fasen.
*Dubbelklicka på ett arbetssteg.för att ändra inställningarna och ändra värden. Cut följer en linje. Carve fyller en yta. Namnen får man ta med en nypa salt. Hastigheten och effekten på lasern avgör om materialet skärs igenom, inte om det står cut eller carve i programmet. Lämpliga värden kan finnas i [[#Material | tabellen]], annars kan ledtrådar finnas i [https://docs.google.com/spreadsheets/d/1tcFGLljsVRURpn6Qlv7Y506l9JFIr-yl-oh6i-SfhaE/pubhtml?gid=946712615&single=true Loggbokssvaren]
**Cut speed är skärhastighet
**Free speed är när huvudet förflyttar sig mellan arbetspunkter utan att skära. Den här inställningen kan vara satt på väldigt snabb utan problem.
**Corner power ställs in för att inte få överbrända hörn. Eftersom laserskäraren måste sakta ner i hörnen så sänker den effekten ner till det du ställer in på Corner Power för att inte kanterna ska bli för brända när den saktar in. Beroende på material och inställningar så kan den vara ner til hälften av Work power.
**Carve speed - är hastigheten för graveringen.
**Carve direction - Horizontal är bättre pga lägre vikt.
**Carve accuracy - är avståndet lasern flyttar sig mellan linjerna som den graverar, (inte laserns bredd eller effekt). En skulle kunna säga att det är "upplösningen" på gravyren i riktningen tvärsemot vad
**Work power 1 är gravyreffekten..
**Work power 2, Corner power 2 är inte relevanta
**Slope - handlar om avjämning av kanterna, men fungerar för tillfället inte. Om du får det att fungera får du gärna skriva här om berätta hur man gör!
**Ett arbetssteg kan göra både Cut och Carve. Det är alltså bäst att i så fall välja "Carve first".
**Man kan se storleken på markerade objekt uppe till vänster och verifiera att importen verkar rimlig.
*Klicka på knappen på Work Preview och kolla att det blir som förväntat. Knappen Work Budget visar beräknad tid (inte den tid du betalar för, det står på lasermaskinen).
*Kör en Border View och kolla att alla fyra sidor är ovanför materialet.
=== Körning av program ===
*Tryck på Start i AutoLaser - VIKTIGT! Tryck inte på OK i lilla dialogen! Om du trycker på OK innan du Startat lasern med svarta knappen så startar maskinen programmet utan att köra lasern.
*Tryck på Svarta startknappen på lasern (sätter igång tryckluften till huvudet och timern).
*Tryck på OK i lilla dialogen på datorn. Nu börjar lasern gravera eller skära.
*'''Lämna aldrig lasern utan din direkta uppsikt!''' Den kan verka klara sig bra själv men oväntade saker händer då och då.
*Vänta i 30 sek innan du öppnar luckan så att ventilationen hinner suga ut även den sista röken.
*Timern går tills du stoppar med svarta knappen eller lyfter på locket. Båda varianterna stänger av laserröret och tryckluften.
*Stäng av lasermaskinen helt på den röda knappen (inte Nödstoppsknappen). Tiden står kvar i timern tills lasern startas igen.
*Städa i och runt maskinen.
*[http://makerspace.tictail.com/product/driftskostnad-laserskarare Betala för tiden] Samla gärna ihop till runt 50 kr när du betalar pga avgifterna webb-shopen tar ut. Eller betala i samband med nåt annat du betalar, t.ex. labb-avgiften.
*[http://mkrspc.se/5j Skriv i Loggboken]

=== Tips och trix ===
* Om du ska skära ut bitar med andra bitar inuti, börja med de inre bitarna, jobba inifrån och ut, så att materialet hålls på plats.
* Prova olika inställningar på en testbit av materialet för att sedan välja vilken inställning som passar ditt projekt. T.ex. en 10 mm kvadrat för hastighet och effekt på rak skärning samt en 10mm cirkel för test av corner power. Testa även gravyr så den blir som du tänkt dig med djup, linjeavstånd osv.

=== Carve & Cut ===
* Carve: Huvudet rör sig horisontellt båda vägarna. Man kan göra fotografibilder, mörka fält, osv.
* Cut: Strålen rör sig utefter en linje, man jobbar med konturer, eller vektorbaserade banor.

Gravera (definierat som en märkning som bara går en aning ner i ytan) görs normalt sett med "Carve", men går även att göra med "Cut" inställd på en låg effekt, beroende på vilken effekt du är ute efter.

Skärning (definierat som att du skär ut bitar genom att lasern går igenom materialet) görs alltid med "Cut"

== Säkerhetsregler ==
*Kolsyresläckaren samt den lilla vattensprutan skall alltid finnas vid lasermaskinen.
*Ställ inget på lasermaskinen
*Lasern är inget arbetsbord
*Använd bara lasern på godkända material

== Snabb checklista för ERFARNA ==
*Kolla att vattenflaskan är full och att brandsläckaren är på plats
*Starta maskinen med grön knapp
*Höj bordet vid behov
*Lägg in material
*Justera laserns höjd (med lätt handkraft)
*Flytta till origin
*Stäng luckan
*Starta AutoLaser, förbered fil
*Kör Border View & Work Preview
*Tryck svarta knappen på lasern
*Klicka Start + Ok i AutoLaser
*Städa
*Betala och Logga

== Material ==
[[Fil:Redsail-and-shelf.jpg | 500px]]
=== Godkända ===
I följande tabell finns godkända material och prövade inställningar. Lägg till nya rader för olika tjocklekar.

'''OBS!''' Värden med ''kursiv stil'' är baserat på användarrapporter (med betyg 5 av 5 om inte annat anges) med det första laserröret som visade sig vara defekt och är planerat för utbyte Maj 2016.

