Stockholm Makerspace Wiki - Användarbidrag [sv]

Metallrummet

2024-05-13T16:42:07Z

Leo: /* Intro */

[[Fil:Metallrummet.jpg|200px|thumb|right]]

== Intro ==
I metallrummet finns huvudsakligen maskiner för att jobba med olika sorters '''metaller'''. Allt från mjukare metaller som guld och silver till hårdare metaller som aluminium och stål. Materialet kan vara i alla former (rör, plåt, block, etc.).

Det finns även ett reparations-ställ och utrustning för att underhålla och laga '''cyklar'''.

Verkstadsdomkraft, pallbockar och några olika verktyg för att t.ex. byta hjul på '''bilen'''.

Passar det inte att arbeta inuti metallrummet så har Makerspace skarvsladdar för ström och tryckluft så att du kan arbeta utomhus i anslutning till byggnaden.

Saknar du verktyg eller utrustning? Hör av dig till inköpsansvarig för metallrummet via Slack eller Facebook.

== Förvaring ==
Det finns uppmärkt utrymme i svetsrummet för tillfällig medlemsförvaring av material och projekt, utrymmet är dock väldigt begränsat.

== Regler och rekommendationer ==

=== Regler ===

* '''Tillåtna material''' att bearbeta i metallrummet är metall och plast.
* '''Förbjudna material''' är allt annat, ''särskilt viktigt'' är det att inte bearbeta trä eller kompositmaterial (kolfiber etc).
* '''Trasiga verktyg och maskiner''' rapporteras i Slack. Verktyg och maskiner som används går sönder förr eller senare, det är naturligt och du kommer inte hamna i trubbel, tvärt om uppskattas när medlemmar tar ansvar, hjälper varandra och verksamheten!
* '''Städa efter dig''' omgående när du är klar. ''Verktyg, maskiner, bänkar och golv'' lämnar du i ett ''lite bättre'' skick än när du kom.
* '''Arbete utomhus''' är ''endast'' tillåtet då det man arbetar på inte ryms att ta in i metallrummet.

=== Rekommendationer ===

* Har du kunskap om hur verktyg eller maskiner ska användas? Ser du att något används på fel sätt? '''Prata med varandra!'''

* Skydda ögon och öron när du använder maskiner och verktyg, skyddsglasögon och hörselskydd finns vid ingången.
* Håll borta hår, lösa kläder och andra löst hängande saker från körande maskiner, fastnar de kan du skadas allvarligt!
* Använd inte handskar i närheten av körande maskiner, fastnar de kan du skadas allvarligt!

== Diskussioner och hjälp ==
Behöver du hjälp med hur något fungerar och ska användas? Fråga! Gick något sönder medan du använde det? Säg till!

Come join us on [[Slack]] in the channel #metallrummet

== Säkerhet ==

==Komma igång==
===Bra länkar===

*[https://www.youtube.com/playlist?list=PLF06SHGgSg4Fk5-yeh8DN3g6ZgaM0tbk7 MIT Machine Shop playlist på Youtube]

Metallrummet

2024-05-13T16:37:39Z

Leo: Mer på Intro och Rekommendationer

[[Fil:Metallrummet.jpg|200px|thumb|right]]

== Intro ==
I metallrummet finns huvudsakligen maskiner för att jobba med olika sorters '''metaller'''. Allt från mjukare metaller som guld och silver till hårdare metaller som aluminium och stål.

Det finns även utrustning för att underhålla och laga '''cyklar'''.

Verkstadsdomkraft, pallbockar och några olika verktyg för att t.ex. byta hjul på '''bilen'''.

Passar det inte att arbeta inuti metallrummet så har Makerspace skarvsladdar för ström och tryckluft så att du kan arbeta utomhus i anslutning till byggnaden.

Saknar du verktyg eller utrustning? Hör av dig till inköpsansvarig för metallrummet via Slack eller Facebook.

== Förvaring ==
Det finns uppmärkt utrymme i svetsrummet för tillfällig medlemsförvaring av material och projekt, utrymmet är dock väldigt begränsat.

== Regler och rekommendationer ==

=== Regler ===

* '''Tillåtna material''' att bearbeta i metallrummet är metall och plast.
* '''Förbjudna material''' är allt annat, ''särskilt viktigt'' är det att inte bearbeta trä eller kompositmaterial (kolfiber etc).
* '''Trasiga verktyg och maskiner''' rapporteras i Slack. Verktyg och maskiner som används går sönder förr eller senare, det är naturligt och du kommer inte hamna i trubbel, tvärt om uppskattas när medlemmar tar ansvar, hjälper varandra och verksamheten!
* '''Städa efter dig''' omgående när du är klar. ''Verktyg, maskiner, bänkar och golv'' lämnar du i ett ''lite bättre'' skick än när du kom.
* '''Arbete utomhus''' är ''endast'' tillåtet då det man arbetar på inte ryms att ta in i metallrummet.

=== Rekommendationer ===

* Har du kunskap om hur verktyg eller maskiner ska användas? Ser du att något används på fel sätt? '''Prata med varandra!'''

* Skydda ögon och öron när du använder maskiner och verktyg, skyddsglasögon och hörselskydd finns vid ingången.
* Håll borta hår, lösa kläder och andra löst hängande saker från körande maskiner, fastnar de kan du skadas allvarligt!
* Använd inte handskar i närheten av körande maskiner, fastnar de kan du skadas allvarligt!

== Diskussioner och hjälp ==
Behöver du hjälp med hur något fungerar och ska användas? Fråga! Gick något sönder medan du använde det? Säg till!

Come join us on [[Slack]] in the channel #metallrummet

== Säkerhet ==

==Komma igång==
===Bra länkar===

*[https://www.youtube.com/playlist?list=PLF06SHGgSg4Fk5-yeh8DN3g6ZgaM0tbk7 MIT Machine Shop playlist på Youtube]

Metallrummet

2024-02-01T18:02:41Z

Leo: börjat fylla sidan med information.

[[Fil:Metallrummet.jpg|200px|thumb|right]]

== Intro ==
I metallrummet finns huvudsakligen maskiner för att jobba med olika sorters metaller. Allt från mjukare metaller som guld och silver till hårdare metaller som aluminium och stål.

Passar det inte att arbeta inuti metallrummet så har vi skarvsladdar för ström och tryckluft så att du kan arbeta utomhus i anslutning till byggnaden.

== Förvaring ==
Det finns uppmärkt utrymme i svetsrummet för tillfällig medlemsförvaring av material och projekt, utrymmet är dock väldigt begränsat.

== Regler och rekommendationer ==

=== Regler ===

* '''Tillåtna material''' att bearbeta i metallrummet är metall och plast.
* '''Förbjudna material''' är allt annat, ''särskilt viktigt'' är det att inte bearbeta trä eller kompositmaterial (kolfiber etc).
* '''Trasiga verktyg och maskiner''' rapporteras i Slack. Verktyg och maskiner som används går sönder förr eller senare, det är naturligt och du kommer inte hamna i trubbel, tvärt om uppskattas när medlemmar tar ansvar, hjälper varandra och verksamheten!
* '''Städa efter dig''' omgående när du är klar. ''Verktyg, maskiner, bänkar och golv'' lämnar du i ett ''lite bättre'' skick än när du kom.

=== Rekommendationer ===

* Har du kunskap om hur verktyg eller maskiner ska användas? Ser du att något används på fel sätt? '''Prata med varandra!'''

* Skydda ögon och öron när du använder maskiner och verktyg, skyddsglasögon och hörselskydd finns i lokalen.
* Håll borta hår, lösa kläder och andra löst hängande saker från körande maskiner, fastnar de kan du skadas allvarligt!
* Använd inte handskar i närheten av körande maskiner, fastnar de kan du skadas allvarligt!

== Diskussioner och hjälp ==
Behöver du hjälp med hur något fungerar och ska användas? Fråga! Gick något sönder medan du använde det? Säg till!

Come join us on [[Slack]] in the channel #trärummet

== Säkerhet ==

==Komma igång==
===Bra länkar===

*[https://www.youtube.com/playlist?list=PLF06SHGgSg4Fk5-yeh8DN3g6ZgaM0tbk7 MIT Machine Shop playlist på Youtube]

Maskiner och inventarier

2024-02-01T16:23:59Z

Leo: ändrat någon formulering och lagt till en länk.

''Denna sida innehåller en lista på en stor del av de maskiner och verktyg som Stockholm Makerspace förfogar över, sorterat efter vilket rum den finns i.''

==Stora rummet==
[[Fil:Stort arbetsbord 2D-3D.jpeg|miniatyr|Stort arbetsbord]]
[[Fil:rum_3dprinting.jpg|200px|thumb|right|3D-skrivare, storformatsskrivare och skärmaskiner i sitt tidigare rum, nu flyttade till Stora rummet.]]

===Arbetsbord===

*[[Stort arbetsbord 2D/3D|Stort arbetsbord]] i 2D/3D sektionen
*[[Mindre lagerbokhylla i workshoprummet|Bokhylla med kontorsmaterial]]

===Pentry===

*[[Coffee machine]]
*[[Diskbänk]]

===3D-Print===

*[[Ultimaker 2]]+ #1
*[[Ultimaker 2]]+ #2
*[[Ultimaker 2]]+ #3
*[[Ultimaker 2]]+ #4
*[[Ultimaker 2]]+ #5
*[[Ultimaker 2]]+ #6
*[[Ultimaker Original+ Extended]] - Vår egen höjda UMO+
*[[Prusa SL1S SPEED]] - SLA (Resin) 3D-skrivare
*[[3Doodler original]] 3D-skrivarpenna

===3D-scanner===

*[[Sense2]] 3D-scanner
*[[EinScan SE]] 3D-scanner med stativ och snurrplatta för objekt mindre än cirka 20cm
*[[EinStar]] handhållen 3D-scanner för objekt större än cirka 20cm
*[[Revopoint Mini]] 3D Scanner

===Ettikettskrivare===

*[[Zebra TLP 2824Plus]]

===Skärplotter===

*[[Vinylskärare Roland GX-24]]
*[[Skärmaskin Silhouette Cameo]]

===Pappersskrivare===

*Storformatsskrivare [[HP Designjet 800]]

===IT-Resurser===
====Laptops====

*[[Lenovo Thinkpad]]

====Arbetsstationer====

*Två datorer med bra prestanda (80 GB RAM, RTX 3070). Har många program som t.ex. Adobe Illustrator, Inkscape, etc. installerade.

====Mjukvara====

*[[VCarve Pro Makerspace edition]]
*Adobe Creative Cloud (Illustrator, Photoshop, etc.)
*[https://lightburnsoftware.com/ Lightburn]
*Inkscape
*Autodesk Fusion 360

====2D-Print (vanlig pappers-skrivare)====

*[[HP PageWide Pro MFP 477dw]]

===Laserskärare===

*[[Redsail Laser|Redsail Laser 100W]]
*[[Lasereffektmätare 200W]]
*Kylare för lasern, [[Industrikylare|CW-5200]]
*[[Linjevärmare för plastbockning]]
*[[Rotations modul laser]]

===Fotoutrustning===

*[[Fotobås]]
*[[FastFoto FF-680W Photo Scanner]]
*[[Maskiner/Plexgear-Pixaver|Plexgear Pixaver Express Dia- och Negativskanner]]
*[[Osmo Action|Osmo Action kamera med tillbehör]]

===Pappersutrustning (bl.a. skåpet under fotobåset vid laserskäraren)===

*[[Skärmaskiner, Dahle]] [[Skärmaskin Dahle A3|Skärmaskin Dahle A3 TODO]]
*[[Spiralbindare]]
*[[Rullskärmaskin Hama ProCut 460]]
*[[Lamineringsmaskin A4]]

===Övrigt===

*[[Första hjälpen tavla]] (finns ett antal i lokalen)
*[[Dammsugare i workshoprummet|Dammsugare]]
*[[Värmeförseglingsmaskin]]
*[[Limpistoler]]

==[[Elektronikrummet]]==
[[Fil:rum_elektronik.jpg|200px|thumb|right]]
[[Dokumentation av labbelektronik]]
====Lödning====

*[[Lödstation Weller WS81 DE]] (PU81) 2 st
*[[Varmluftslödstation TENMA]]

*[[Reflowugn T962A]]

*[[Lödstationslådan (för workshops och event)]]
*[[SOLDER PEAK SP-1010DR avlödningsstation|Avlödningsstation SOLDER PEAK SP-1010DR]]
*[[Lödröksug]]
*[[Förlödning lödning Tenma]]
*[[Kretskortshållare]]
*[[Tillbehör och förbrukning för lödning]]
*[[Lödgryta]]
*[[Lödsstation Weller WTCP-S]]