{| class="wikitable"
! colspan="2" | Gods !! colspan="4" | Skärning !! colspan="4" | Gravyr || rowspan="2" | Kommentar
|-
! Material || Tjocklek mm || Cut speed (mm/s) || Free speed (mm/s) || Corner power 1 (%) || Work power1 (%) || Carve speed (mm/s) || Carve accuracy (mm) || Slope (mm) || Work power1 (%)
|-
| Akrylplast
[[#Transparent Plast och Akrylplast|Viktigt, läs ytterligare info!]]
||2||''30''||||''70''||''70''|||||||| || Betyg 4 (av 5) av användare. Betyg 5 för Akrylplast från Slöjddetaljer.
|-
|Akrylplast
[[#Transparent Plast och Akrylplast|Viktigt, läs ytterligare info!]]
|3
|''13-18''
|
|''55''
|''65''
|''85''
|''0.05''
|
|''20''
|Gravyr betyg 4 (av 5) av användare.
|-
|Akrylplast
[[#Transparent Plast och Akrylplast|Viktigt, läs ytterligare info!]]
|3
|''10''
|
|''80''
|''100''
|
|
|
|
|Betyg 5 (av 5) av en användare.
|-
|Akrylplast
[[#Transparent Plast och Akrylplast|Viktigt, läs ytterligare info!]]
|4
|''16''
|
|''80''
|''85''
|''1200''
|
|
|''12''
|Betyg 4 (av 5) av en användare.
|-
|Akrylplast
[[#Transparent Plast och Akrylplast|Viktigt, läs ytterligare info!]]
|6
|''8''
|
|''90''
|''100''
|''1000''
|''0.1''
|
|''25''
|
|-
|Akrylplast
[[#Transparent Plast och Akrylplast|Viktigt, läs ytterligare info!]]
|7
|''10''
|
|''40''
|''50''
|''1100''
|''0.08''
|
|''18''
|Betyg 4 (av 5) av en användare.
|-
|Akrylplast
[[#Transparent Plast och Akrylplast|Viktigt, läs ytterligare info!]]
|20
|''1''
|
|''95''
|''60''
|''800''
|
|
|''30''
|
|-
|Akrylplast
[[#Transparent Plast och Akrylplast|Viktigt, läs ytterligare info!]]
|100
|2
|
|100
|100
|
|
|
|
|Brandrisk!
|-
| Aluminium Eloxerad || || style="background:#ffdddd;" | Ej tillåtet || style="background:#ffdddd;" | Ej tillåtet || style="background:#ffdddd;" | Ej tillåtet || style="background:#ffdddd;" | Ej tillåtet |||||||| ||
|-
|Balsaträ
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|-
|Bomullstyg
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|-
| Glas || || style="background:#ffdddd;" | Ej tillåtet || style="background:#ffdddd;" | Ej tillåtet || style="background:#ffdddd;" | Ej tillåtet || style="background:#ffdddd;" | Ej tillåtet |||||||| ||
|-
| Kartong |||||||||||||||||| ||
|-
|Läder
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|Se kommentarer nedan. (Endast vegetabiliskt garvat läder. Ej konstläder.)
|-
| Papper || ||200|| ||20||20|| style="background:#ffdddd;" | Ej tillåtet || style="background:#ffdddd;" | Ej tillåtet || style="background:#ffdddd;" | Ej tillåtet || style="background:#ffdddd;" | Ej tillåtet || style="background:#ffff66;" | Brandrisk!
|-
|PET
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|Skär dåligt
|-
|Plywood - Interiörlimmad plywood av lövträ (ej barrträ-plywood, konstruktionsplywood eller WBP-limmad)
|3
|''30''
|
|''30''
|''50''
|
|
|
|
|Skivor i lämplig plywood finns till försäljning på spacet.
|-
|Plywood enligt Josefin
|3
|20
|
|70
|80
|
|
|
|
|
|-
|Plywood - Interiörlimmad plywood av lövträ (ej barrträ-plywood, konstruktionsplywood eller WBP-limmad)
|3
|''40''
|
|''70''
|''80''
|
|
|
|
|Skivor i lämplig plywood finns till försäljning på spacet.
|-
|Plywood - Interiörlimmad plywood av lövträ (ej barrträ-plywood, konstruktionsplywood eller WBP-limmad)
|4
|''20''
|
|''40''
|''50''
|''250''
|''1''
|
|''20''
|Skivor i lämplig plywood finns till försäljning på spacet.
|-
|Plywood - Interiörlimmad plywood av lövträ (ej barrträ-plywood, konstruktionsplywood eller WBP-limmad)
|4
|''40''
|
|''30''
|''45''
|''800''
|''0.1''
|
|''25''
|Betyg 4 (av 5) av en användare som troligen var missnöjd med orginalfilen snarare än parametrarna. Skivor i lämplig plywood finns till försäljning på spacet.
|-
|
|5
|20
|
|100
|100
|
|
|
|
|
|-
|Plywood - Interiörlimmad plywood av lövträ (ej barrträ-plywood, konstruktionsplywood eller WBP-limmad)
|6
|''10''
|
|''70''
|''70''
|
|
|
|
|Skivor i lämplig plywood finns till försäljning på spacet.
|-
|Plywood - Interiörlimmad plywood av lövträ (ej barrträ-plywood, konstruktionsplywood eller WBP-limmad)
|7
|''20''
|
|''60''
|''80''
|''800''
|
|
|''30''
|Skivor i lämplig plywood finns till försäljning på spacet.
|-
|Polyestertyg (ren eller bomullsblandad, ej med andra inblandningar)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|-
| Sten || || style="background:#ffdddd;" | Ej tillåtet || style="background:#ffdddd;" | Ej tillåtet || style="background:#ffdddd;" | Ej tillåtet || style="background:#ffdddd;" | Ej tillåtet |||||||| ||
|-
| Wellpapp |||||||||||||||||| || style="background:#ffff66;" | Brandrisk!
|-
|Nylontyg
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|-
|EVA -foam
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|-
|Skumplast SP30 (LDPE)
|2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|-
|Skumplast SP30 (LDPE)
|10
|40
|
|40
|60
|
|
|
|
|
|-
|Skumplast SP30 (LDPE)
|20
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|-
|KAPA skiva, vit - http://www.materialbutiken.se/
|5
|50
|
|20
|35
|
|
|
|
|Bäst resultat även om skumplasten i mitten smälter vilket är ofrånkomligt. Brandrisk!
|-
|KAPA skiva, vit - http://www.materialbutiken.se/
|5
|120
|
|30
|70
|
|
|
|
|Bra resultat men något rundade hörn på undersidan. - Brandrisk!
|-
|KAPA skiva, vit - http://www.materialbutiken.se/
|5
|140
|
|30
|100
|
|
|
|
|Gick inte igenom helt. 120 verka vara max hastighet. - Brandrisk!
|}

==== Viktig info om vissa material: ====
===== Transparent Plast och Akrylplast =====
Det finns många typer av transparent plast, och likt det klassiska ordspråket "allt är inte guld som glimmar" så är inte all genomskinlig plast akrylplast.
Om du inte är 100% säker på att den plast du vill skära är akrylplast eller någon av de andra tillåtna typerna så '''MÅSTE''' du fastställa vilken plasttyp det är, om du inte kan göra detta så får du helt enkelt inte använda den i lasern.

Att skilja på tex Akryl och Polykarbonat går att göra med ett Burn Test: http://www.boedeker.com/burntest.htm

===== Läder =====
Endast vegetabiliskt garvat läder (ej kromgarvat eller dyl) utan någon färg eller beläggning.

Absolut inte konstläder (som oftast är PVC eller polyuretaner)

===== Metall =====
Metall kan inte skäras i vår laser, detta kräver betydligt mycket högre effekter och andra modifikationer.

Ren metallyta reflekterar lasern vilket betyder att den dels inte kommer att påverkas i någon större utsträckning, och dels att reflektionerna kan hamna på andra ställen och vara skadlig för maskin eller människa.

Den enda metall som går bra att gravera är eloxerad/anodiserad aluminium.

=== Trä ===
Lövträ fungerar oftast bra att skära i, medan trä med mycket kåda oftast fungerar dåligt, och kladdar dessutom ner laserns speglar och linser, varför vi inte vill att detta används.

När det gäller plywood så går det bra att skära i lövträplywood av interiörlimmad kvalitet, limmet i exteriörlimmad kvalitet skär dåligt och limmet i marinkvalitet är ännu sämre.

Däremot går det bra att gravera i ytan på de flesta typer av trä.

=== Förbjudna material ===
* Allt trä som inte nämns ovan
* OSB-Skiva (epoxyt fungerar som reflex och riskerar att ha sönder lasern)
* PVC eller plast som innehåller PVC
* ABS eller plast som innehåller ABS
* Mat
* Kroppsdelar
* Kretskort
* Polykarbonat
* All metall (förutom gravyr på eloxerad aluminium)
* Skumplast (brandfarligt)
* Acetalplast (POM, Delrin, Polyacetal osv)
* Alla tyger med någon form av coating (polyuretan, vinyl, osv)

=== Process för att godkänna nya material ===

# Kolla upp materialet på nätet, vad säger andra om att laserskära det?
# Ta reda på vilka gaser som avges vid kraftig upphettning/förbränning.
# Ge denna information med tillhörande referenslänkar till Erik Cederberg (#1005)
# Skaffa fram en provbit så vi tillsammans kan provskära (om punkt 1 och 2 visar att det är lämpligt)
# Om vi kommer fram till att det fungerar och är säkert, lägg till det i wikin! (skapa användarkonto genom att trycka på knappen längst upp till höger på den här sidan)

=== Leverantörer ===
* [[Leverantörer av material för bearbetning]]

== Material på Makerspace till försäljning ==

=== Vad finns till försäljning i dagsläget? ===
Interiörlimmad björkplywood i tjocklekarna 3, 4 och 6 mm. Storleken är 76x76 cm.

=== Önskemål på material att sälja/skänka på spacet ===
Akrylplast (önskas av Josefin Palmgren)

Kartong (önskas av Josefin Palmgren)

=== Samköp och försäljning av gammalt material ===
För dig som är intresserad av samköp eller kanske har lite gammalt material till försäljning/bortskänkning tänkte jag att vi kan snacka om det i den här gruppen:

https://www.facebook.com/groups/1728078514100499/ /Josefin

== Kontrollpanelen ==
=== Användbara kommandon ===
[[Fil:Redsailpanel.jpg|200px|thumb|right|Kontrollpanelen på Redsail-lasern]]
* Ställa in origin: Piltangenter, origin
* Justera skärbordets höjd:
**Upp: 3 (U+)
**Ner: 4 (U-)

* Nollställ bordets höjd: Punkt, Enter.
* Avbryt jobb: Pause/Run, ESC.
* Starta och repetera senaste jobb: Start
* Starta om kontrollenheten: Reset
== Mjukvara ==
[[Fil:RedSail-AutoLaser-Origin.png|200px|thumb|right|Origin i AutoLaser]]
=== Manual ===
[[Fil:User's Manual for AutoLaser Software.pdf]]
=== Handhavande ===

==== Steg-för-steg ====
* Starta maskinen innan AutoLaser. Annars kan inte AutoLaser hitta och styra maskinen. Inget felmeddelande ges men varken "Start" eller förflyttningar med "Operate" fungerar.
* Importera din DXF-fil.
* I Autolaser finns ett alternativ '''Unit Near''' som kan laga dxf-filer som inte "hänger ihop" genom att binda samman alla punkter som är närmare varandra än tex 0.1mm
* Dela ut färger till olika linjer. Varje färg kan ha olika inställningar.

* Använd "Work Preview" som visar en simulering av arbetet är viktig för att se att det blir som man har tänkt. Särskilt för "Carving" är det bra att se att det verkligen blir ifyllt och att inte flera linjer överlappar varandra.