====Mätutrustning====

*[[Bänkmultimeter Fluke 8842A]]
*[[Multimeter UT 139A]]

====Oscilloskop====

*[[Tektronix 2465BCT oscilloskop]]
*[[Rigol Oscilloskop]] DS1054Z, 2 st

====Frekvensgeneratorer====

*[[Funktionsgenerator GW GFG-813]]

*

====Nätaggregat====

*[[HP 6622A strömförsörjning]]
*[[Labbaggregat HP 6516A 3KV 6MA]]
*[[Peaktech 6210]]
*[[Peaktech 6225]]
*[[Labbaggregat Peakpower 1503SB]]
*[[Isolationstransformator hembyggd]]
*[[Safe 11000 - 1000VA - Isolationstransformator]]

====Batteriladdare====

*[[LiPo batteriladdare|LiPo (Litium Polymer) batteriladdare]]
*[[Batteriladdare Warta]]

====Elektronikkomponenter====

*[[Elektronikkomponenter]]

====Övrigt====

*[[Punktsvets kWeld]] för batteripack
*[[Stereomikroskåp AmScope]]
*[[Arduino och tillbehör]]
*[[Nätverksswitch D-link DES-1016D]]
*[[Techcon TS9150E Lödpasta/Limdispenser]]
*[[Förstärkarkit 41Hz]]
*[[Utvecklingskort mm]]
*[[Böcker i Elektronikhörnan]]
*[[Voltera V-one|Kretskortsskrivare Voltera V-one]]
*[[Popmaskiner#Elektronikh.C3.B6rnan|Popmaskin]]

===Övrigt===

*[[Varmluftspistol i workshoprummet|Varmluftspistol]]
*[[AMP kit dokumentation]]
*[[Värmekamera Uni-T UTi690A]]

==[[:Kategori:Syrummet|Textilrummet]]==
[[Fil:rum_textil.jpg|200px|thumb|right]]
[[Fil:Provdockor.jpg|200px|thumb|right]]
===Sy===

*[[Singer 29K4 skomakar/lädersymaskin]]
*[[Husqvarna Emerald 118]]
*[[Janome Coverpro CPX2000|Janome Coverpro CPX2000]] Coverlock maskin
*[[Juki MO-654DE]] Overlock maskin
*[[Industrisymaskin Dürkopp 212]]
*[[Minisymaskin Singer]]
*Janome Easy Jeans 1800
*Janome Decor Monogram 7200 Elektronisk symaskin

===Skära===

*[[Värmekniv Heatcut]]
*[[Rullskärare Dahle 448]]

===Sticka===

*[[Elektronisk Stickmaskin Silver Reed SK 840]]

===Transfertryck===
Flyttad till stora rummet
*[[Transferpress Transmatic TS 5PA]]
*[[Transferpress Insta 414]]

===Brodera===

*[[Brother PR-650|Brodyrmaskin Brother PR-650]]

===Tufta===

*[[Tuftpistol AK-III]]

===Övrigt===

*Strykjärn
*Strykbräda
*Provdockor, justerbar herr- och damdocka samt en fast dambyst.
*[[Knyppeldyna]]
*[[Öljettpress]]
*[[Hutschar i syrummet|Hurtsar]] med tillbehör, [[Hutschar i syrummet|textilsaxar]], mindre verktyg och förbrukningsmaterial
*[[Lådor i textilrummet|Lådor]] med bl.a förbrukningsmaterial och tillbehör
*[[Sytrådstavla]]
*Sytrådsskåp
*[[Böcker i textilrummet]]
*[[Plåsterstation i Textilrummet|Plåsterstation]] - Första hjälpen i Textilrummet
*[[Knappmaskin 44mm|Knappmaskin]] - Gör knappar med valfritt motiv för att sätta på kläder väskor osv
*Flipper Zero

==Blästerrummet==

*[[Blästerskåp]]
*Filter
*[[Engraving with Sandblasting / gravering med sandblästring|Gravering med sandblästring]]
*[[Pulverlackering]]

==Kemförvaring==

*Brandskåp

==Våtrummet==
[[Fil:rum_vat.jpg|200px|thumb|right]]

===Screentryck===

*[[Screentrycksbord]] demonterat
*[[UV-Låda för Screentrycksramar]] (halvtrasig)

===Målning===

*[[Airbrush]]
*[[Färgsprutor]]
*[[Pulverlackering]]

===Kretskort===

*[[UV-Låda för Kretskort]]
*[[Etstank]]
*[[Kretskortsborrmaskin]] i elhörnan

===Tryck och Vakum===

*[[Vakuumpump 130W]]
*[[Vakumkammare]]
*[[Tryckfat]]

===Upphettning===

*[[Konvektionsugn]] 320 grader

===Rengöring===

*[[Dammsugare i våtrummet|Dammsugare]]
*[[Ultraljudstvätt]]

===Övrigt===

*[[Mörkrumspåse]]

==Lagerrummet==
[[Fil:workshoprummet_arbetsbord.jpg|thumb|200px|right]]

===Förbrukningsmaterial till salu===
Se sidan om [[Förbrukningsmaterial#Material till försäljning|Förbrukningsmaterial]] för mer information.

Tillgången kan variera.

===Möbler===

*40+ [[stolar]]
*15 [[bord 140x60]] cm

===Övrigt===

*[[Projektor DLP Benq]]

*
*

==Metallrummet==
[[Fil:metallrummet.jpg|200px|thumb|right]]
[[Metallrummet|Intro till metallrummet (Komma igång, mm)]]

===Manuella maskiner===

*Metallsvarv [[EMCO Maximat 11]]
*[[ZX45|Metallfräs ZX45]]
*[[Bänkplåtsax]]
*[[Polermaskin|Polermaskin]]
*[[Bänkslip|Bänkslip (Metabo)]]
*[[Bänkslip (Galvanotechnik)]]
*[[Makita LC1230 Metallkapsåg]]
*[[Våtslip ( Scheppach )|<s>Våtslip (Scheppach)</s>]]
*[[Knivslip]]
*[[Ub-100|Universal Bender (UB-100)]]
*[[Pelarborr Arboga E100]]
*Dammsugare för metallspån
*Hydrualpress 20 ton
*Metallbockare
*Arbetsbänk 308 cm
*[[Tormek T8|Våtslip Tormek T8]]
*[[Nitpistol]]

===CNC-Maskiner===

*[[Terco CNC45 CNC-fräs]]
*[[CNC Portalfräs]]
*[[Emco Compact 5 CNC|Emco Compact 5 CNC svarv]]

===Övrigt===

*Borrset Snabbstål 1-10mm
*Borrset Snabbstål 1,5 - 12,5 mm
*Dornpress Astor
*Bänkskruvstycke 150 mm
*Planskiva (Mätskiva) 100x63 cm
*Parallellbitar
*Sladdborrmaskin Makita DP4700
*Gängsats
*Tryckluftsverktyg (Nibbler, mutterdragare, vinkelmutterdragare, luftpåfyllare)
*Vinkelkap / vinkelslip 255 mm

==[[Finsmideshörnan]]==
[[Fil:Smideshorn.jpg|100px|thumb|right]]

*Betbad
*Gasolbrännare
*[[Polertrumlare]]

==Svetsrummet==
[[Fil:Svetsrummet.jpg|200px|thumb|right]]
[[Svetsrummet|Info om svetsrummet och hur man svetsar.]]

*[[Jordanslutningar]]

===Svetsar===

*[[Kemppi Kempomat 2100 MIG/MAG-Svets|MIG/MAG Svets Kemppi Kempomat 2100]]
*[[ESAB Caddy Tig 2200iw TA-34 TIG-Svets|TIG-Svets ESAB Caddy Tig 2200iw TA-34]]

===Plasmaskärare===

*[[Hypertherm Powermax30 Air Plasmaskärare|Plasmaskärare Hypertherm Powermax30 Air]]

===Gasflaskor===

*[[Skyddsgas]]

===Övriga Verktyg===

*[[Skärgaller / Offergaller]]
*Metallbandslip JSG 100, 100 mm x1220 mm band

==Trärummet==
[[Fil:trarummet.jpg|thumb|200px|right]][[Trärummet|Info om trärummet (Komma igång, mm)]]

[[Wall of shame]]
[[Fil:Tra_bits.jpg|thumb|200px|right]][[Jigs for woodworking]]
===Bänkfast===

*
*[[Pelarborr, Arboga]]
*[[Bandsåg, EJCA BA45]]
*[[Bordssåg, Meec MJ2325B]]
*[[Bosch GCM8 SJL|Kap- och gersåg Bosch GCM8 SJL]]
*[[Plan- och rikthyvel, Scheppach EMC 3200]]
*[[Table router, Triton TRA001]]
*[[Träsvarv, Solberga SVT 600]]
*Fräsbord från Jula
*Hyvelbänk
*Kontursåg, Meec tools
*[[Scheppach bsm 2010|Bandslip, Scheppach bsm 2010]]

===Spånsug===

*[[Spånsug, Felder RL 125|Spånsug, Felder RL 125]]

===Elhandverktyg===

*Bandslip (handhållen slipmaskin) Makita 991 (Belt sander hand helt) - Bandslip på 650W med en banddimension på 76x457 mm - [https://www.makita.se/product/9911.html makita website link]
*Metabo FMS 200 Multislip (Multi sander hand helt) - Slippapper 100X150mm - [https://www.metabo.com/com/en/tools/cutting-sanding-milling/wood-processing/triangular-base-plate-sander/fms-200-intec-600065500-multi-sander.html metabo website link]
*Festool handöverfräs
*Cirkelsåg (Biltema)
*Sticksågar (en Blå Bosch, en Kinamaskin)
*Skruvdragare 2st Bosch 10,8V + ett par Kinamaskiner

===Handverktyg===

*Hyvlar
*Stämjärn

==Tryckluft==

*[[Tryckluftsnätet]]
*[[Kompressor Mattei ERC507L]]
*[[Kompressor OM 200-24]]
*[[Kyltork Mattei MD20]]

==Övrigt==

*[[Pitney Bowes 5820 brevvåg]]
*Ljudupptagningsutrustning Zoom H1 ljudinspelare samt Rode SmartLav+ mikrofoner (förvaras i styrelseskåpet, kontakta styrelsen på [mailto:info@makerspace.se info@makerspace.se])[[Fil:Zoom H1 Rode SmartLav+ mikrofonset.jpg|miniatyr|centrerad]]

==Ej i lokalen & Tidigare maskiner==

*[[Ultimonster]]
*Träsvarv [[Luna SP1000]] - Såld vintern 2019
*[[Centraldammsugare, Electrolux Volta]] - ej i bruk
*[[Overlocksymaskin Union Special Mark IV]] Såld vintern 2019
*[[Kompressor ljudsvag JWS30]]
*[[Vinylskärare Roland PNC-1000]] - Såld till [http://uppsalamakerspace.se/ Uppsala Makerspace] hösten 2018.
*[[Metallbandsåg MCB128SHD]] - Såld
*[[Färglaser Olivetti MF22]] - Såld pga att den var stor, klumpig och aldrig fungerade...
*[[Harrison TU150 CNC-Svarv]] - På grund av platsbrist vidare utlånad av Erik C till Makerspace Linköping.
*[[EOS EOSINT M250 Xtended]] - Crowdfundad och inköpt, kommer troligtivs aldrig driftsättas.
*[[Plotter HP 7595B]] - Skrotad i samband med flytt till DKV
*[[Weller VP 801 EC avlödningsstation]] - Kastad
*[[Tryckluftstork Ultrapac]] - På grund av driftskostnader och hög tryckluftsförbrukning sålde vi denna.
*[[K40-III 40W Chinese Laser Engraver]] - Såld till [http://www.uppsalamakerspace.se/ Uppsala Makerspace] hösten 2017
*[[K8200]] - Såld Maj 2018
*[[Bänkborrmaskin|IXON Pelarborr / bänkborrmaskin]] - Tillbakalämnad till utlånande medlem VT2018, i samband med att vår nya Arboga blev klar
*[[Kombinationsslip Parkside]] - Blev överflödig i samband med att vi skaffade väst/östtyska bänksliparna.
*[[Husqvarna symaskin]]
*[[Ultimaker Original|Ultimaker Original]] - Tidigare utlånad av Johan
*[[Kemppi MasterTig 2500W TIG-Svets|<s>Kemppi MasterTig 2500W TIG-Svets</s>]]
*[[Oscilloskop Fluke PM3380B]] - Discarded

Medlemsförvaring

2022-09-20T18:22:58Z

Leo: formuleringar

Här är regler för och information om hur det fungerar med medlemmars förvaring i lokalen.

Projekt och material som inte är korrekt uppmärkta, står i vägen eller på annat sätt inte följer reglerna kommer obönhörligen att kastas.

===Labblåda===
Alla medlemmar med aktivt labbmedlemskap får ställa en så kallad "labblåda" i hyllorna i korridoren. '''Det är inte tillåtet att ha mer än en låda på höjden på översta hyllan i korridoren. Inget material får lagras ovanpå lådor på översta hyllan.'''

Det är en plastlåda av modell [http://www.orthexgroup.se/produkter/forvaring/forvaringsboxar/smartstore-classic/smartstore-classic-31 SmartStore Classic 31] eller [http://www.orthexgroup.se/produkter/forvaring/forvaringsboxar/smartstore-home/smartstore-home-31 SmartStore Home 31]. Du köper den själv och de säljs på bland annat [https://www.clasohlson.com/se/F%C3%B6rvaringsl%C3%A5da-SmartStore-Home/34-1552-31 Clas Ohlson] och [https://jysk.se/forvaring/korgar-mm/plast/forvaringsbox-smartstore-classic-31-lock-0 Jysk]. Observera att det är just dessa modeller som gäller. Det är mycket enklare att packa effektivt om allas lådor har samma storlek. '''Märk labblådan med rätt etikett''' som skrivs ut via [[Memberbooth]].

Om du vill kan du också komplettera etiketten ifrån [[Memberbooth]] med en egen skylt med mer info om dig själv, se tex [[Labblåda skylt / Lab box label]].

Om du låter den stå kvar mer än 45 dagar efter det att ditt labbmedlemskap förfallit så tillfaller lådan och dess innehåll föreningen.

===Temporär lagring och större projekt===
Vill du förvara ett projekt som inte får plats i din labblåda, se då till att;

*... lägga det i en påse, tejpa ihop eller på annat sätt se till att alla lösa delar sitter ihop.
*... märka upp påsen/paketet med en etikett för tillfällig projektförvaring utskriven i [[Memberbooth]].
*... placera projektet i en hylla avsedd för förvaring av medlemmars lådor/projekt. Dessa är märkta “Medlemsförvaring”.

I '''undantagsfall''' går det ofta bra att under en kortare tid (enstaka dagar eller liknande) ställa större projekt i respektive rum, förutsatt att det går att förvara det så att det inte står i vägen för andra medlemmar som vill använda verkstäderna. Observera att projektet fortfarande behöver märkas upp och packas ihop enl. ovan.

*... inte förvara projektet längre än 45 dagar efter det att ditt labbmedlemskap förfallit.

Du kan skriva ut etiketter för medlemsförvaring vid [[Memberbooth]].
[[Fil:Medlemsförvaring.png|alt=Bra och dåligt exempel på tillfällig projektförvaring|ingen|miniatyr|900x900px|Bra och dåligt exempel på tillfällig projektförvaring]]
 

===Batterier och kemikalier===
Kemikalier ska förvaras i kemskåpen som finns utanför blästerrummet.

'''Det är inte tillåtet att förvara litiumbatterier i lokalen.'''

[[Kategori:Föreningen]]
[[Kategori:Lokalen]]

Medlemsförvaring

2022-09-20T18:18:06Z

Leo: formuleringar etc

Här är regler för och information om hur det fungerar med medlemmars förvaring i lokalen.

Projekt och material som inte är korrekt uppmärkta, står i vägen eller står kvar en längre tid kommer obönhörligen att kastas.

===Labblåda===
Alla medlemmar med aktivt labbmedlemskap får ställa en så kallad "labblåda" i hyllorna i korridoren. '''Det är inte tillåtet att ha mer än en låda på höjden på översta hyllan i korridoren. Inget material får lagras ovanpå lådor på översta hyllan.'''

Det är en plastlåda av modell [http://www.orthexgroup.se/produkter/forvaring/forvaringsboxar/smartstore-classic/smartstore-classic-31 SmartStore Classic 31] eller [http://www.orthexgroup.se/produkter/forvaring/forvaringsboxar/smartstore-home/smartstore-home-31 SmartStore Home 31]. Du köper den själv och de säljs på bland annat [https://www.clasohlson.com/se/F%C3%B6rvaringsl%C3%A5da-SmartStore-Home/34-1552-31 Clas Ohlson] och [https://jysk.se/forvaring/korgar-mm/plast/forvaringsbox-smartstore-classic-31-lock-0 Jysk]. Observera att det är just dessa modeller som gäller. Det är mycket enklare att packa effektivt om allas lådor har samma storlek. '''Märk labblådan med rätt etikett''' som skrivs ut via [[Memberbooth]].

Om du vill kan du också komplettera etiketten ifrån [[Memberbooth]] med en egen skylt med mer info om dig själv, se tex [[Labblåda skylt / Lab box label]].

Om du avser att ta en paus och inte vara aktiv labbmedlem under mer än en månads tid så skall du plocka hem din labblåda. Om du låter den stå kvar mer än 45 dagar efter det att ditt labbmedlemskap förfallit så tillfaller lådan och dess innehåll föreningen.

===Temporär lagring och större projekt===
Vill du förvara ett projekt som inte får plats i din labblåda, se då till att;

*... lägga det i en påse, tejpa ihop eller på annat sätt se till att alla lösa delar sitter ihop.
*... märka upp påsen/paketet med en etikett för tillfällig projektförvaring utskriven i [[Memberbooth]].
*... placera projektet i en hylla avsedd för förvaring av medlemmars lådor/projekt. Dessa är märkta “Medlemsförvaring”.

I '''undantagsfall''' går det ofta bra att under en kortare tid (enstaka dagar eller liknande) ställa större projekt i respektive rum, förutsatt att det går att förvara det så att det inte står i vägen för andra medlemmar som vill använda verkstäderna. Observera att projektet fortfarande behöver märkas upp och packas ihop enl. ovan.

*... inte förvara projektet längre än 3 månader

Du kan skriva ut etiketter för medlemsförvaring vid [[Memberbooth]].
[[Fil:Medlemsförvaring.png|alt=Bra och dåligt exempel på tillfällig projektförvaring|ingen|miniatyr|900x900px|Bra och dåligt exempel på tillfällig projektförvaring]]
 

===Batterier och kemikalier===
Kemikalier ska förvaras i kemskåpen som finns utanför blästerrummet.

'''Det är inte tillåtet att förvara litiumbatterier i lokalen.'''

[[Kategori:Föreningen]]
[[Kategori:Lokalen]]

Medlemsförvaring

2022-09-20T18:16:05Z

Leo: Formuleringar justerade

Här är regler för och information om hur det fungerar med medlemmars förvaring i lokalen.

'''Det är viktigt att du märker labblådan med rätt etikett som skrivs ut via [[Memberbooth]].'''

Projekt och material som inte är korrekt uppmärkta, står i vägen eller står kvar en längre tid kommer obönhörligen att kastas.

===Labblåda===
Alla medlemmar med aktivt labbmedlemskap får ställa en så kallad "labblåda" i hyllorna i korridoren. '''Det är inte tillåtet att ha mer än en låda på höjden på översta hyllan i korridoren. Inget material får lagras ovanpå lådor på översta hyllan.'''

Det är en plastlåda av modell [http://www.orthexgroup.se/produkter/forvaring/forvaringsboxar/smartstore-classic/smartstore-classic-31 SmartStore Classic 31] eller [http://www.orthexgroup.se/produkter/forvaring/forvaringsboxar/smartstore-home/smartstore-home-31 SmartStore Home 31]. Du köper den själv och de säljs på bland annat [https://www.clasohlson.com/se/F%C3%B6rvaringsl%C3%A5da-SmartStore-Home/34-1552-31 Clas Ohlson] och [https://jysk.se/forvaring/korgar-mm/plast/forvaringsbox-smartstore-classic-31-lock-0 Jysk]. Observera att det är just dessa modeller som gäller. Det är mycket enklare att packa effektivt om allas lådor har samma storlek. '''Märk labblådan med rätt etikett''' som skrivs ut via [[Memberbooth]].

Om du vill kan du också komplettera etiketten ifrån [[Memberbooth]] med en egen skylt med mer info om dig själv, se tex [[Labblåda skylt / Lab box label]].

Om du avser att ta en paus och inte vara aktiv labbmedlem under mer än en månads tid så skall du plocka hem din labblåda. Om du låter den stå kvar mer än 45 dagar efter det att ditt labbmedlemskap förfallit så tillfaller lådan och dess innehåll föreningen.

===Temporär lagring och större projekt===
Vill du förvara ett projekt som inte får plats i din labblåda, se då till att;

*... lägga det i en påse, tejpa ihop eller på annat sätt se till att alla lösa delar sitter ihop.
*... märka upp påsen/paketet med en etikett för tillfällig projektförvaring utskriven i [[Memberbooth]].
*... placera projektet i en hylla avsedd för förvaring av medlemmars lådor/projekt. Dessa är märkta “Medlemsförvaring”.

I '''undantagsfall''' går det ofta bra att under en kortare tid (enstaka dagar eller liknande) ställa större projekt i respektive rum, förutsatt att det går att förvara det så att det inte står i vägen för andra medlemmar som vill använda verkstäderna. Observera att projektet fortfarande behöver märkas upp och packas ihop enl. ovan.

*... inte förvara projektet längre än 3 månader

Du kan skriva ut etiketter för medlemsförvaring vid [[Memberbooth]].
[[Fil:Medlemsförvaring.png|alt=Bra och dåligt exempel på tillfällig projektförvaring|ingen|miniatyr|900x900px|Bra och dåligt exempel på tillfällig projektförvaring]]
 

===Batterier och kemikalier===
Kemikalier ska förvaras i kemskåpen som finns utanför blästerrummet.

'''Det är inte tillåtet att förvara litiumbatterier i lokalen.'''

[[Kategori:Föreningen]]
[[Kategori:Lokalen]]

Medlemsförvaring

2022-09-20T17:43:09Z

Leo: formulering om etiketten

Här är information om hur det fungerar för medlemars förvaring i lokalen. '''Det är viktigt att du markerar labblådan med ditt namn och medlemsnummer. Allting som förvaras utanför labblåda behöver markeras med namn, medlemmsnummer och datum.''' Du kan skriva ut ut etiketter för labblådan och temporär lagring vid [[Memberbooth]].

Projekt och material som inte är korrekt uppmärkta, står i vägen eller står kvar en längre tid kommer obönhörligen att kastas.

===Labblåda===
Alla medlemmar med aktivt labbmedlemskap får ställa en så kallad "labblåda" i hyllorna i korridoren. '''Det är inte tillåtet att ha mer än en låda på höjden på översta hyllan i korridoren. Inget material får lagras ovanpå lådor på översta hyllan.'''

Det är en plastlåda av modell [http://www.orthexgroup.se/produkter/forvaring/forvaringsboxar/smartstore-classic/smartstore-classic-31 SmartStore Classic 31] eller [http://www.orthexgroup.se/produkter/forvaring/forvaringsboxar/smartstore-home/smartstore-home-31 SmartStore Home 31]. Du köper den själv och de säljs på bland annat [https://www.clasohlson.com/se/F%C3%B6rvaringsl%C3%A5da-SmartStore-Home/34-1552-31 Clas Ohlson] och [https://jysk.se/forvaring/korgar-mm/plast/forvaringsbox-smartstore-classic-31-lock-0 Jysk]. Observera att det är just dessa modeller som gäller. Det är mycket enklare att packa effektivt om allas lådor har samma storlek. '''Märk labblådan med "tikett för labblåda"''' som skrivs ut via Memberbooth.

Om du vill kan du också komplettera etiketten ifrån [[Memberbooth]] med en egen skylt med mer info om dig själv, se tex [[Labblåda skylt / Lab box label]].

Om du avser att ta en paus och inte vara aktiv labbmedlem under mer än en månads tid så skall du plocka hem din labblåda. Om du låter den stå kvar mer än 45 dagar efter det att ditt labbmedlemskap förfallit så tillfaller lådan och dess innehåll föreningen.

===Temporär lagring och större projekt===
Vill du förvara ett projekt som inte får plats i din labblåda, se då till att;

*Lägga det i en påse, tejpa ihop eller på annat sätt se till att alla lösa delar sitter ihop.
*Märka upp påsen/paketet med en etikett för tillfällig projektförvaring utskriven i “memberbooth” i korridoren.
*Placera projektet i en hylla avsedd för förvaring av medlemmars lådor/projekt. Dessa är märkta “Medlemsförvaring”.

I '''undantagsfall''' går det ofta bra att under en kortare tid (enstaka dagar eller liknande) ställa större projekt i respektive rum, förutsatt att det går att förvara det så att det inte står i vägen för andra medlemmar som vill använda verkstäderna. Observera att projektet fortfarande behöver märkas upp och packas ihop enl. ovan.