==== Övrigt ====
* I AutoLaser så motsvarar maskinens "Origin" inte (0,0) utan objektens högsta och vänstraste koordinater, se bild. Det betyder om objektet flyttas i AutoLaser (utan att ändra Origin) så kommer den ändå skäras ut exakt på samma ställe.
* För att använda delar av en design så kan lager ("Param") inaktiveras genom att ta bort både "Cut" och "Carving". Ibland visar "Work Preview" fel och tar även med sådana lager ändå. Det __verkar__ dock som en riktig körning ändå respekterar avaktiveringar då.
* "Border view" får lasern att visa en outline för var kanterna går när materialet kommer skäras.

=== Egen dator ===
Du kan installera programmet och köra från din egen dator, lasern ansluts till via lokalens nätverk. Ladda ner via denna länk: [http://cloud.erikcederberg.se/index.php/s/OAk0lfDf9odvhBh Autolaser 2.2.1] ([https://www.dropbox.com/s/3lt1upv0ivxlzjx/AutoLaser%20V2.2.1.exe?dl=0 spegel])

'''Tidigare Versioner:'''

[http://cloud.erikcederberg.se/index.php/s/LsX35lAJZPiMZTf AutoLaser 2.0.8]

==== Inställningar vid installation på egen dator ====
[[Fil:AutoLaser_egen_installation_-_inställningar.PNG|300px|Inställningar]]

Se bild för inställningar. Glöm inte IP-addressen.

==== AutoLaser on OS X ====
AutoLaser 2.2.1 works well on OS X El Capitan (10.11) using Wine. Confirmed working with Wine 1.7.0 (WineApp-1.1).

https://sourceforge.net/projects/darwine/

'''Install AutoLaser using Wine installer, then run from Terminal:'''

MacBook-Pro:~ Dan$ wine .wine/drive_c/Program\ Files/AutoLaser/AutoLaser.exe

== Logg för underhåll av maskinen ==
Loggen blev lite för stor för att ha på denna sida, så den är flyttad till undersidan [[Redsail Laser - Maskinlogg]]

== Externa länkar ==
* [http://www.redsailcnc.com/PRODUCT/55.html Produktsida på Redsail]
* [http://www.topwisdom.com.cn/en/product_show.asp?id=52 Topwisdom TL403CB], Den kontroller som sitter i vår laser
* [http://www.instructables.com/id/Curved-laser-bent-wood/ Tutorial för att göra böjbara utskrifter]
* [http://www.makercase.com Makercase snabb design för lådor]

== Bilder ==
=== Bilder från 2016 ===
<gallery>
Fil:Rotationstillsats_Redsail_Laser.jpg
Fil:Anslutningskabel_Rotationstillsats_Redsail_Laser.jpg
</gallery>
=== Bilder på Lasern ===
<gallery>
Fil:Knivbord.jpg
Fil:Adding-safety.jpg
Fil:Z-table-left.jpg
Fil:Z-table-right.jpg
Fil:Aligning.jpg
Fil:Lasercutting1.jpg
Fil:Lasercutting2.jpg
</gallery>

=== Bilder från uppgraderingsprocessen ===
<gallery>
RedsailControlPanel_20160421.JPG
ResailLaser_Elskap_20160421.JPG
</gallery>

=== Bilder från leveransen ===
<gallery>
Fil:2015-10-08 11.18.33.jpg
Fil:2015-10-08 11.37.51.jpg
Fil:2015-10-08 12.04.29.jpg
Fil:2015-10-08 12.06.42.jpg
Fil:2015-10-08 12.09.36.jpg
Fil:2015-10-08 12.51.59.jpg
Fil:2015-10-08 15.48.52.jpg
Fil:2015-10-08 13.46.34.jpg
Fil:2015-10-08 13.46.25.jpg
</gallery>

Redsail Laser

2016-11-28T09:05:43Z

Krakob: Fixade typo Branrisk -> Brandrisk

'''Laserskärare Redsail CM1490'''
{| style="clear: right; float: right; width: 20em; padding: 0.3em; margin: 0.5em 0 0.5em 1em; border: 1px solid #A3B1BF; background: #f5faff; text-align: left; font-size: 100%; line-height: 1.5em;"
|-
| align="center" | '''Snabbfakta Redsail laserskärare'''
|-
|[[Fil:CM1490.jpg|200px|center]]
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" | '''Användning:''' Introduktionskurs krävs
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" | '''Modell:''' [http://www.redsailcnc.com/PRODUCT/55.html CM1490]
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" | '''Laser:''' 100W CO2-Laser [http://www.recilaser.com/en/index.htm "Reci S4"]
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" | '''Arbetsyta:''' 90 x 140 cm
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" | '''Max skärtjocklek:''' 20mm (beroende på material)
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" | '''Max hastighet:''' 1000 mm/s
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" | '''Upplösning:''' 2500 DPI
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" | '''Bokning:''' [http://boka.se/laser Bokningssystem]
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" | '''Kostnad:''' [http://makerspace.tictail.com/product/driftskostnad-laserskarare 1 kr/minut]
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" | '''Loggning:''' [http://mkrspc.se/5j Loggbok]
|}
* [http://slides.com/erikcederberg/introduktionskurs-laserskararen Introduktionskurs]
* [http://boka.se/laser Bokningssystem]
* [http://makerspace.tictail.com/product/driftskostnad-laserskarare Betalning] 1kr/minut. Om du har flera små jobb är det rekommenderat att slå ihop dem till en betalning för att minska effekten av transaktionsavgifterna
* [http://mkrspc.se/5j Loggbok] - ska alltid fyllas i efter körning
* [https://docs.google.com/spreadsheets/d/1tcFGLljsVRURpn6Qlv7Y506l9JFIr-yl-oh6i-SfhaE/pubhtml?gid=946712615&single=true Loggbokssvar] - Se andras inställningar

== Normal användning - detaljerad instruktion ==
Notera att lasermaskinen måste startas innan programmet AutoLaser startas för att nätverkskopplingen mellan dom ska fungera. Det går att förbereda det mesta arbetet i AutoLaser och spara till en fil om man vill minimera tiden som laser, ventilation och kylning är på, eller om det är kö till lasern.
=== Före användning ===
*Du måste ha gått [http://slides.com/erikcederberg/introduktionskurs-laserskararen introduktionskursen] för lasern. Nästa kurs kan hittas i [https://www.makerspace.se/kalendarium kalendariet]
*Kolla att lasern inte är bokad eller boka lasern: http://boka.se/laser
*Se till att du har något att släcka med. Sprayflaskan med vatten ska vara full, och du ska kolla att brandsläckaren är på plats. Se [[#Säkerhetsregler|Säkerhetsregler]]
*Kolla att ditt material är godkänt att använda i lasern
*Lämna inte lasern när den används! Det finns risk att något börjar brinna och du måste finnas på plats för att släcka.
*Kom ihåg att om något händer kan du öppna luckan så stängs lasern av.

=== Lasermaskinen ===
*Tryck på gröna knappen för att starta maskinen. Vad händer: Skärmhuvudet går till hemposition uppe till höger och sen återgår den till senaste origin. Ventilationen startar. Vattenkylsystemet för lasern startar.
*Kolla höjden på bordet. Ribborna ska vara i höjd med den ca 5 cm breda ramen runt ribborna. Om det inte går att höja är det Z-origin som är låst. Tryck punkt och sen enter. (Står "Reset focus length" i laserns display.) Tryck OK så körs det upp till toppläge.
*Öppna luckan och lägg in materialet på bordet.
*Justera alltid höjden. Se bilder. Skruva på ringen, dra den teleskopiska nedre delen upp eller ner tills munstyckets nedre del nuddar kalibreringsbiten på högkant (19mm från materialet upp till Laserns nedersta punkt). Skruva fast med lätt handkraft.
*Flytta laserhuvudet med piltangenterna i X och Y-led till den punkt du vill ha som övre _vänstra_ hörnet på din skärning. Den röda laserpunkten är bara en ungefärlig punkt, inte exakt där lasern kommer skära.
*Tryck på Origin knappen. Lasern kvitterar med ett lite längre pip.
*Stäng luckan.
*Röd lampa betyder att något är allvarligt fel. Stäng av lasern och kontakta någon som vet mer än du.
*Gul lampa betyder att lasern inte är klar för skärning. T.ex. kan det vara att du inte tryckt på den svarta knappen än, men det kan också betyda att ventilationen inte fungerar eller att det inte finns tryckluft fram till maskinen. Innan den gula lampan har slocknat så kan maskinen inte tända laserröret.