*Inte förvara projektet längre än 3 månader

Du kan skriva ut etiketter för medlemsförvaring vid [[Memberbooth]].
[[Fil:Medlemsförvaring.png|alt=Bra och dåligt exempel på tillfällig projektförvaring|ingen|miniatyr|900x900px|Bra och dåligt exempel på tillfällig projektförvaring]]
 

===Batterier och kemikalier===
'''Det är inte tillåtet att förvara litiumbatterier i lokalen.'''
Kemikalier ska förvaras i kemskåpen som finns utanför blästerrummet.

[[Kategori:Föreningen]]
[[Kategori:Lokalen]]

Terco CNC45 CNC-fräs

2021-11-28T22:26:17Z

Leo:

{| style="clear: right; float: right; width: 20em; padding: 0.3em; margin: 0.5em 0 0.5em 1em; border: 1px solid #A3B1BF; background: #f5faff; text-align: left; font-size: 100%; line-height: 1.5em;"
|-
| align="center" |'''Snabbfakta Terco 45 CNC fräs'''
|-
|[[Fil:Terco45-vit-bakgrund.jpg|200px|center]]
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Användning:''' Introduktionskurs krävs inte
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Modell:''' Modifierad Terco 45 CNC
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Spindel:''' [https://www.ebay.com/itm/252179410637 "RATTM 2.2kw 24k Spindle"]
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Arbetsyta:''' 213 x 125 mm ( x 120mm i Z)
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Max hastighet X/Y:''' 2500 mm/min (tappar steg över 1000mm/min)
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Max hastighet Spindel:''' 24000 RPM
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Min hastighet Spindel:''' 5000 RPM
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Tolerans:''' <0.1 mm
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Bokning:''' Nej
|-
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Kostnad:''' Gratis
|-
|} 

==Grunder i CNC==
Innan du använder någon av CNC-maskinerna på makerspacet, läs artikeln [[CNC Intro]] som berättar vad som gäller för dessa.

Har du inte tidigare erfarenhet av CNC-maskiner så finns där också en startpunkt för dig att lära dig det.
[[Fil:Terco45 med 4e axel.jpg|miniatyr]]
 

==Material==

{| class="wikitable"
|+Tillåtna material
!Namn
!Förklaring/Exempel
|-
| style="width: 15em;" |Plast
| style="width: 15em;" |T.ex. Acetal/POM, Akryl/Plexiglas
|-
|Aluminium eller mjukare metaller
|T.ex. Koppar, Mässing
|-
|
|
|}

{| class="wikitable"
|+Ej tillåtna material
!Namn
!Förklaring/Exempel
|-
| style="width: 15em;" |Järn eller hårdare metaller
| style="width: 15em;" |Damm/spån som skadar maskinen
|-
|Trä
|Damm som skadar maskinen
|-
|Glasfiber
|Damm som är farligt att andas in
|-
|Kolfiber
|Damm som är farligt att andas in
|}
Om du har ett specifikt material får du '''själv undersöka''' om det är en bra idé att bearbeta det i vår maskin '''innan du börjar skära'''.

==Handhavande av maskinen==
Gå ej under 5 000 rpm, vid lägre hastigheter har spindeln ingen kylning och kan överhetta!
Maskinen matar bra i hastigheter upp till 1000mm/min.

===Förbereda G-kod===

Generera din G-kod (Post process i Fusion) eller handskriv den(!). ''OBS: Du behöver inte längre ta bort T# eller G43-raderna som behövdes förr.''

===Start===

#Slå på strömen på strömbrytare på baksidan.
#Starta datorn
#Starta styrprogrammet (LinuxCNC)
#Starta fräsen. - Starta inte fräsen innan du startat styrprogrammet i datorn!
#Klicka på "Home all" i LinuxCNC
#Aktivera "nödstoppen" i styrprogrammet (högst upp till vänster) och slå av strömmen till fräsen på röda "0"-knappen på framsidan.
#Montera hylsa och verktyg
#Ladda G-kodsfilen. Under power-knapparna finns det tre luckor. Den längst till höger innehåller en USB-port kopplad till styrdatorn.
#Dubbelkolla att rörelserna ser rätt ut i LinuxCNC (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere).
#"Slå på" systemet i styrprogrammet, och slå på strömmen till fräsen på framsidan.
#Ställ in X, Y och Z för avsedd G-kod i LinuxCNC genom att flytta maskinen till den punkt på stycket där du skall börja arbeta och välja "Touch off" knappen för varje axel.
#'''Höj verktyget''' så att det är några centimeter ovanför arbetsstycket och välj "Touch off Z".
#Dra ned Feed-Rate reglaget i LinucCNC till 20% och testkör så att du ser att maskinen rör sig som du har tänkt och är inom arbetsstycket.
#Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
#Stoppa körningen och flytta Z till rätt höjd att börja på och välj "touch off" igen
#'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

===Kylning===
[[Fil:CNC svarv kylning.jpg|miniatyr|587x587px|Tryckluftventil]]

#Sätt i sugmunstycket (änden med metallspiral med svamp) i flaskan med smörj/kylmedia (t.ex T-Röd)
#Öppna tryckluftsventilen (se bild)
#Rikta och vrid på munstycket för önskat flöde kylmedia - luftblandning.

''Bubblar det bara i din t-rödsflaska? Då har slangen innuti munstycket hoppat loss.''

===Verktygsbyte===

#Aktivera "nödstoppen" i styrprogrammet och slå av strömmen till fräsen på röda "0"-knappen på framsidan.
#Byt verktyg/hylsa.
#Ladda ny G-kod.
#Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger).
#"Slå på" systemet i styrprogrammet, och slå på strömmen till fräsen på framsidan.
#Kalibrera om Z med det nya verktyget.
#'''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket.
#Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (till ca 20%).
#Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
#'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

===Avslut===

#Aktivera "nödstoppen" i styrprogrammet och slå av strömmen till fräsen på röda "0"-knappen på framsidan.
#Ta bort verktyg och hylsa. - Stäng inte av styrprogrammet samtidigt som någon tar bort verktyget!
#Stäng av styrprogrammet.
#Stäng av datorn.
#Slå av strömmen till systemet.

===Exempeltabeller===

====Aluminium====
OBS! Feed, RPM, DOC & WOC är generella rekommendationer för varje specifik pinnfräs (Material, diameter och Antal skär) och är endast applicerbara på endast den.
{| class="wikitable"
!Material
!Diameter
!Antal skär
!Feed
!RPM
!Feed per Tooth
!DOC
!WOC
!Testad
!Fräsning
!Kommentar
!Demo
|-
|Karbid
|8
|3
|1000
|6000
|0.055
|10
|1.5
|x
|Climb
|Fungerar bra med kylning (Vatten/T-röd blandat). Inte testat utan.
|https://youtu.be/jXYd3Nmto6I
|-
|Karbid
|8
|3
|1000
|6000
|0.055
|'''13'''
|1.5
|x
|Climb
|'''Fungerar INTE! Maskinen hackar och låter illa. Kräver troligen starkare motorer/spindel.'''
|
|-
|Karbid/HSS
|8
|3
|1000
|6000
|0.055
|10
|1
|x
|Climb
|Fungerar bra. Bättre resultat med kylning/smörjning men inte ett krav.
|
|-
|Karbid
|6
|3
|1000
|7000
|0.047
|10
|1
|
|
|
|
|-
|Karbid
|5
|3
|1000
|8000
|0.041
|8
|1
|
|
|
|
|-
|Karbid
|4
|3
|1000
|10000
|0.03
|5
|1
|x
|
|Fungerar bra.
|
|-
|Karbid
|3
|3
|500
|13000
|0.013
|5
|0,6
|
|
|
|
|-
|Karbid
|2
|3
|400
|20000
|0.0067
|3
|0,5
|
|
|
|
|-
|Karbid
|1
|3
|100
|24000
|0.0014
|2
|0,25
|
|
|
|
|-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|}

====Delrin/Acetal====
{| class="wikitable"
!Material
!Diameter
!Antal skär
!Feed
!RPM
!DOC
!WOC
!Testad
!Kommentar
|-
|HSS
|8
|3
|800
|6000
|10
|1
|x
|Maskinen kan säkert mer, men det funkar i alla fall bra.
|-
|HSS
|4
|4
|800
|6000
|5
|1
|x
|Maskinen kan säkert mer, men det funkar bra i alla fall
|-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|}

====Akryl====
{| class="wikitable"
!Material
!Diameter
!Antal skär
!Feed
!RPM
!DOC
!WOC
!Testad
!Kommentar
|-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|}

'''Diameter''': Diameter på pinnfräsen.

'''Antal skär''': Antal skär på pinnfräsen. För aluminium rekommenderas 2 men 3 fungerar. För slots bör jämnt antal skär användas (dvs 2)

'''Feed''': Feed/Matning i mm/min

'''RPM''': Hastighet på spindeln i varv/min

'''DOC''': Axialt skärdjup

'''WOC''': Radiellt skärdjup

'''Testad''': Om inställningarna testats av någon.

==Arbetsyta och 4-e axeln==
Tercon har nu både ett skruvstycke och en 4-e axeln monterade och linjerade. Den 4de axeln begränsar tyvärr arbetsytan något.

För 3-axlig fräsning med skruvstycket är arbetsytan ca 160 mm x 125 mm.

För fräsning med 4e axeln är arbetsytan ca 50 mm x 70 mm.

==Logg==
'''2020-03-25''' Lilla skruvstycket och 4-e axeln monterade och linjerade till < 0.1mm avvikelse från vilkelrätt.

'''2020-03-12''' Motorer och kulskruvar bytta. Maximala hastigheten och accelerationen rejält upptrimmade. Soft limits konfigurerade så att man inte kör in i de hårda ändlägena.

'''2016-07-07''' LinuxCNC uppdaterad till 2.7.4. Anslutning till spindel / VFD bytt från c41 till USB>rs486 adapter ([http://eud.dx.com/product/usb-to-rs485-adapter-black-green-844296620 http://eud.dx.com/product/usb-to-rs485-adapter-black-green-844296620)] Spindel bytt till en frekvensstyrd 2,2kW 24000rpm höghastighetsspindel http://www.ebay.com/itm/252179410637

'''2015-12-20''' Konfigurationen ändrad så absoluta noll på Z axeln är 5mm under endswitchen, d.v.s. 5mm under fräsens toppläge. Detta gör att istället för att ta bort raden "G53 G0 Z0" som bla fusion 360 genererar (vid användning av linuxcnc.cps i postkonfigurationen) och som tidigare resulterade i att fräsen brakade in i arbetsstycket numera med fördel kan lämnas kvar. Av Noah Ch.

'''2015-12-18''' Problem med att Z-axeln inte rörde på sig, Noah felsökte, fick igång det elektriska (en kontakt som glidit ur lite), men hittade under felsökningen att lagringen av Z-skruven verkar lite lös/glapp.

'''2015-12-17''' Ny bakpanel med industriella USB-don, och ny usb-kontakt på sidan för jog-controllern installerade av Erik C

'''2015-10-28''' Lysdiodsslingor installerade som lyser upp runt verktyget installerade av Leo

'''2014-Q3''' Vi bytte ut verktygsväxlaren mot en ER25-chuck och vann en hel del stabilitet i maskinen och den går dessutom tystare.

'''2014-Q2''' Spindeldrivaren är riktigt dålig, ger massvis av övertoner ut på nätet och mekaniska resonanser, störde dessutom resten av styrningen, spindeldrivaren därför flyttad till det andra styrskåpet.

'''2013-Q4''' Spindeln är nu igång med en spindeldrivare från Minarik Drives (MM23002D) och ett PWM->0-2,5V kort från Hohmann Designs.

'''2013-08-30:''' Styrsystemet är helt urrivet och utbytt till Stegmotordrivare från Leadshine (DM856), ett Mini-ITX moderkort, breakoutkort C10 från www.cnc4pc.com och en Intel SSD för att köra OS på.

==Planer för framtiden / Att göra==

*Bygga en hylla för skärm/tangentbord för att få upp dessa från bordet liknande denna; http://www.ergomart.com/images/monitor-arms-with-keyboard-trays/heavy-duty-monitor-arm-keyboard-tray-TRS2415HD-black-1.jpg
*Byta till ny 22" pekskärm och konfigurera om LinuxCNC för pekskärm GUI.

*Bygga ett case till den så vi kan börja köra med vätskekylning, bättre spånkontroll och säkrare (inga fingrar nära snurrande verktyg), inspirerat av: http://www.cnczone.com/forums/vertical_mill_lathe_project_log/141150-rf45_clone_full_enclosure_coolant_tool_changer.html#post1025404
*Koppla in kontakt och konfigurera LinuxCNC för verktygssensor http://cnc-plus.de/en/Router-Accessories/CNC-Tool-Length-Sensor--Tool-Offset-Setting-Sensor-.html Guide för LinuxCNC konfiguration: https://forum.linuxcnc.org/forum/10-advanced-configuration/5596-manual-tool-change--tool-lengh-touch-off?start=30#48235

==Post Processning för 4e axeln och Fusion 360==

'''OBS: Du behöver inte längre ta bort T# och G43-raderna i din G-kod för att den skall fungera.'''

För att kunna använda 4e axeln i Fusion360 så behöver du modifiera din post-processor enligt följande: https://knowledge.autodesk.com/support/autodesk-hsm/learn-explore/caas/sfdcarticles/sfdcarticles/How-to-make-a-3-axis-post-processor-from-the-HSM-post-processor-library-support-4-or-5-axis-motion.html

==Bra länkar==

*[[Leverantörer av material för bearbetning]]
*https://www.youtube.com/watch?v=galm5_6SUcM Skillnaden mellan "Climb milling" och "Conventional milling" och när du bör använda den ena eller andra metoden. (Viktigt!!)

*[https://www.youtube.com/user/saunixcomp NYC CNC (YouTube)] har massa bra videos om Fusion360, CAM och bearbetning.

*[https://www.youtube.com/playlist?list=PL40d7srwyc_OmRH4UQ_E-6UB-GbhPdjc8 Lars Christensen (YouTube)] Instruktionsfilmer för CAM i Fusion360.

*[https://othermachine.co/support/2d-3d-design/fusion-360/ Othermachine.co] har en bra tutorial för CAM-arbete i Fusion 360.

*[http://linuxcnc.org/docs/html/ LinuxCNC User Manual] Den kompletta användarmanualen för styrsystemet LinuxCNC

*[http://linuxcnc.org/docs/html/gcode/overview.html LinuxCNC G-Code Reference] Här kan du slå upp G-koders betydelse

*[http://elektronikforumet.com/forum/viewtopic.php?f=5&t=53047 Eriks tråd om Tercon]

*[https://drive.google.com/file/d/18ImzD1sU1SY_knIL9YPsmUAlsw7rMVdG/view?usp=sharing Fusion 360 Post-Processing (cps) fil]

*[[:File:Super_11_Manual.pdf | Super 11 Lathe manual (English, pdf)]]

==Tidigare utförande / historia==
Tidigare så var fräsen utrustad med en 3-platsers verktygsväxlare, denna gav dock såpass långt utligg att det tydligt påverkade maskinens prestanda, dessutom använde den Jacobs Rubberflex-hylsor som dels inte är så stabila och dels inte går att få tag på enkelt. Därav valde vi att plocka av denna verktygsväxlare och ersätta den med en ER25-chuck med MK2-kona. Vi funderade innan dess på att köpa verktygsväxlarchuckar med ER32 som http://www.maxmekker.com/ tillverkat tidigare, men fick nekande svar av honom, han hade inte tid att tillverka såna. Efter att ha kört med detta ett tag beslutade vi oss sedan under våren 2016 att byta ut denna spindel mot en höghastighetsspindel i stället, en 2,2kW spindel som snurrar i upp till 24krpm.

Maskinen är tillverkad på Arbogaverken åt företaget Terco som sålde mycket utbildningsmateriel till skolor på 70-80-talet, och maskinen är tänkt för att användas inom verkstadslinjens CNC-utbildning, därav att den <del>har</del> hade funktioner som verktygsväxlare trots sin ringa storlek.

Erik har köpt denna från en tidigare lärare på verkstadlinjen som köpte loss den när linjen lades ner på 90-talet, den har genom åren enligt honom endast används till att köra enkla övningsformer i plast för eleverna, därav att den är i mycket gott mekaniskt skick.

Maskinen var från början utrustad med ett styrsystem som tog hålremsa(!) och var klart föråldrat.

==Ägandeförhållande==

Denna maskin ägdes tidigare av Erik Cederberg och var utlånad till Stockholm Makerspace. Under 2020, efter ett beslut på årsmötet, köptes den loss av föreningen för 25 888 kr och ägs nu av Stockholm Makerspace.

<gallery>
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-2.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-3.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-4.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-06-28.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-05-25.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 1.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 2.jpg
Fil:20160426_013945.jpg
Fil:20160506_172700.jpg
Fil:20160613_222425.jpg
Fil:Terco45-vit-bakgrund.jpg
</gallery>

Terco CNC45 CNC-fräs

2016-06-22T19:59:55Z

Leo:

[[Fil:Terco45-vit-bakgrund.jpg|thumb|500px]]

== Generell information ==

* '''Arbetsyta:''' Cirka 150x250mm.

* '''Mjukvara:''' Linux CNC.

* '''Rörelser:''' X, Y, Z.

* '''Maximal spindelhastighet:''' 22 000 rpm.

* '''Lägsta tillåtna spindelhastighet:''' 5 000 rpm.

== Material ==

Vanligt trä får man inte fräsa i denna maskin (spånor och damm är svåra att städa bort och fastnar i maskinens smörjting). Använd istället [[portalfräsen]] för detta.

Annars klarar maskinen av att skära i "alla" material som är mjukare eller lika hårda som "aluminium".

Om du har ett specifikt material får du '''själv undersöka''' om det är en bra idé att bearbeta det i vår maskin '''innan du börjar skära'''.

Feeds och speeds kan du antingen ta reda på från någon annan, eller experimentera fram vid fräsen.

Kol och Glasfiber undanbes i möjligaste mån då dessa orsakar damm som är väldigt hälsofarligt och skadligt för maskinen.

== Verktyg ==

Generellt sett så är frässtål att räkna som förbrukningsmaterial och något du står för själv, men det finns en låda med blandade verktyg som du får använda. Gör du sönder något verktyg från "Allas verktyg" så är det lämpligt att komplettera med någonting, det är ju tack vare medlemmar som dig som verktyget fanns till att börja med!

== Matnings- och spindelhastighet ==

=== Generella regler ===
Gå ej under 5 000 rpm.

'''Matningshastighet:'''
Mindre verktyg = långsammare.
Större verktyg = snabbare.
Tunnare/skörare material = långsammare.

'''"Plast-material":''' Större toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är mjukare kan man mata snabbare (med samma spindelhastighet).

'''"Metall-material":''' Snävare toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är hårdare måste man mata långsammare (med samma spindelhastighet).

=== Akryl - eller material med motsvarande hårdhet===
Dessa matningshastigheter går att utgå från för alla verktyg med diameter 6mm eller större, i en akrylskiva som är >=1cm tjock:

'''Spindelhastighet (spindle speed):'''

: 6 000 rpm

'''Matning (feed):'''

: 450 mm/min i vågrät riktning.

: I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.

: 300 mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).

: 35 mm/min rakt neråt (plunge/drill).

: I djupled kan man ta bort 3 mm.

'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastigheten för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Aluminium - eller material med motsvarande hårdhet===
Dessa matningshastigheter går att utgå från för verktyg med '''två skär (2 flutes)''' med diameter 6mm eller större, i en aluminiumskiva som är >=5mm tjock:

'''Spindelhastighet (spindle speed):'''

: 6 000 rpm

'''Matning (feed):'''

: 200 mm/min i vågrät riktning.

: I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.

: 100 mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).

: 6 mm/min rakt neråt (plunge/drill).

: 1 mm material tas bort åt gången i djupled.

'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastigheten för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

== Handhavande av maskinen ==

=== Start ===

# Strömsätt systemet (baksidan).
# Starta datorn.
# Starta styrprogrammet.
# Starta fräsen. - Starta inte fräsen innan du startat styrprogrammet i datorn!
# Home all.
# Aktivera "nödstoppen" i styrprogrammet och slå av strömmen till fräsen på röda "0"-knappen på framsidan.
# Montera hylsa och verktyg
# Ladda avsedd G-kod.
# Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): '''Ingen G28 eller G43, ej under 5 000 rpm!'''
# "Slå på" systemet i styrprogrammet, och slå på strömmen till fräsen på framsidan.
# Ställ in X, Y och Z för avsedd G-kod.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket.
# Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (till ca 20%).
# Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
# '''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Verktygsbyte ===

# Aktivera "nödstoppen" i styrprogrammet och slå av strömmen till fräsen på röda "0"-knappen på framsidan.
# Byt verktyg/hylsa.
# Ladda ny G-kod.
# Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): '''Ingen G28 eller G43, ej under 5 000 rpm!'''
# "Slå på" systemet i styrprogrammet, och slå på strömmen till fräsen på framsidan.
# Kalibrera om Z med det nya verktyget.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket.
# Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (till ca 20%).
# Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
# '''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Avslut ===

# Aktivera "nödstoppen" i styrprogrammet och slå av strömmen till fräsen på röda "0"-knappen på framsidan.
# Ta bort verktyg och hylsa. - Stäng inte av styrprogrammet samtidigt som någon tar bort verktyget!
# Stäng av styrprogrammet.
# Stäng av datorn.
# Slå av strömmen till systemet.

== Logg ==
'''2015-12-20''' Konfigurationen ändrad så absoluta noll på Z axeln är 5mm under endswitchen, d.v.s. 5mm under fräsens toppläge. Detta gör att istället för att ta bort raden "G53 G0 Z0" som bla fusion 360 genererar (vid användning av linuxcnc.cps i postkonfigurationen) och som tidigare resulterade i att fräsen brakade in i arbetsstycket numera med fördel kan lämnas kvar. Av Noah Ch.

'''2015-12-18''' Problem med att Z-axeln inte rörde på sig, Noah felsökte, fick igång det elektriska (en kontakt som glidit ur lite), men hittade under felsökningen att lagringen av Z-skruven verkar lite lös/glapp.

'''2015-12-17''' Ny bakpanel med industriella USB-don, och ny usb-kontakt på sidan för jog-controllern installerade av Erik C

'''2015-10-28''' Lysdiodsslingor installerade som lyser upp runt verktyget installerade av Leo

'''2014-Q3''' Vi bytte ut verktygsväxlaren mot en ER25-chuck och vann en hel del stabilitet i maskinen och den går dessutom tystare.

'''2014-Q2''' Spindeldrivaren är riktigt dålig, ger massvis av övertoner ut på nätet och mekaniska resonanser, störde dessutom resten av styrningen, spindeldrivaren därför flyttad till det andra styrskåpet.

'''2013-Q4''' Spindeln är nu igång med en spindeldrivare från Minarik Drives (MM23002D) och ett PWM->0-2,5V kort från Hohmann Designs.

'''2013-08-30:''' Styrsystemet är helt urrivet och utbytt till Stegmotordrivare från Leadshine (DM856), ett Mini-ITX moderkort, breakoutkort C10 från www.cnc4pc.com och en Intel SSD för att köra OS på.

== Planer för framtiden / Att göra ==
* Se över kulskruvar och lagringar och se vad vi kan göra för att minska vändglapp.

* Uppgradera spindeln till en frekvensstyrd 2,2kW 18000rpm höghastighetsspindel som är inköpt; http://www.ebay.com/itm/252179410637

* Bygga ett case till den så vi kan börja köra med vätskekylning, bättre spånkontroll och säkrare (inga fingrar nära snurrande verktyg), inspirerat av: http://www.cnczone.com/forums/vertical_mill_lathe_project_log/141150-rf45_clone_full_enclosure_coolant_tool_changer.html#post1025404
* Koppla in kontakt och konfigurera LinuxCNC för verktygssensor http://cnc-plus.de/en/Router-Accessories/CNC-Tool-Length-Sensor--Tool-Offset-Setting-Sensor-.html Guide för LinuxCNC konfiguration: https://forum.linuxcnc.org/forum/10-advanced-configuration/5596-manual-tool-change--tool-lengh-touch-off?start=30#48235

== Bra länkar ==
* [[Leverantörer av material för bearbetning]]

* [https://www.youtube.com/user/saunixcomp NYC CNC (YouTube)] har massa bra videos om Fusion360, CAM och bearbetning.

* [https://www.youtube.com/playlist?list=PL40d7srwyc_OmRH4UQ_E-6UB-GbhPdjc8 Lars Christensen (YouTube)] Instruktionsfilmer för CAM i Fusion360.

* [https://othermachine.co/support/2d-3d-design/fusion-360/ Othermachine.co] har en bra tutorial för CAM-arbete i Fusion 360.

* [http://linuxcnc.org/docs/html/ LinuxCNC User Manual] Den kompletta användarmanualen för styrsystemet LinuxCNC

* [http://linuxcnc.org/docs/html/gcode/overview.html LinuxCNC G-Code Reference] Här kan du slå upp G-koders betydelse

* [http://elektronikforumet.com/forum/viewtopic.php?f=5&t=53047 Eriks tråd om Tercon]

== Tidigare utförande / historia ==
Tidigare så var fräsen utrustad med en 3-platsers verktygsväxlare, denna gav dock såpass långt utligg att det tydligt påverkade maskinens prestanda, dessutom använde den Jacobs Rubberflex-hylsor som dels inte är så stabila och dels inte går att få tag på enkelt. Därav valde vi att plocka av denna verktygsväxlare och ersätta den med en ER25-chuck med MK2-kona. Vi funderade innan dess på att köpa verktygsväxlarchuckar med ER32 som http://www.maxmekker.com/ tillverkat tidigare, men fick nekande svar av honom, han hade inte tid att tillverka såna.