=== Dator ===
*Gå över till datorerna mittemot lasern och starta AutoLaser programmet. AutoLaser behöver startas efter Lasermaskinen för att fungera rätt. Alternativt kan man installera AutoLaser på egen dator.
*Importera fil med det som ska skäras/graveras, eller rita i programmet. Det är klart bäst att importera en färdig fil då ritfunktionerna inte är så bra i AutoLaser.
*.DXF är vanligaste filformatet som man kan importera. Version R12 till R14 av DXF är bäst att använda, nyare kan krångla. Även äldre .AI-filer (Version 8 eller äldre) fungerar. Skärfilerna skall vara vektorbaserade (men pixelbaserade bilder går att importera separat och gravera).
*Om linjerna inte sitter ihop efter importen, gå till menyn Tools -> Unit Near. Prova 0.1 mm. Detta är vanligt att behöva göra.
*Om du vill att jobbet ska göras i flera steg sätter du olika färger på varje del. Färgerna finns längst ner. Varje steg och dess färg visas i panelen Param på högersidan. Stegen körs i ordning uppifrån och neråt. Justera ordningen vid behov. Det är normalt sett bäst att göra Carve före Cut så att biten ligger lika stabilt under Carve fasen.
*Dubbelklicka på ett arbetssteg.för att ändra inställningarna och ändra värden. Cut följer en linje. Carve fyller en yta. Namnen får man ta med en nypa salt. Hastigheten och effekten på lasern avgör om materialet skärs igenom, inte om det står cut eller carve i programmet. Lämpliga värden kan finnas i [[#Material | tabellen]], annars kan ledtrådar finnas i [https://docs.google.com/spreadsheets/d/1tcFGLljsVRURpn6Qlv7Y506l9JFIr-yl-oh6i-SfhaE/pubhtml?gid=946712615&single=true Loggbokssvaren]
**Cut speed är skärhastighet
**Free speed är när huvudet förflyttar sig mellan arbetspunkter utan att skära. Den här inställningen kan vara satt på väldigt snabb utan problem.
**Corner power ställs in för att inte få överbrända hörn. Eftersom laserskäraren måste sakta ner i hörnen så sänker den effekten ner till det du ställer in på Corner Power för att inte kanterna ska bli för brända när den saktar in. Beroende på material och inställningar så kan den vara ner til hälften av Work power.
**Carve speed - är hastigheten för graveringen.
**Carve direction - Horizontal är bättre pga lägre vikt.
**Carve accuracy - är avståndet lasern flyttar sig mellan linjerna som den graverar, (inte laserns bredd eller effekt). En skulle kunna säga att det är "upplösningen" på gravyren i riktningen tvärsemot vad
**Work power 1 är gravyreffekten..
**Work power 2, Corner power 2 är inte relevanta
**Slope - handlar om avjämning av kanterna, men fungerar för tillfället inte. Om du får det att fungera får du gärna skriva här om berätta hur man gör!
**Ett arbetssteg kan göra både Cut och Carve. Det är alltså bäst att i så fall välja "Carve first".
**Man kan se storleken på markerade objekt uppe till vänster och verifiera att importen verkar rimlig.
*Klicka på knappen på Work Preview och kolla att det blir som förväntat. Knappen Work Budget visar beräknad tid (inte den tid du betalar för, det står på lasermaskinen).
*Kör en Border View och kolla att alla fyra sidor är ovanför materialet.
=== Körning av program ===
*Tryck på Start i AutoLaser - VIKTIGT! Tryck inte på OK i lilla dialogen! Om du trycker på OK innan du Startat lasern med svarta knappen så startar maskinen programmet utan att köra lasern.
*Tryck på Svarta startknappen på lasern (sätter igång tryckluften till huvudet och timern).
*Tryck på OK i lilla dialogen på datorn. Nu börjar lasern gravera eller skära.
*'''Lämna aldrig lasern utan din direkta uppsikt!''' Den kan verka klara sig bra själv men oväntade saker händer då och då.
*Vänta i 30 sek innan du öppnar luckan så att ventilationen hinner suga ut även den sista röken.
*Timern går tills du stoppar med svarta knappen eller lyfter på locket. Båda varianterna stänger av laserröret och tryckluften.
*Stäng av lasermaskinen helt på den röda knappen (inte Nödstoppsknappen). Tiden står kvar i timern tills lasern startas igen.
*Städa i och runt maskinen.
*[http://makerspace.tictail.com/product/driftskostnad-laserskarare Betala för tiden] Samla gärna ihop till runt 50 kr när du betalar pga avgifterna webb-shopen tar ut. Eller betala i samband med nåt annat du betalar, t.ex. labb-avgiften.
*[http://mkrspc.se/5j Skriv i Loggboken]

=== Tips och trix ===
* Om du ska skära ut bitar med andra bitar inuti, börja med de inre bitarna, jobba inifrån och ut, så att materialet hålls på plats.
* Prova olika inställningar på en testbit av materialet för att sedan välja vilken inställning som passar ditt projekt. T.ex. en 10 mm kvadrat för hastighet och effekt på rak skärning samt en 10mm cirkel för test av corner power. Testa även gravyr så den blir som du tänkt dig med djup, linjeavstånd osv.

=== Carve & Cut ===
* Carve: Huvudet rör sig horisontellt båda vägarna. Man kan göra fotografibilder, mörka fält, osv.
* Cut: Strålen rör sig utefter en linje, man jobbar med konturer, eller vektorbaserade banor.

Gravera (definierat som en märkning som bara går en aning ner i ytan) görs normalt sett med "Carve", men går även att göra med "Cut" inställd på en låg effekt, beroende på vilken effekt du är ute efter.

Skärning (definierat som att du skär ut bitar genom att lasern går igenom materialet) görs alltid med "Cut"

== Säkerhetsregler ==
*Kolsyresläckaren samt den lilla vattensprutan skall alltid finnas vid lasermaskinen.
*Ställ inget på lasermaskinen
*Lasern är inget arbetsbord
*Använd bara lasern på godkända material

== Snabb checklista för ERFARNA ==
*Kolla att vattenflaskan är full och att brandsläckaren är på plats
*Starta maskinen med grön knapp
*Höj bordet vid behov
*Lägg in material
*Justera laserns höjd (med lätt handkraft)
*Flytta till origin
*Stäng luckan
*Starta AutoLaser, förbered fil
*Kör Border View & Work Preview
*Tryck svarta knappen på lasern
*Klicka Start + Ok i AutoLaser
*Städa
*Betala och Logga

== Material ==
[[Fil:Redsail-and-shelf.jpg | 500px]]
=== Godkända ===
I följande tabell finns godkända material och prövade inställningar. Lägg till nya rader för olika tjocklekar.

'''OBS!''' Värden med ''kursiv stil'' är baserat på användarrapporter (med betyg 5 av 5 om inte annat anges) med det första laserröret som visade sig vara defekt och är planerat för utbyte Maj 2016.

{| class="wikitable"
! colspan="2" | Gods !! colspan="4" | Skärning !! colspan="4" | Gravyr || rowspan="2" | Kommentar
|-
! Material || Tjocklek mm || Cut speed (mm/s) || Free speed (mm/s) || Corner power 1 (%) || Work power1 (%) || Carve speed (mm/s) || Carve accuracy (mm) || Slope (mm) || Work power1 (%)
|-
| Akrylplast
[[#Transparent Plast och Akrylplast|Viktigt, läs ytterligare info!]]
||2||''30''||||''70''||''70''|||||||| || Betyg 4 (av 5) av användare. Betyg 5 för Akrylplast från Slöjddetaljer.
|-
|Akrylplast
[[#Transparent Plast och Akrylplast|Viktigt, läs ytterligare info!]]
|3
|''13-18''
|
|''55''
|''65''
|''85''
|''0.05''
|
|''20''
|Gravyr betyg 4 (av 5) av användare.
|-
|Akrylplast
[[#Transparent Plast och Akrylplast|Viktigt, läs ytterligare info!]]
|3
|''10''
|
|''80''
|''100''
|
|
|
|
|Betyg 5 (av 5) av en användare.
|-
|Akrylplast
[[#Transparent Plast och Akrylplast|Viktigt, läs ytterligare info!]]
|4
|''16''
|
|''80''
|''85''
|''1200''
|
|
|''12''
|Betyg 4 (av 5) av en användare.
|-
|Akrylplast
[[#Transparent Plast och Akrylplast|Viktigt, läs ytterligare info!]]
|6
|''8''
|
|''90''
|''100''
|''1000''
|''0.1''
|
|''25''
|
|-
|Akrylplast
[[#Transparent Plast och Akrylplast|Viktigt, läs ytterligare info!]]
|7
|''10''
|
|''40''
|''50''
|''1100''
|''0.08''
|
|''18''
|Betyg 4 (av 5) av en användare.
|-
|Akrylplast
[[#Transparent Plast och Akrylplast|Viktigt, läs ytterligare info!]]
|20
|''1''
|
|''95''
|''60''
|''800''
|
|
|''30''
|
|-
|Akrylplast
[[#Transparent Plast och Akrylplast|Viktigt, läs ytterligare info!]]
|100
|2
|
|100
|100
|
|
|
|
|Brandrisk!
|-
| Aluminium Eloxerad || || style="background:#ffdddd;" | Ej tillåtet || style="background:#ffdddd;" | Ej tillåtet || style="background:#ffdddd;" | Ej tillåtet || style="background:#ffdddd;" | Ej tillåtet |||||||| ||
|-
|Balsaträ
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|-
|Bomullstyg
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|-
| Glas || || style="background:#ffdddd;" | Ej tillåtet || style="background:#ffdddd;" | Ej tillåtet || style="background:#ffdddd;" | Ej tillåtet || style="background:#ffdddd;" | Ej tillåtet |||||||| ||
|-
| Kartong |||||||||||||||||| ||
|-
|Läder
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|Se kommentarer nedan. (Endast vegetabiliskt garvat läder. Ej konstläder.)
|-
| Papper || ||200|| ||20||20|| style="background:#ffdddd;" | Ej tillåtet || style="background:#ffdddd;" | Ej tillåtet || style="background:#ffdddd;" | Ej tillåtet || style="background:#ffdddd;" | Ej tillåtet || style="background:#ffff66;" | Brandrisk!
|-
|PET
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|Skär dåligt
|-
|Plywood - Interiörlimmad plywood av lövträ (ej barrträ-plywood, konstruktionsplywood eller WBP-limmad)
|3
|''30''
|
|''30''
|''50''
|
|
|
|
|Skivor i lämplig plywood finns till försäljning på spacet.
|-
|Plywood enligt Josefin
|3
|20
|
|70
|80
|
|
|
|
|
|-
|Plywood - Interiörlimmad plywood av lövträ (ej barrträ-plywood, konstruktionsplywood eller WBP-limmad)
|3
|''40''
|
|''70''
|''80''
|
|
|
|
|Skivor i lämplig plywood finns till försäljning på spacet.
|-
|Plywood - Interiörlimmad plywood av lövträ (ej barrträ-plywood, konstruktionsplywood eller WBP-limmad)
|4
|''20''
|
|''40''
|''50''
|''250''
|''1''
|
|''20''
|Skivor i lämplig plywood finns till försäljning på spacet.
|-
|Plywood - Interiörlimmad plywood av lövträ (ej barrträ-plywood, konstruktionsplywood eller WBP-limmad)
|4
|''40''
|
|''30''
|''45''
|''800''
|''0.1''
|
|''25''
|Betyg 4 (av 5) av en användare som troligen var missnöjd med orginalfilen snarare än parametrarna. Skivor i lämplig plywood finns till försäljning på spacet.
|-
|
|5
|20
|
|100
|100
|
|
|
|
|
|-
|Plywood - Interiörlimmad plywood av lövträ (ej barrträ-plywood, konstruktionsplywood eller WBP-limmad)
|6
|''10''
|
|''70''
|''70''
|
|
|
|
|Skivor i lämplig plywood finns till försäljning på spacet.
|-
|Plywood - Interiörlimmad plywood av lövträ (ej barrträ-plywood, konstruktionsplywood eller WBP-limmad)
|7
|''20''
|
|''60''
|''80''
|''800''
|
|
|''30''
|Skivor i lämplig plywood finns till försäljning på spacet.
|-
|Polyestertyg (ren eller bomullsblandad, ej med andra inblandningar)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|-
| Sten || || style="background:#ffdddd;" | Ej tillåtet || style="background:#ffdddd;" | Ej tillåtet || style="background:#ffdddd;" | Ej tillåtet || style="background:#ffdddd;" | Ej tillåtet |||||||| ||
|-
| Wellpapp |||||||||||||||||| || style="background:#ffff66;" | Brandrisk!
|-
|Nylontyg
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|-
|EVA -foam
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|-
|Skumplast SP30 (LDPE)
|2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|-
|Skumplast SP30 (LDPE)
|10
|40
|
|40
|60
|
|
|
|
|
|-
|Skumplast SP30 (LDPE)
|20
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|-
|KAPA skiva, vit - http://www.materialbutiken.se/
|5
|50
|
|20
|35
|
|
|
|
|Bäst resultat även om skumplasten i mitten smälter vilket är ofrånkomligt. Brandrisk!
|-
|KAPA skiva, vit - http://www.materialbutiken.se/
|5
|120
|
|30
|70
|
|
|
|
|Bra resultat men något rundade hörn på undersidan. - Brandrisk!
|-
|KAPA skiva, vit - http://www.materialbutiken.se/
|5
|140
|
|30
|100
|
|
|
|
|Gick inte igenom helt. 120 verka vara max hastighet. - Brandrisk!
|}

==== Viktig info om vissa material: ====
===== Transparent Plast och Akrylplast =====
Det finns många typer av transparent plast, och likt det klassiska ordspråket "allt är inte guld som glimmar" så är inte all genomskinlig plast akrylplast.
Om du inte är 100% säker på att den plast du vill skära är akrylplast eller någon av de andra tillåtna typerna så '''MÅSTE''' du fastställa vilken plasttyp det är, om du inte kan göra detta så får du helt enkelt inte använda den i lasern.

Att skilja på tex Akryl och Polykarbonat går att göra med ett Burn Test: http://www.boedeker.com/burntest.htm

===== Läder =====
Endast vegetabiliskt garvat läder (ej kromgarvat eller dyl) utan någon färg eller beläggning.

Absolut inte konstläder (som oftast är PVC eller polyuretaner)

===== Metall =====
Metall kan inte skäras i vår laser, detta kräver betydligt mycket högre effekter och andra modifikationer.

Ren metallyta reflekterar lasern vilket betyder att den dels inte kommer att påverkas i någon större utsträckning, och dels att reflektionerna kan hamna på andra ställen och vara skadlig för maskin eller människa.

Den enda metall som går bra att gravera är eloxerad/anodiserad aluminium.

=== Trä ===
Lövträ fungerar oftast bra att skära i, medan trä med mycket kåda oftast fungerar dåligt, och kladdar dessutom ner laserns speglar och linser, varför vi inte vill att detta används.

När det gäller plywood så går det bra att skära i lövträplywood av interiörlimmad kvalitet, limmet i exteriörlimmad kvalitet skär dåligt och limmet i marinkvalitet är ännu sämre.

Däremot går det bra att gravera i ytan på de flesta typer av trä.

=== Förbjudna material ===
* Allt trä som inte nämns ovan
* OSB-Skiva (epoxyt fungerar som reflex och riskerar att ha sönder lasern)
* PVC eller plast som innehåller PVC
* ABS eller plast som innehåller ABS
* Mat
* Kroppsdelar
* Kretskort
* Polykarbonat
* All metall (förutom gravyr på eloxerad aluminium)
* Skumplast (brandfarligt)
* Acetalplast (POM, Delrin, Polyacetal osv)
* Alla tyger med någon form av coating (polyuretan, vinyl, osv)

=== Process för att godkänna nya material ===

# Kolla upp materialet på nätet, vad säger andra om att laserskära det?
# Ta reda på vilka gaser som avges vid kraftig upphettning/förbränning.
# Ge denna information med tillhörande referenslänkar till Erik Cederberg (#1005)
# Skaffa fram en provbit så vi tillsammans kan provskära (om punkt 1 och 2 visar att det är lämpligt)
# Om vi kommer fram till att det fungerar och är säkert, lägg till det i wikin! (skapa användarkonto genom att trycka på knappen längst upp till höger på den här sidan)

=== Leverantörer ===
* [[Leverantörer av material för bearbetning]]

== Material på Makerspace till försäljning ==

=== Vad finns till försäljning i dagsläget? ===
Interiörlimmad björkplywood i tjocklekarna 3, 4 och 6 mm. Storleken är 76x76 cm.

=== Önskemål på material att sälja/skänka på spacet ===
Akrylplast (önskas av Josefin Palmgren)

Kartong (önskas av Josefin Palmgren)

=== Samköp och försäljning av gammalt material ===
För dig som är intresserad av samköp eller kanske har lite gammalt material till försäljning/bortskänkning tänkte jag att vi kan snacka om det i den här gruppen:

https://www.facebook.com/groups/1728078514100499/ /Josefin

== Kontrollpanelen ==
=== Användbara kommandon ===
[[Fil:Redsailpanel.jpg|200px|thumb|right|Kontrollpanelen på Redsail-lasern]]
* Ställa in origin: Piltangenter, origin
* Justera skärbordets höjd:
**Upp: 3 (U+)
**Ner: 4 (U-)

* Nollställ bordets höjd: Punkt, Enter.
* Avbryt jobb: Pause/Run, ESC.
* Starta och repetera senaste jobb: Start
* Starta om kontrollenheten: Reset
== Mjukvara ==
[[Fil:RedSail-AutoLaser-Origin.png|200px|thumb|right|Origin i AutoLaser]]
=== Manual ===
[[Fil:User's Manual for AutoLaser Software.pdf]]
=== Handhavande ===

==== Steg-för-steg ====
* Starta maskinen innan AutoLaser. Annars kan inte AutoLaser hitta och styra maskinen. Inget felmeddelande ges men varken "Start" eller förflyttningar med "Operate" fungerar.
* Importera din DXF-fil.
* I Autolaser finns ett alternativ '''Unit Near''' som kan laga dxf-filer som inte "hänger ihop" genom att binda samman alla punkter som är närmare varandra än tex 0.1mm
* Dela ut färger till olika linjer. Varje färg kan ha olika inställningar.