Maskinen är tillverkad på Arbogaverken åt företaget Terco som sålde mycket utbildningsmateriel till skolor på 70-80-talet, och maskinen är tänkt för att användas inom verkstadslinjens CNC-utbildning, därav att den <del>har</del> hade funktioner som verktygsväxlare trots sin ringa storlek.

Erik har köpt denna från en tidigare lärare på verkstadlinjen som köpte loss den när linjen lades ner på 90-talet, den har genom åren enligt honom endast används till att köra enkla övningsformer i plast för eleverna, därav att den är i mycket gott mekaniskt skick.

Maskinen var från början utrustad med ett styrsystem som tog hålremsa(!) och var klart föråldrat.

== Ägandeförhållande ==

Denna maskin ägs av Erik Cederberg och är tillsvidare utlånad till Stockholm Makerspace

<gallery>
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-2.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-3.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-4.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-06-28.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-05-25.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 1.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 2.jpg
</gallery>

Terco CNC45 CNC-fräs

2016-06-22T19:59:05Z

Leo:

[[Fil:Terco45-vit-bakgrund.jpg|thumb|500px]]

== Generell information ==

* '''Arbetsyta:''' Cirka 150x250mm.

* '''Mjukvara:''' Linux CNC.

* '''Rörelser:''' X, Y, Z.

* '''Maximal spindelhastighet:''' 22 000 rpm.

* '''Lägsta tillåtna spindelhastighet:''' 5 000 rpm.

== Material ==

Vanligt trä får man inte fräsa i denna maskin (spånor och damm är svåra att städa bort och fastnar i maskinens smörjting). Använd istället [[portalfräsen]] för detta.

Annars klarar maskinen av att skära i "alla" material som är mjukare eller lika hårda som "aluminium".

Om du har ett specifikt material får du '''själv undersöka''' om det är en bra idé att bearbeta det i vår maskin '''innan du börjar skära'''.

Feeds och speeds kan du antingen ta reda på från någon annan, eller experimentera fram vid fräsen.

Kol och Glasfiber undanbes i möjligaste mån då dessa orsakar damm som är väldigt hälsofarligt och skadligt för maskinen.

== Verktyg ==

Generellt sett så är frässtål att räkna som förbrukningsmaterial och något du står för själv, men det finns en låda med blandade verktyg som du får använda. Gör du sönder något verktyg från "Allas verktyg" så är det lämpligt att komplettera med någonting, det är ju tack vare medlemmar som dig som verktyget fanns till att börja med!

== Matnings- och spindelhastighet ==

=== Generella regler ===
Gå ej under 5 000 rpm.

'''Matningshastighet:'''
Mindre verktyg = långsammare.
Större verktyg = snabbare.
Tunnare/skörare material = långsammare.

'''"Plast-material":''' Större toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är mjukare kan man mata snabbare (med samma spindelhastighet).

'''"Metall-material":''' Snävare toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är hårdare måste man mata långsammare (med samma spindelhastighet).

=== Akryl - eller material med motsvarande hårdhet===
Dessa matningshastigheter går att utgå från för alla verktyg med diameter 6mm eller större, i en akrylskiva som är >=1cm tjock:

'''Spindelhastighet (spindle speed):'''

: 6 000 rpm

'''Matning (feed):'''

: 450 mm/min i vågrät riktning.

: I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.

: 300 mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).

: 35 mm/min rakt neråt (plunge/drill).

: I djupled kan man ta bort 3 mm.

'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastigheten för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Aluminium - eller material med motsvarande hårdhet===
Dessa matningshastigheter går att utgå från för verktyg med '''två skär (2 flutes)''' med diameter 6mm eller större, i en aluminiumskiva som är >=5mm tjock:

'''Spindelhastighet (spindle speed):'''

: 6 000 rpm

'''Matning (feed):'''

: 200 mm/min i vågrät riktning.

: I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.

: 100 mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).

: 6 mm/min rakt neråt (plunge/drill).

: 1 mm material tas bort åt gången i djupled.

'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastigheten för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

== Handhavande av maskinen ==

=== Start ===

# Strömsätt systemet (baksidan).
# Starta datorn.
# Starta styrprogrammet.
# Starta fräsen. - Starta inte fräsen innan du startat styrprogrammet i datorn!
# Home all.
# Aktivera "nödstoppen" i styrprogrammet och slå av strömmen till fräsen på röda "0"-knappen på framsidan.
# Montera hylsa och verktyg
# Ladda avsedd G-kod.
# Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): '''Ingen G28 eller G43!'''
# "Slå på" systemet i styrprogrammet, och slå på strömmen till fräsen på framsidan.
# Ställ in X, Y och Z för avsedd G-kod.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket.
# Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (till ca 20%).
# Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
# '''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Verktygsbyte ===

# Aktivera "nödstoppen" i styrprogrammet och slå av strömmen till fräsen på röda "0"-knappen på framsidan.
# Byt verktyg/hylsa.
# Ladda ny G-kod.
# Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): '''Ingen G28 eller G43!'''
# "Slå på" systemet i styrprogrammet, och slå på strömmen till fräsen på framsidan.
# Kalibrera om Z med det nya verktyget.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket.
# Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (till ca 20%).
# Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
# '''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Avslut ===

# Aktivera "nödstoppen" i styrprogrammet och slå av strömmen till fräsen på röda "0"-knappen på framsidan.
# Ta bort verktyg och hylsa. - Stäng inte av styrprogrammet samtidigt som någon tar bort verktyget!
# Stäng av styrprogrammet.
# Stäng av datorn.
# Slå av strömmen till systemet.

== Logg ==
'''2015-12-20''' Konfigurationen ändrad så absoluta noll på Z axeln är 5mm under endswitchen, d.v.s. 5mm under fräsens toppläge. Detta gör att istället för att ta bort raden "G53 G0 Z0" som bla fusion 360 genererar (vid användning av linuxcnc.cps i postkonfigurationen) och som tidigare resulterade i att fräsen brakade in i arbetsstycket numera med fördel kan lämnas kvar. Av Noah Ch.

'''2015-12-18''' Problem med att Z-axeln inte rörde på sig, Noah felsökte, fick igång det elektriska (en kontakt som glidit ur lite), men hittade under felsökningen att lagringen av Z-skruven verkar lite lös/glapp.

'''2015-12-17''' Ny bakpanel med industriella USB-don, och ny usb-kontakt på sidan för jog-controllern installerade av Erik C

'''2015-10-28''' Lysdiodsslingor installerade som lyser upp runt verktyget installerade av Leo

'''2014-Q3''' Vi bytte ut verktygsväxlaren mot en ER25-chuck och vann en hel del stabilitet i maskinen och den går dessutom tystare.

'''2014-Q2''' Spindeldrivaren är riktigt dålig, ger massvis av övertoner ut på nätet och mekaniska resonanser, störde dessutom resten av styrningen, spindeldrivaren därför flyttad till det andra styrskåpet.

'''2013-Q4''' Spindeln är nu igång med en spindeldrivare från Minarik Drives (MM23002D) och ett PWM->0-2,5V kort från Hohmann Designs.

'''2013-08-30:''' Styrsystemet är helt urrivet och utbytt till Stegmotordrivare från Leadshine (DM856), ett Mini-ITX moderkort, breakoutkort C10 från www.cnc4pc.com och en Intel SSD för att köra OS på.

== Planer för framtiden / Att göra ==
* Se över kulskruvar och lagringar och se vad vi kan göra för att minska vändglapp.

* Uppgradera spindeln till en frekvensstyrd 2,2kW 18000rpm höghastighetsspindel som är inköpt; http://www.ebay.com/itm/252179410637

* Bygga ett case till den så vi kan börja köra med vätskekylning, bättre spånkontroll och säkrare (inga fingrar nära snurrande verktyg), inspirerat av: http://www.cnczone.com/forums/vertical_mill_lathe_project_log/141150-rf45_clone_full_enclosure_coolant_tool_changer.html#post1025404
* Koppla in kontakt och konfigurera LinuxCNC för verktygssensor http://cnc-plus.de/en/Router-Accessories/CNC-Tool-Length-Sensor--Tool-Offset-Setting-Sensor-.html Guide för LinuxCNC konfiguration: https://forum.linuxcnc.org/forum/10-advanced-configuration/5596-manual-tool-change--tool-lengh-touch-off?start=30#48235

== Bra länkar ==
* [[Leverantörer av material för bearbetning]]

* [https://www.youtube.com/user/saunixcomp NYC CNC (YouTube)] har massa bra videos om Fusion360, CAM och bearbetning.

* [https://www.youtube.com/playlist?list=PL40d7srwyc_OmRH4UQ_E-6UB-GbhPdjc8 Lars Christensen (YouTube)] Instruktionsfilmer för CAM i Fusion360.

* [https://othermachine.co/support/2d-3d-design/fusion-360/ Othermachine.co] har en bra tutorial för CAM-arbete i Fusion 360.

* [http://linuxcnc.org/docs/html/ LinuxCNC User Manual] Den kompletta användarmanualen för styrsystemet LinuxCNC

* [http://linuxcnc.org/docs/html/gcode/overview.html LinuxCNC G-Code Reference] Här kan du slå upp G-koders betydelse

* [http://elektronikforumet.com/forum/viewtopic.php?f=5&t=53047 Eriks tråd om Tercon]

== Tidigare utförande / historia ==
Tidigare så var fräsen utrustad med en 3-platsers verktygsväxlare, denna gav dock såpass långt utligg att det tydligt påverkade maskinens prestanda, dessutom använde den Jacobs Rubberflex-hylsor som dels inte är så stabila och dels inte går att få tag på enkelt. Därav valde vi att plocka av denna verktygsväxlare och ersätta den med en ER25-chuck med MK2-kona. Vi funderade innan dess på att köpa verktygsväxlarchuckar med ER32 som http://www.maxmekker.com/ tillverkat tidigare, men fick nekande svar av honom, han hade inte tid att tillverka såna.

Maskinen är tillverkad på Arbogaverken åt företaget Terco som sålde mycket utbildningsmateriel till skolor på 70-80-talet, och maskinen är tänkt för att användas inom verkstadslinjens CNC-utbildning, därav att den <del>har</del> hade funktioner som verktygsväxlare trots sin ringa storlek.

Erik har köpt denna från en tidigare lärare på verkstadlinjen som köpte loss den när linjen lades ner på 90-talet, den har genom åren enligt honom endast används till att köra enkla övningsformer i plast för eleverna, därav att den är i mycket gott mekaniskt skick.

Maskinen var från början utrustad med ett styrsystem som tog hålremsa(!) och var klart föråldrat.

== Ägandeförhållande ==

Denna maskin ägs av Erik Cederberg och är tillsvidare utlånad till Stockholm Makerspace

<gallery>
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-2.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-3.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-4.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-06-28.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-05-25.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 1.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 2.jpg
</gallery>

Terco CNC45 CNC-fräs

2016-06-22T19:58:03Z

Leo:

[[Fil:Terco45-vit-bakgrund.jpg|thumb|500px]]

== Generell information ==

* '''Arbetsyta:''' Cirka 150x250mm.

* '''Mjukvara:''' Linux CNC.

* '''Rörelser:''' X, Y, Z.

* '''Maximal spindelhastighet:''' 22 000 rpm.

* '''Lägsta tillåtna spindelhastighet:''' 5 000 rpm.

== Material ==

Vanligt trä får man inte fräsa i denna maskin (spånor och damm är svåra att städa bort och fastnar i maskinens smörjting). Använd istället [[portalfräsen]] för detta.

Annars klarar maskinen av att skära i "alla" material som är mjukare eller lika hårda som "aluminium".

Om du har ett specifikt material får du '''själv undersöka''' om det är en bra idé att bearbeta det i vår maskin '''innan du börjar skära'''.

Feeds och speeds kan du antingen ta reda på från någon annan, eller experimentera fram vid fräsen.

Kol och Glasfiber undanbes i möjligaste mån då dessa orsakar damm som är väldigt hälsofarligt och skadligt för maskinen.

== Verktyg ==

Generellt sett så är frässtål att räkna som förbrukningsmaterial och något du står för själv, men det finns en låda med blandade verktyg som du får använda. Gör du sönder något verktyg från "Allas verktyg" så är det lämpligt att komplettera med någonting, det är ju tack vare medlemmar som dig som verktyget fanns till att börja med!

== Matnings- och spindelhastighet ==

=== Generella regler ===
Gå ej under 5 000 rpm.

'''Matningshastighet:'''
Mindre verktyg = långsammare.
Större verktyg = snabbare.
Tunnare/skörare material = långsammare.

'''"Plast-material":''' Större toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är mjukare kan man mata snabbare (med samma spindelhastighet).

'''"Metall-material":''' Snävare toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är hårdare måste man mata långsammare (med samma spindelhastighet).

=== Akryl - eller material med motsvarande hårdhet===
Dessa matningshastigheter går att utgå från för alla verktyg med diameter 6mm eller större, i en akrylskiva som är >=1cm tjock:

'''Spindelhastighet (spindle speed):'''

: 6000rpm

'''Matning (feed):'''

: 450mm/min i vågrät riktning.

: I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.

: 300mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).

: 35mm/min rakt neråt (plunge/drill).

: I djupled kan man ta bort 3mm.

'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastigheten för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Aluminium - eller material med motsvarande hårdhet===
Dessa matningshastigheter går att utgå från för verktyg med '''två skär (2 flutes)''' med diameter 6mm eller större, i en aluminiumskiva som är >=5mm tjock:

'''Spindelhastighet (spindle speed):'''

: 6000rpm

'''Matning (feed):'''

: 200mm/min i vågrät riktning.

: I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.

: 100mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).

: 6mm/min rakt neråt (plunge/drill).

: 1mm material tas bort åt gången i djupled.

'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastigheten för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

== Handhavande av maskinen ==

=== Start ===

# Strömsätt systemet (baksidan).
# Starta datorn.
# Starta styrprogrammet.
# Starta fräsen. - Starta inte fräsen innan du startat styrprogrammet i datorn!
# Home all.
# Aktivera "nödstoppen" i styrprogrammet och slå av strömmen till fräsen på röda "0"-knappen på framsidan.
# Montera hylsa och verktyg
# Ladda avsedd G-kod.
# Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): '''Ingen G28 eller G43!'''
# "Slå på" systemet i styrprogrammet, och slå på strömmen till fräsen på framsidan.
# Ställ in X, Y och Z för avsedd G-kod.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket.
# Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (till ca 20%).
# Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
# '''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Verktygsbyte ===

# Aktivera "nödstoppen" i styrprogrammet och slå av strömmen till fräsen på röda "0"-knappen på framsidan.
# Byt verktyg/hylsa.
# Ladda ny G-kod.
# Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): '''Ingen G28 eller G43!'''
# "Slå på" systemet i styrprogrammet, och slå på strömmen till fräsen på framsidan.
# Kalibrera om Z med det nya verktyget.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket.
# Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (till ca 20%).
# Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
# '''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Avslut ===

# Aktivera "nödstoppen" i styrprogrammet och slå av strömmen till fräsen på röda "0"-knappen på framsidan.
# Ta bort verktyg och hylsa. - Stäng inte av styrprogrammet samtidigt som någon tar bort verktyget!
# Stäng av styrprogrammet.
# Stäng av datorn.
# Slå av strömmen till systemet.

== Logg ==
'''2015-12-20''' Konfigurationen ändrad så absoluta noll på Z axeln är 5mm under endswitchen, d.v.s. 5mm under fräsens toppläge. Detta gör att istället för att ta bort raden "G53 G0 Z0" som bla fusion 360 genererar (vid användning av linuxcnc.cps i postkonfigurationen) och som tidigare resulterade i att fräsen brakade in i arbetsstycket numera med fördel kan lämnas kvar. Av Noah Ch.

'''2015-12-18''' Problem med att Z-axeln inte rörde på sig, Noah felsökte, fick igång det elektriska (en kontakt som glidit ur lite), men hittade under felsökningen att lagringen av Z-skruven verkar lite lös/glapp.

'''2015-12-17''' Ny bakpanel med industriella USB-don, och ny usb-kontakt på sidan för jog-controllern installerade av Erik C

'''2015-10-28''' Lysdiodsslingor installerade som lyser upp runt verktyget installerade av Leo

'''2014-Q3''' Vi bytte ut verktygsväxlaren mot en ER25-chuck och vann en hel del stabilitet i maskinen och den går dessutom tystare.

'''2014-Q2''' Spindeldrivaren är riktigt dålig, ger massvis av övertoner ut på nätet och mekaniska resonanser, störde dessutom resten av styrningen, spindeldrivaren därför flyttad till det andra styrskåpet.

'''2013-Q4''' Spindeln är nu igång med en spindeldrivare från Minarik Drives (MM23002D) och ett PWM->0-2,5V kort från Hohmann Designs.

'''2013-08-30:''' Styrsystemet är helt urrivet och utbytt till Stegmotordrivare från Leadshine (DM856), ett Mini-ITX moderkort, breakoutkort C10 från www.cnc4pc.com och en Intel SSD för att köra OS på.

== Planer för framtiden / Att göra ==
* Se över kulskruvar och lagringar och se vad vi kan göra för att minska vändglapp.

* Uppgradera spindeln till en frekvensstyrd 2,2kW 18000rpm höghastighetsspindel som är inköpt; http://www.ebay.com/itm/252179410637

* Bygga ett case till den så vi kan börja köra med vätskekylning, bättre spånkontroll och säkrare (inga fingrar nära snurrande verktyg), inspirerat av: http://www.cnczone.com/forums/vertical_mill_lathe_project_log/141150-rf45_clone_full_enclosure_coolant_tool_changer.html#post1025404
* Koppla in kontakt och konfigurera LinuxCNC för verktygssensor http://cnc-plus.de/en/Router-Accessories/CNC-Tool-Length-Sensor--Tool-Offset-Setting-Sensor-.html Guide för LinuxCNC konfiguration: https://forum.linuxcnc.org/forum/10-advanced-configuration/5596-manual-tool-change--tool-lengh-touch-off?start=30#48235

== Bra länkar ==
* [[Leverantörer av material för bearbetning]]

* [https://www.youtube.com/user/saunixcomp NYC CNC (YouTube)] har massa bra videos om Fusion360, CAM och bearbetning.

* [https://www.youtube.com/playlist?list=PL40d7srwyc_OmRH4UQ_E-6UB-GbhPdjc8 Lars Christensen (YouTube)] Instruktionsfilmer för CAM i Fusion360.

* [https://othermachine.co/support/2d-3d-design/fusion-360/ Othermachine.co] har en bra tutorial för CAM-arbete i Fusion 360.

* [http://linuxcnc.org/docs/html/ LinuxCNC User Manual] Den kompletta användarmanualen för styrsystemet LinuxCNC

* [http://linuxcnc.org/docs/html/gcode/overview.html LinuxCNC G-Code Reference] Här kan du slå upp G-koders betydelse

* [http://elektronikforumet.com/forum/viewtopic.php?f=5&t=53047 Eriks tråd om Tercon]

== Tidigare utförande / historia ==
Tidigare så var fräsen utrustad med en 3-platsers verktygsväxlare, denna gav dock såpass långt utligg att det tydligt påverkade maskinens prestanda, dessutom använde den Jacobs Rubberflex-hylsor som dels inte är så stabila och dels inte går att få tag på enkelt. Därav valde vi att plocka av denna verktygsväxlare och ersätta den med en ER25-chuck med MK2-kona. Vi funderade innan dess på att köpa verktygsväxlarchuckar med ER32 som http://www.maxmekker.com/ tillverkat tidigare, men fick nekande svar av honom, han hade inte tid att tillverka såna.

Maskinen är tillverkad på Arbogaverken åt företaget Terco som sålde mycket utbildningsmateriel till skolor på 70-80-talet, och maskinen är tänkt för att användas inom verkstadslinjens CNC-utbildning, därav att den <del>har</del> hade funktioner som verktygsväxlare trots sin ringa storlek.

Erik har köpt denna från en tidigare lärare på verkstadlinjen som köpte loss den när linjen lades ner på 90-talet, den har genom åren enligt honom endast används till att köra enkla övningsformer i plast för eleverna, därav att den är i mycket gott mekaniskt skick.

Maskinen var från början utrustad med ett styrsystem som tog hålremsa(!) och var klart föråldrat.

== Ägandeförhållande ==

Denna maskin ägs av Erik Cederberg och är tillsvidare utlånad till Stockholm Makerspace

<gallery>
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-2.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-3.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-4.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-06-28.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-05-25.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 1.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 2.jpg
</gallery>

Terco CNC45 CNC-fräs

2016-06-22T19:57:28Z

Leo:

[[Fil:Terco45-vit-bakgrund.jpg|thumb|500px]]

== Generell information ==

* '''Arbetsyta:''' Cirka 150x250mm.

* '''Mjukvara:''' Linux CNC.

* '''Rörelser:''' X, Y, Z.

* '''Maximal spindelhastighet:''' 22 000 rpm.

* '''Minimal spindelhastighet:''' 5 000 rpm.

== Material ==

Vanligt trä får man inte fräsa i denna maskin (spånor och damm är svåra att städa bort och fastnar i maskinens smörjting). Använd istället [[portalfräsen]] för detta.

Annars klarar maskinen av att skära i "alla" material som är mjukare eller lika hårda som "aluminium".

Om du har ett specifikt material får du '''själv undersöka''' om det är en bra idé att bearbeta det i vår maskin '''innan du börjar skära'''.

Feeds och speeds kan du antingen ta reda på från någon annan, eller experimentera fram vid fräsen.

Kol och Glasfiber undanbes i möjligaste mån då dessa orsakar damm som är väldigt hälsofarligt och skadligt för maskinen.

== Verktyg ==

Generellt sett så är frässtål att räkna som förbrukningsmaterial och något du står för själv, men det finns en låda med blandade verktyg som du får använda. Gör du sönder något verktyg från "Allas verktyg" så är det lämpligt att komplettera med någonting, det är ju tack vare medlemmar som dig som verktyget fanns till att börja med!

== Matnings- och spindelhastighet ==

=== Generella regler ===
Gå ej under 5 000 rpm.
'''Matningshastighet:'''
Mindre verktyg = långsammare.
Större verktyg = snabbare.
Tunnare/skörare material = långsammare.

'''"Plast-material":''' Större toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är mjukare kan man mata snabbare (med samma spindelhastighet).

'''"Metall-material":''' Snävare toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är hårdare måste man mata långsammare (med samma spindelhastighet).

=== Akryl - eller material med motsvarande hårdhet===
Dessa matningshastigheter går att utgå från för alla verktyg med diameter 6mm eller större, i en akrylskiva som är >=1cm tjock:

'''Spindelhastighet (spindle speed):'''

: 6000rpm

'''Matning (feed):'''

: 450mm/min i vågrät riktning.

: I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.

: 300mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).

: 35mm/min rakt neråt (plunge/drill).

: I djupled kan man ta bort 3mm.

'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastigheten för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Aluminium - eller material med motsvarande hårdhet===
Dessa matningshastigheter går att utgå från för verktyg med '''två skär (2 flutes)''' med diameter 6mm eller större, i en aluminiumskiva som är >=5mm tjock:

'''Spindelhastighet (spindle speed):'''

: 6000rpm

'''Matning (feed):'''

: 200mm/min i vågrät riktning.

: I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.

: 100mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).

: 6mm/min rakt neråt (plunge/drill).

: 1mm material tas bort åt gången i djupled.

'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastigheten för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

== Handhavande av maskinen ==

=== Start ===

# Strömsätt systemet (baksidan).
# Starta datorn.
# Starta styrprogrammet.
# Starta fräsen. - Starta inte fräsen innan du startat styrprogrammet i datorn!
# Home all.
# Aktivera "nödstoppen" i styrprogrammet och slå av strömmen till fräsen på röda "0"-knappen på framsidan.
# Montera hylsa och verktyg
# Ladda avsedd G-kod.
# Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): '''Ingen G28 eller G43!'''
# "Slå på" systemet i styrprogrammet, och slå på strömmen till fräsen på framsidan.
# Ställ in X, Y och Z för avsedd G-kod.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket.
# Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (till ca 20%).
# Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
# '''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Verktygsbyte ===

# Aktivera "nödstoppen" i styrprogrammet och slå av strömmen till fräsen på röda "0"-knappen på framsidan.
# Byt verktyg/hylsa.
# Ladda ny G-kod.
# Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): '''Ingen G28 eller G43!'''
# "Slå på" systemet i styrprogrammet, och slå på strömmen till fräsen på framsidan.
# Kalibrera om Z med det nya verktyget.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket.
# Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (till ca 20%).
# Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
# '''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Avslut ===

# Aktivera "nödstoppen" i styrprogrammet och slå av strömmen till fräsen på röda "0"-knappen på framsidan.
# Ta bort verktyg och hylsa. - Stäng inte av styrprogrammet samtidigt som någon tar bort verktyget!
# Stäng av styrprogrammet.
# Stäng av datorn.
# Slå av strömmen till systemet.