* Använd "Work Preview" som visar en simulering av arbetet är viktig för att se att det blir som man har tänkt. Särskilt för "Carving" är det bra att se att det verkligen blir ifyllt och att inte flera linjer överlappar varandra.

==== Övrigt ====
* I AutoLaser så motsvarar maskinens "Origin" inte (0,0) utan objektens högsta och vänstraste koordinater, se bild. Det betyder om objektet flyttas i AutoLaser (utan att ändra Origin) så kommer den ändå skäras ut exakt på samma ställe.
* För att använda delar av en design så kan lager ("Param") inaktiveras genom att ta bort både "Cut" och "Carving". Ibland visar "Work Preview" fel och tar även med sådana lager ändå. Det __verkar__ dock som en riktig körning ändå respekterar avaktiveringar då.
* "Border view" får lasern att visa en outline för var kanterna går när materialet kommer skäras.

=== Egen dator ===
Du kan installera programmet och köra från din egen dator, lasern ansluts till via lokalens nätverk. Ladda ner via denna länk: [http://cloud.erikcederberg.se/index.php/s/OAk0lfDf9odvhBh Autolaser 2.2.1]

'''Tidigare Versioner:'''

[http://cloud.erikcederberg.se/index.php/s/LsX35lAJZPiMZTf AutoLaser 2.0.8]

==== Inställningar vid installation på egen dator ====
[[Fil:AutoLaser_egen_installation_-_inställningar.PNG|300px|Inställningar]]

Se bild för inställningar. Glöm inte IP-addressen.

==== AutoLaser on OS X ====
AutoLaser 2.2.1 works well on OS X El Capitan (10.11) using Wine. Confirmed working with Wine 1.7.0 (WineApp-1.1).

https://sourceforge.net/projects/darwine/

'''Install AutoLaser using Wine installer, then run from Terminal:'''

MacBook-Pro:~ Dan$ wine .wine/drive_c/Program\ Files/AutoLaser/AutoLaser.exe

== Logg för underhåll av maskinen ==
Loggen blev lite för stor för att ha på denna sida, så den är flyttad till undersidan [[Redsail Laser - Maskinlogg]]

== Externa länkar ==
* [http://www.redsailcnc.com/PRODUCT/55.html Produktsida på Redsail]
* [http://www.topwisdom.com.cn/en/product_show.asp?id=52 Topwisdom TL403CB], Den kontroller som sitter i vår laser
* [http://www.instructables.com/id/Curved-laser-bent-wood/ Tutorial för att göra böjbara utskrifter]
* [http://www.makercase.com Makercase snabb design för lådor]

== Bilder ==
=== Bilder från 2016 ===
<gallery>
Fil:Rotationstillsats_Redsail_Laser.jpg
Fil:Anslutningskabel_Rotationstillsats_Redsail_Laser.jpg
</gallery>
=== Bilder på Lasern ===
<gallery>
Fil:Knivbord.jpg
Fil:Adding-safety.jpg
Fil:Z-table-left.jpg
Fil:Z-table-right.jpg
Fil:Aligning.jpg
Fil:Lasercutting1.jpg
Fil:Lasercutting2.jpg
</gallery>

=== Bilder från uppgraderingsprocessen ===
<gallery>
RedsailControlPanel_20160421.JPG
ResailLaser_Elskap_20160421.JPG
</gallery>

=== Bilder från leveransen ===
<gallery>
Fil:2015-10-08 11.18.33.jpg
Fil:2015-10-08 11.37.51.jpg
Fil:2015-10-08 12.04.29.jpg
Fil:2015-10-08 12.06.42.jpg
Fil:2015-10-08 12.09.36.jpg
Fil:2015-10-08 12.51.59.jpg
Fil:2015-10-08 15.48.52.jpg
Fil:2015-10-08 13.46.34.jpg
Fil:2015-10-08 13.46.25.jpg
</gallery>

Terco CNC45 CNC-fräs

2016-11-27T13:00:44Z

Krakob: La till T# till g-koder som ska tas bort

[[Fil:20160613 222425.jpg|thumb|500x500px]]

== Generell information ==

* '''Arbetsyta:''' Cirka 150x250mm.

* '''Mjukvara:''' Linux CNC.

* '''Rörelser:''' X, Y, Z.

* '''Maximal spindelhastighet:''' 24 000 rpm.

* '''Lägsta tillåtna spindelhastighet:''' 5 000 rpm.

== Material ==

Vanligt trä får man inte fräsa i denna maskin (spånor och damm är svåra att städa bort och fastnar i maskinens smörjting). Använd istället [[portalfräsen]] för detta.

Annars klarar maskinen av att skära i "alla" material som är mjukare eller lika hårda som "aluminium".

Om du har ett specifikt material får du '''själv undersöka''' om det är en bra idé att bearbeta det i vår maskin '''innan du börjar skära'''.

Feeds och speeds kan du antingen ta reda på från någon annan, eller experimentera fram vid fräsen.

Kol och Glasfiber undanbes i möjligaste mån då dessa orsakar damm som är väldigt hälsofarligt och skadligt för maskinen.

== Verktyg ==

Generellt sett så är frässtål att räkna som förbrukningsmaterial och något du står för själv, men det finns en låda med blandade verktyg som du får använda. Har du sönder något verktyg från "Allas verktyg" så är det lämpligt att komplettera med någonting, det är ju tack vare medlemmar som dig som verktyget fanns till att börja med!

== Matnings- och spindelhastighet ==

=== Generella regler ===
Gå ej under 5 000 rpm, då har spindeln ingen kylning längre och kan överhetta!

'''Matningshastighet:'''
Mindre verktyg = långsammare.
Större verktyg = snabbare.
Tunnare/skörare material = långsammare.

'''"Plast-material":''' Större toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är mjukare kan man mata snabbare (med samma spindelhastighet).

'''"Metall-material":''' Snävare toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är hårdare måste man mata långsammare (med samma spindelhastighet).

=== Akryl - eller material med motsvarande hårdhet===
Dessa matningshastigheter går att utgå från för alla verktyg med diameter 6mm eller större, i en akrylskiva som är ≥ 1cm tjock:

'''Spindelhastighet (spindle speed):'''

: 6 000 rpm

'''Matning (feed):'''

: 450 mm/min i vågrät riktning.

: I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.

: 300 mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).

: 35 mm/min rakt neråt (plunge/drill).

: I djupled kan man ta bort 3 mm.

'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastigheten för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Aluminium - eller material med motsvarande hårdhet===
Dessa matningshastigheter går att utgå från för verktyg med '''två skär (2 flutes)''' med diameter 6mm eller större, i en aluminiumskiva som är ≥ 5mm tjock:

'''Spindelhastighet (spindle speed):'''

: 6 000 rpm

'''Matning (feed):'''

: 200 mm/min i vågrät riktning.

: I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.

: 100 mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).

: 6 mm/min rakt neråt (plunge/drill).

: 1 mm material tas bort åt gången i djupled.

'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastigheten för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

== Handhavande av maskinen ==

=== Start ===

# Strömsätt systemet (baksidan).
# Starta datorn.
# Starta styrprogrammet.
# Starta fräsen. - Starta inte fräsen innan du startat styrprogrammet i datorn!
# Home all.
# Aktivera "nödstoppen" i styrprogrammet och slå av strömmen till fräsen på röda "0"-knappen på framsidan.
# Montera hylsa och verktyg
# Ladda avsedd G-kod.
# Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): '''Ingen G28, G43 eller T#, ej under 5 000 rpm!'''
# "Slå på" systemet i styrprogrammet, och slå på strömmen till fräsen på framsidan.
# Ställ in X, Y och Z för avsedd G-kod.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket.
# Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (till ca 20%).
# Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
# '''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Verktygsbyte ===

# Aktivera "nödstoppen" i styrprogrammet och slå av strömmen till fräsen på röda "0"-knappen på framsidan.
# Byt verktyg/hylsa.
# Ladda ny G-kod.
# Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): '''Ingen G28, G43 eller T#, ej under 5 000 rpm!'''
# "Slå på" systemet i styrprogrammet, och slå på strömmen till fräsen på framsidan.
# Kalibrera om Z med det nya verktyget.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket.
# Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (till ca 20%).
# Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
# '''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Avslut ===

# Aktivera "nödstoppen" i styrprogrammet och slå av strömmen till fräsen på röda "0"-knappen på framsidan.
# Ta bort verktyg och hylsa. - Stäng inte av styrprogrammet samtidigt som någon tar bort verktyget!
# Stäng av styrprogrammet.
# Stäng av datorn.
# Slå av strömmen till systemet.

== Logg ==
'''2016-07-07''' LinuxCNC uppdaterad till 2.7.4. Anslutning till spindel / VFD bytt från c41 till USB>rs486 adapter ([http://eud.dx.com/product/usb-to-rs485-adapter-black-green-844296620 http://eud.dx.com/product/usb-to-rs485-adapter-black-green-844296620)]

'''2015-12-20''' Konfigurationen ändrad så absoluta noll på Z axeln är 5mm under endswitchen, d.v.s. 5mm under fräsens toppläge. Detta gör att istället för att ta bort raden "G53 G0 Z0" som bla fusion 360 genererar (vid användning av linuxcnc.cps i postkonfigurationen) och som tidigare resulterade i att fräsen brakade in i arbetsstycket numera med fördel kan lämnas kvar. Av Noah Ch.

'''2015-12-18''' Problem med att Z-axeln inte rörde på sig, Noah felsökte, fick igång det elektriska (en kontakt som glidit ur lite), men hittade under felsökningen att lagringen av Z-skruven verkar lite lös/glapp.

'''2015-12-17''' Ny bakpanel med industriella USB-don, och ny usb-kontakt på sidan för jog-controllern installerade av Erik C

'''2015-10-28''' Lysdiodsslingor installerade som lyser upp runt verktyget installerade av Leo

'''2014-Q3''' Vi bytte ut verktygsväxlaren mot en ER25-chuck och vann en hel del stabilitet i maskinen och den går dessutom tystare.

'''2014-Q2''' Spindeldrivaren är riktigt dålig, ger massvis av övertoner ut på nätet och mekaniska resonanser, störde dessutom resten av styrningen, spindeldrivaren därför flyttad till det andra styrskåpet.

'''2013-Q4''' Spindeln är nu igång med en spindeldrivare från Minarik Drives (MM23002D) och ett PWM->0-2,5V kort från Hohmann Designs.

'''2013-08-30:''' Styrsystemet är helt urrivet och utbytt till Stegmotordrivare från Leadshine (DM856), ett Mini-ITX moderkort, breakoutkort C10 från www.cnc4pc.com och en Intel SSD för att köra OS på.

== Planer för framtiden / Att göra ==
* Byta kablarna ut till bordet, dessa börjar bli riktigt dåliga, förslag är [http://www.tme.eu/se/details/helukabel-85408/spiralkablar/helukabel/85408/ denna för stegmotorn] och [http://www.tme.eu/se/details/helukabel-85916/spiralkablar/helukabel/85916/ denna för ändlägesbrytare och verktygslängdssensor], dessa har PUR-mantel som tål olja osv bättre och bör passa inne i varandra (den lilla spiralen innuti den stora)
* Se över kulskruvar och lagringar och se vad vi kan göra för att minska vändglapp.

* Uppgradera spindeln till en frekvensstyrd 2,2kW 18000rpm höghastighetsspindel som är inköpt; http://www.ebay.com/itm/252179410637

* Bygga ett case till den så vi kan börja köra med vätskekylning, bättre spånkontroll och säkrare (inga fingrar nära snurrande verktyg), inspirerat av: http://www.cnczone.com/forums/vertical_mill_lathe_project_log/141150-rf45_clone_full_enclosure_coolant_tool_changer.html#post1025404
* Koppla in kontakt och konfigurera LinuxCNC för verktygssensor http://cnc-plus.de/en/Router-Accessories/CNC-Tool-Length-Sensor--Tool-Offset-Setting-Sensor-.html Guide för LinuxCNC konfiguration: https://forum.linuxcnc.org/forum/10-advanced-configuration/5596-manual-tool-change--tool-lengh-touch-off?start=30#48235

== Konfiguration ==

== Bra länkar ==
* [[Leverantörer av material för bearbetning]]
* https://www.youtube.com/watch?v=galm5_6SUcM Skillnaden mellan "Climb milling" och "Conventional milling" och när du bör använda den ena eller andra metoden. (Viktigt!!)

* [https://www.youtube.com/user/saunixcomp NYC CNC (YouTube)] har massa bra videos om Fusion360, CAM och bearbetning.

* [https://www.youtube.com/playlist?list=PL40d7srwyc_OmRH4UQ_E-6UB-GbhPdjc8 Lars Christensen (YouTube)] Instruktionsfilmer för CAM i Fusion360.

* [https://othermachine.co/support/2d-3d-design/fusion-360/ Othermachine.co] har en bra tutorial för CAM-arbete i Fusion 360.

* [http://linuxcnc.org/docs/html/ LinuxCNC User Manual] Den kompletta användarmanualen för styrsystemet LinuxCNC

* [http://linuxcnc.org/docs/html/gcode/overview.html LinuxCNC G-Code Reference] Här kan du slå upp G-koders betydelse

* [http://elektronikforumet.com/forum/viewtopic.php?f=5&t=53047 Eriks tråd om Tercon]

== Tidigare utförande / historia ==
Tidigare så var fräsen utrustad med en 3-platsers verktygsväxlare, denna gav dock såpass långt utligg att det tydligt påverkade maskinens prestanda, dessutom använde den Jacobs Rubberflex-hylsor som dels inte är så stabila och dels inte går att få tag på enkelt. Därav valde vi att plocka av denna verktygsväxlare och ersätta den med en ER25-chuck med MK2-kona. Vi funderade innan dess på att köpa verktygsväxlarchuckar med ER32 som http://www.maxmekker.com/ tillverkat tidigare, men fick nekande svar av honom, han hade inte tid att tillverka såna. Efter att ha kört med detta ett tag beslutade vi oss sedan under våren 2016 att byta ut denna spindel mot en höghastighetsspindel i stället, en 2,2kW spindel som snurrar i upp till 24krpm.

Maskinen är tillverkad på Arbogaverken åt företaget Terco som sålde mycket utbildningsmateriel till skolor på 70-80-talet, och maskinen är tänkt för att användas inom verkstadslinjens CNC-utbildning, därav att den <del>har</del> hade funktioner som verktygsväxlare trots sin ringa storlek.

Erik har köpt denna från en tidigare lärare på verkstadlinjen som köpte loss den när linjen lades ner på 90-talet, den har genom åren enligt honom endast används till att köra enkla övningsformer i plast för eleverna, därav att den är i mycket gott mekaniskt skick.

Maskinen var från början utrustad med ett styrsystem som tog hålremsa(!) och var klart föråldrat.

== Ägandeförhållande ==

Denna maskin ägs av Erik Cederberg och är tillsvidare utlånad till Stockholm Makerspace

<gallery>
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-2.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-3.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-4.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-06-28.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-05-25.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 1.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 2.jpg
Fil:20160426_013945.jpg
Fil:20160506_172700.jpg
Fil:20160613_222425.jpg
Fil:Terco45-vit-bakgrund.jpg
</gallery>

Terco CNC45 CNC-fräs

2016-11-25T18:27:31Z

Krakob: Ordval och ≥ istället för >=

[[Fil:20160613 222425.jpg|thumb|500x500px]]

== Generell information ==

* '''Arbetsyta:''' Cirka 150x250mm.

* '''Mjukvara:''' Linux CNC.

* '''Rörelser:''' X, Y, Z.

* '''Maximal spindelhastighet:''' 24 000 rpm.

* '''Lägsta tillåtna spindelhastighet:''' 5 000 rpm.

== Material ==

Vanligt trä får man inte fräsa i denna maskin (spånor och damm är svåra att städa bort och fastnar i maskinens smörjting). Använd istället [[portalfräsen]] för detta.

Annars klarar maskinen av att skära i "alla" material som är mjukare eller lika hårda som "aluminium".

Om du har ett specifikt material får du '''själv undersöka''' om det är en bra idé att bearbeta det i vår maskin '''innan du börjar skära'''.

Feeds och speeds kan du antingen ta reda på från någon annan, eller experimentera fram vid fräsen.

Kol och Glasfiber undanbes i möjligaste mån då dessa orsakar damm som är väldigt hälsofarligt och skadligt för maskinen.

== Verktyg ==

Generellt sett så är frässtål att räkna som förbrukningsmaterial och något du står för själv, men det finns en låda med blandade verktyg som du får använda. Har du sönder något verktyg från "Allas verktyg" så är det lämpligt att komplettera med någonting, det är ju tack vare medlemmar som dig som verktyget fanns till att börja med!

== Matnings- och spindelhastighet ==

=== Generella regler ===
Gå ej under 5 000 rpm, då har spindeln ingen kylning längre och kan överhetta!

'''Matningshastighet:'''
Mindre verktyg = långsammare.
Större verktyg = snabbare.
Tunnare/skörare material = långsammare.

'''"Plast-material":''' Större toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är mjukare kan man mata snabbare (med samma spindelhastighet).

'''"Metall-material":''' Snävare toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är hårdare måste man mata långsammare (med samma spindelhastighet).

=== Akryl - eller material med motsvarande hårdhet===
Dessa matningshastigheter går att utgå från för alla verktyg med diameter 6mm eller större, i en akrylskiva som är ≥ 1cm tjock:

'''Spindelhastighet (spindle speed):'''

: 6 000 rpm

'''Matning (feed):'''

: 450 mm/min i vågrät riktning.

: I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.

: 300 mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).

: 35 mm/min rakt neråt (plunge/drill).

: I djupled kan man ta bort 3 mm.

'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastigheten för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Aluminium - eller material med motsvarande hårdhet===
Dessa matningshastigheter går att utgå från för verktyg med '''två skär (2 flutes)''' med diameter 6mm eller större, i en aluminiumskiva som är ≥ 5mm tjock:

'''Spindelhastighet (spindle speed):'''

: 6 000 rpm

'''Matning (feed):'''

: 200 mm/min i vågrät riktning.

: I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.

: 100 mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).

: 6 mm/min rakt neråt (plunge/drill).

: 1 mm material tas bort åt gången i djupled.

'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastigheten för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

== Handhavande av maskinen ==

=== Start ===

# Strömsätt systemet (baksidan).
# Starta datorn.
# Starta styrprogrammet.
# Starta fräsen. - Starta inte fräsen innan du startat styrprogrammet i datorn!
# Home all.
# Aktivera "nödstoppen" i styrprogrammet och slå av strömmen till fräsen på röda "0"-knappen på framsidan.
# Montera hylsa och verktyg
# Ladda avsedd G-kod.
# Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): '''Ingen G28 eller G43, ej under 5 000 rpm!'''
# "Slå på" systemet i styrprogrammet, och slå på strömmen till fräsen på framsidan.
# Ställ in X, Y och Z för avsedd G-kod.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket.
# Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (till ca 20%).
# Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
# '''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Verktygsbyte ===

# Aktivera "nödstoppen" i styrprogrammet och slå av strömmen till fräsen på röda "0"-knappen på framsidan.
# Byt verktyg/hylsa.
# Ladda ny G-kod.
# Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): '''Ingen G28 eller G43, ej under 5 000 rpm!'''
# "Slå på" systemet i styrprogrammet, och slå på strömmen till fräsen på framsidan.
# Kalibrera om Z med det nya verktyget.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket.
# Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (till ca 20%).
# Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
# '''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Avslut ===

# Aktivera "nödstoppen" i styrprogrammet och slå av strömmen till fräsen på röda "0"-knappen på framsidan.
# Ta bort verktyg och hylsa. - Stäng inte av styrprogrammet samtidigt som någon tar bort verktyget!
# Stäng av styrprogrammet.
# Stäng av datorn.
# Slå av strömmen till systemet.

== Logg ==
'''2016-07-07''' LinuxCNC uppdaterad till 2.7.4. Anslutning till spindel / VFD bytt från c41 till USB>rs486 adapter ([http://eud.dx.com/product/usb-to-rs485-adapter-black-green-844296620 http://eud.dx.com/product/usb-to-rs485-adapter-black-green-844296620)]

'''2015-12-20''' Konfigurationen ändrad så absoluta noll på Z axeln är 5mm under endswitchen, d.v.s. 5mm under fräsens toppläge. Detta gör att istället för att ta bort raden "G53 G0 Z0" som bla fusion 360 genererar (vid användning av linuxcnc.cps i postkonfigurationen) och som tidigare resulterade i att fräsen brakade in i arbetsstycket numera med fördel kan lämnas kvar. Av Noah Ch.

'''2015-12-18''' Problem med att Z-axeln inte rörde på sig, Noah felsökte, fick igång det elektriska (en kontakt som glidit ur lite), men hittade under felsökningen att lagringen av Z-skruven verkar lite lös/glapp.

'''2015-12-17''' Ny bakpanel med industriella USB-don, och ny usb-kontakt på sidan för jog-controllern installerade av Erik C

'''2015-10-28''' Lysdiodsslingor installerade som lyser upp runt verktyget installerade av Leo

'''2014-Q3''' Vi bytte ut verktygsväxlaren mot en ER25-chuck och vann en hel del stabilitet i maskinen och den går dessutom tystare.

'''2014-Q2''' Spindeldrivaren är riktigt dålig, ger massvis av övertoner ut på nätet och mekaniska resonanser, störde dessutom resten av styrningen, spindeldrivaren därför flyttad till det andra styrskåpet.

'''2013-Q4''' Spindeln är nu igång med en spindeldrivare från Minarik Drives (MM23002D) och ett PWM->0-2,5V kort från Hohmann Designs.

'''2013-08-30:''' Styrsystemet är helt urrivet och utbytt till Stegmotordrivare från Leadshine (DM856), ett Mini-ITX moderkort, breakoutkort C10 från www.cnc4pc.com och en Intel SSD för att köra OS på.

== Planer för framtiden / Att göra ==
* Byta kablarna ut till bordet, dessa börjar bli riktigt dåliga, förslag är [http://www.tme.eu/se/details/helukabel-85408/spiralkablar/helukabel/85408/ denna för stegmotorn] och [http://www.tme.eu/se/details/helukabel-85916/spiralkablar/helukabel/85916/ denna för ändlägesbrytare och verktygslängdssensor], dessa har PUR-mantel som tål olja osv bättre och bör passa inne i varandra (den lilla spiralen innuti den stora)
* Se över kulskruvar och lagringar och se vad vi kan göra för att minska vändglapp.

* Uppgradera spindeln till en frekvensstyrd 2,2kW 18000rpm höghastighetsspindel som är inköpt; http://www.ebay.com/itm/252179410637

* Bygga ett case till den så vi kan börja köra med vätskekylning, bättre spånkontroll och säkrare (inga fingrar nära snurrande verktyg), inspirerat av: http://www.cnczone.com/forums/vertical_mill_lathe_project_log/141150-rf45_clone_full_enclosure_coolant_tool_changer.html#post1025404
* Koppla in kontakt och konfigurera LinuxCNC för verktygssensor http://cnc-plus.de/en/Router-Accessories/CNC-Tool-Length-Sensor--Tool-Offset-Setting-Sensor-.html Guide för LinuxCNC konfiguration: https://forum.linuxcnc.org/forum/10-advanced-configuration/5596-manual-tool-change--tool-lengh-touch-off?start=30#48235

== Konfiguration ==

== Bra länkar ==
* [[Leverantörer av material för bearbetning]]
* https://www.youtube.com/watch?v=galm5_6SUcM Skillnaden mellan "Climb milling" och "Conventional milling" och när du bör använda den ena eller andra metoden. (Viktigt!!)

* [https://www.youtube.com/user/saunixcomp NYC CNC (YouTube)] har massa bra videos om Fusion360, CAM och bearbetning.

* [https://www.youtube.com/playlist?list=PL40d7srwyc_OmRH4UQ_E-6UB-GbhPdjc8 Lars Christensen (YouTube)] Instruktionsfilmer för CAM i Fusion360.

* [https://othermachine.co/support/2d-3d-design/fusion-360/ Othermachine.co] har en bra tutorial för CAM-arbete i Fusion 360.

* [http://linuxcnc.org/docs/html/ LinuxCNC User Manual] Den kompletta användarmanualen för styrsystemet LinuxCNC

* [http://linuxcnc.org/docs/html/gcode/overview.html LinuxCNC G-Code Reference] Här kan du slå upp G-koders betydelse

* [http://elektronikforumet.com/forum/viewtopic.php?f=5&t=53047 Eriks tråd om Tercon]

== Tidigare utförande / historia ==
Tidigare så var fräsen utrustad med en 3-platsers verktygsväxlare, denna gav dock såpass långt utligg att det tydligt påverkade maskinens prestanda, dessutom använde den Jacobs Rubberflex-hylsor som dels inte är så stabila och dels inte går att få tag på enkelt. Därav valde vi att plocka av denna verktygsväxlare och ersätta den med en ER25-chuck med MK2-kona. Vi funderade innan dess på att köpa verktygsväxlarchuckar med ER32 som http://www.maxmekker.com/ tillverkat tidigare, men fick nekande svar av honom, han hade inte tid att tillverka såna. Efter att ha kört med detta ett tag beslutade vi oss sedan under våren 2016 att byta ut denna spindel mot en höghastighetsspindel i stället, en 2,2kW spindel som snurrar i upp till 24krpm.

Maskinen är tillverkad på Arbogaverken åt företaget Terco som sålde mycket utbildningsmateriel till skolor på 70-80-talet, och maskinen är tänkt för att användas inom verkstadslinjens CNC-utbildning, därav att den <del>har</del> hade funktioner som verktygsväxlare trots sin ringa storlek.

Erik har köpt denna från en tidigare lärare på verkstadlinjen som köpte loss den när linjen lades ner på 90-talet, den har genom åren enligt honom endast används till att köra enkla övningsformer i plast för eleverna, därav att den är i mycket gott mekaniskt skick.

Maskinen var från början utrustad med ett styrsystem som tog hålremsa(!) och var klart föråldrat.

== Ägandeförhållande ==

Denna maskin ägs av Erik Cederberg och är tillsvidare utlånad till Stockholm Makerspace

<gallery>
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-2.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-3.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-4.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-06-28.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-05-25.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 1.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 2.jpg
Fil:20160426_013945.jpg
Fil:20160506_172700.jpg
Fil:20160613_222425.jpg
Fil:Terco45-vit-bakgrund.jpg
</gallery>