== Logg ==
'''2015-12-20''' Konfigurationen ändrad så absoluta noll på Z axeln är 5mm under endswitchen, d.v.s. 5mm under fräsens toppläge. Detta gör att istället för att ta bort raden "G53 G0 Z0" som bla fusion 360 genererar (vid användning av linuxcnc.cps i postkonfigurationen) och som tidigare resulterade i att fräsen brakade in i arbetsstycket numera med fördel kan lämnas kvar. Av Noah Ch.

'''2015-12-18''' Problem med att Z-axeln inte rörde på sig, Noah felsökte, fick igång det elektriska (en kontakt som glidit ur lite), men hittade under felsökningen att lagringen av Z-skruven verkar lite lös/glapp.

'''2015-12-17''' Ny bakpanel med industriella USB-don, och ny usb-kontakt på sidan för jog-controllern installerade av Erik C

'''2015-10-28''' Lysdiodsslingor installerade som lyser upp runt verktyget installerade av Leo

'''2014-Q3''' Vi bytte ut verktygsväxlaren mot en ER25-chuck och vann en hel del stabilitet i maskinen och den går dessutom tystare.

'''2014-Q2''' Spindeldrivaren är riktigt dålig, ger massvis av övertoner ut på nätet och mekaniska resonanser, störde dessutom resten av styrningen, spindeldrivaren därför flyttad till det andra styrskåpet.

'''2013-Q4''' Spindeln är nu igång med en spindeldrivare från Minarik Drives (MM23002D) och ett PWM->0-2,5V kort från Hohmann Designs.

'''2013-08-30:''' Styrsystemet är helt urrivet och utbytt till Stegmotordrivare från Leadshine (DM856), ett Mini-ITX moderkort, breakoutkort C10 från www.cnc4pc.com och en Intel SSD för att köra OS på.

== Planer för framtiden / Att göra ==
* Se över kulskruvar och lagringar och se vad vi kan göra för att minska vändglapp.

* Uppgradera spindeln till en frekvensstyrd 2,2kW 18000rpm höghastighetsspindel som är inköpt; http://www.ebay.com/itm/252179410637

* Bygga ett case till den så vi kan börja köra med vätskekylning, bättre spånkontroll och säkrare (inga fingrar nära snurrande verktyg), inspirerat av: http://www.cnczone.com/forums/vertical_mill_lathe_project_log/141150-rf45_clone_full_enclosure_coolant_tool_changer.html#post1025404
* Koppla in kontakt och konfigurera LinuxCNC för verktygssensor http://cnc-plus.de/en/Router-Accessories/CNC-Tool-Length-Sensor--Tool-Offset-Setting-Sensor-.html Guide för LinuxCNC konfiguration: https://forum.linuxcnc.org/forum/10-advanced-configuration/5596-manual-tool-change--tool-lengh-touch-off?start=30#48235

== Bra länkar ==
* [[Leverantörer av material för bearbetning]]

* [https://www.youtube.com/user/saunixcomp NYC CNC (YouTube)] har massa bra videos om Fusion360, CAM och bearbetning.

* [https://www.youtube.com/playlist?list=PL40d7srwyc_OmRH4UQ_E-6UB-GbhPdjc8 Lars Christensen (YouTube)] Instruktionsfilmer för CAM i Fusion360.

* [https://othermachine.co/support/2d-3d-design/fusion-360/ Othermachine.co] har en bra tutorial för CAM-arbete i Fusion 360.

* [http://linuxcnc.org/docs/html/ LinuxCNC User Manual] Den kompletta användarmanualen för styrsystemet LinuxCNC

* [http://linuxcnc.org/docs/html/gcode/overview.html LinuxCNC G-Code Reference] Här kan du slå upp G-koders betydelse

* [http://elektronikforumet.com/forum/viewtopic.php?f=5&t=53047 Eriks tråd om Tercon]

== Tidigare utförande / historia ==
Tidigare så var fräsen utrustad med en 3-platsers verktygsväxlare, denna gav dock såpass långt utligg att det tydligt påverkade maskinens prestanda, dessutom använde den Jacobs Rubberflex-hylsor som dels inte är så stabila och dels inte går att få tag på enkelt. Därav valde vi att plocka av denna verktygsväxlare och ersätta den med en ER25-chuck med MK2-kona. Vi funderade innan dess på att köpa verktygsväxlarchuckar med ER32 som http://www.maxmekker.com/ tillverkat tidigare, men fick nekande svar av honom, han hade inte tid att tillverka såna.

Maskinen är tillverkad på Arbogaverken åt företaget Terco som sålde mycket utbildningsmateriel till skolor på 70-80-talet, och maskinen är tänkt för att användas inom verkstadslinjens CNC-utbildning, därav att den <del>har</del> hade funktioner som verktygsväxlare trots sin ringa storlek.

Erik har köpt denna från en tidigare lärare på verkstadlinjen som köpte loss den när linjen lades ner på 90-talet, den har genom åren enligt honom endast används till att köra enkla övningsformer i plast för eleverna, därav att den är i mycket gott mekaniskt skick.

Maskinen var från början utrustad med ett styrsystem som tog hålremsa(!) och var klart föråldrat.

== Ägandeförhållande ==

Denna maskin ägs av Erik Cederberg och är tillsvidare utlånad till Stockholm Makerspace

<gallery>
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-2.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-3.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-4.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-06-28.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-05-25.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 1.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 2.jpg
</gallery>

Terco CNC45 CNC-fräs

2016-06-22T19:39:44Z

Leo: Justerat för nya spindeln

[[Fil:Terco45-vit-bakgrund.jpg|thumb|500px]]

== Generell information ==

* '''Arbetsyta:''' Cirka 150x250mm.

* '''Mjukvara:''' Linux CNC.

* '''Rörelser:''' X, Y, Z.

* '''Maximal spindelhastighet:''' 22 000 rpm.

== Material ==

Vanligt trä får man inte fräsa i denna maskin (spånor och damm är svåra att städa bort och fastnar i maskinens smörjting). Använd istället [[portalfräsen]] för detta.

Annars klarar maskinen av att skära i "alla" material som är mjukare eller lika hårda som "aluminium".

Om du har ett specifikt material får du '''själv undersöka''' om det är en bra idé att bearbeta det i vår maskin '''innan du börjar skära'''.

Feeds och speeds kan du antingen ta reda på från någon annan, eller experimentera fram vid fräsen.

Kol och Glasfiber undanbes i möjligaste mån då dessa orsakar damm som är väldigt hälsofarligt och skadligt för maskinen.

== Verktyg ==

Generellt sett så är frässtål att räkna som förbrukningsmaterial och något du står för själv, men det finns en låda med blandade verktyg som du får använda. Gör du sönder något verktyg från "Allas verktyg" så är det lämpligt att komplettera med någonting, det är ju tack vare medlemmar som dig som verktyget fanns till att börja med!

== Matnings- och spindelhastighet ==

=== Generella regler ===
'''Matningshastighet:'''
Mindre verktyg = långsammare.
Större verktyg = snabbare.
Tunnare/skörare material = långsammare.

'''"Plast-material":''' Större toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är mjukare kan man mata snabbare (med samma spindelhastighet).

'''"Metall-material":''' Snävare toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är hårdare måste man mata långsammare (med samma spindelhastighet).

=== Akryl - eller material med motsvarande hårdhet===
Dessa matningshastigheter går att utgå från för alla verktyg med diameter 6mm eller större, i en akrylskiva som är >=1cm tjock:

'''Spindelhastighet (spindle speed):'''

: 6000rpm

'''Matning (feed):'''

: 450mm/min i vågrät riktning.

: I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.

: 300mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).

: 35mm/min rakt neråt (plunge/drill).

: I djupled kan man ta bort 3mm.

'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastigheten för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Aluminium - eller material med motsvarande hårdhet===
Dessa matningshastigheter går att utgå från för verktyg med '''två skär (2 flutes)''' med diameter 6mm eller större, i en aluminiumskiva som är >=5mm tjock:

'''Spindelhastighet (spindle speed):'''

: 6000rpm

'''Matning (feed):'''

: 200mm/min i vågrät riktning.

: I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.

: 100mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).

: 6mm/min rakt neråt (plunge/drill).

: 1mm material tas bort åt gången i djupled.

'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastigheten för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

== Handhavande av maskinen ==

=== Start ===

# Strömsätt systemet (baksidan).
# Starta datorn.
# Starta styrprogrammet.
# Starta fräsen. - Starta inte fräsen innan du startat styrprogrammet i datorn!
# Home all.
# Aktivera "nödstoppen" i styrprogrammet och slå av strömmen till fräsen på röda "0"-knappen på framsidan.
# Montera hylsa och verktyg
# Ladda avsedd G-kod.
# Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): '''Ingen G28 eller G43!'''
# "Slå på" systemet i styrprogrammet, och slå på strömmen till fräsen på framsidan.
# Ställ in X, Y och Z för avsedd G-kod.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket.
# Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (till ca 20%).
# Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
# '''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Verktygsbyte ===

# Aktivera "nödstoppen" i styrprogrammet och slå av strömmen till fräsen på röda "0"-knappen på framsidan.
# Byt verktyg/hylsa.
# Ladda ny G-kod.
# Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): '''Ingen G28 eller G43!'''
# "Slå på" systemet i styrprogrammet, och slå på strömmen till fräsen på framsidan.
# Kalibrera om Z med det nya verktyget.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket.
# Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (till ca 20%).
# Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
# '''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Avslut ===

# Aktivera "nödstoppen" i styrprogrammet och slå av strömmen till fräsen på röda "0"-knappen på framsidan.
# Ta bort verktyg och hylsa. - Stäng inte av styrprogrammet samtidigt som någon tar bort verktyget!
# Stäng av styrprogrammet.
# Stäng av datorn.
# Slå av strömmen till systemet.

== Logg ==
'''2015-12-20''' Konfigurationen ändrad så absoluta noll på Z axeln är 5mm under endswitchen, d.v.s. 5mm under fräsens toppläge. Detta gör att istället för att ta bort raden "G53 G0 Z0" som bla fusion 360 genererar (vid användning av linuxcnc.cps i postkonfigurationen) och som tidigare resulterade i att fräsen brakade in i arbetsstycket numera med fördel kan lämnas kvar. Av Noah Ch.

'''2015-12-18''' Problem med att Z-axeln inte rörde på sig, Noah felsökte, fick igång det elektriska (en kontakt som glidit ur lite), men hittade under felsökningen att lagringen av Z-skruven verkar lite lös/glapp.

'''2015-12-17''' Ny bakpanel med industriella USB-don, och ny usb-kontakt på sidan för jog-controllern installerade av Erik C

'''2015-10-28''' Lysdiodsslingor installerade som lyser upp runt verktyget installerade av Leo

'''2014-Q3''' Vi bytte ut verktygsväxlaren mot en ER25-chuck och vann en hel del stabilitet i maskinen och den går dessutom tystare.

'''2014-Q2''' Spindeldrivaren är riktigt dålig, ger massvis av övertoner ut på nätet och mekaniska resonanser, störde dessutom resten av styrningen, spindeldrivaren därför flyttad till det andra styrskåpet.

'''2013-Q4''' Spindeln är nu igång med en spindeldrivare från Minarik Drives (MM23002D) och ett PWM->0-2,5V kort från Hohmann Designs.

'''2013-08-30:''' Styrsystemet är helt urrivet och utbytt till Stegmotordrivare från Leadshine (DM856), ett Mini-ITX moderkort, breakoutkort C10 från www.cnc4pc.com och en Intel SSD för att köra OS på.

== Planer för framtiden / Att göra ==
* Se över kulskruvar och lagringar och se vad vi kan göra för att minska vändglapp.

* Uppgradera spindeln till en frekvensstyrd 2,2kW 18000rpm höghastighetsspindel som är inköpt; http://www.ebay.com/itm/252179410637

* Bygga ett case till den så vi kan börja köra med vätskekylning, bättre spånkontroll och säkrare (inga fingrar nära snurrande verktyg), inspirerat av: http://www.cnczone.com/forums/vertical_mill_lathe_project_log/141150-rf45_clone_full_enclosure_coolant_tool_changer.html#post1025404
* Koppla in kontakt och konfigurera LinuxCNC för verktygssensor http://cnc-plus.de/en/Router-Accessories/CNC-Tool-Length-Sensor--Tool-Offset-Setting-Sensor-.html Guide för LinuxCNC konfiguration: https://forum.linuxcnc.org/forum/10-advanced-configuration/5596-manual-tool-change--tool-lengh-touch-off?start=30#48235

== Bra länkar ==
* [[Leverantörer av material för bearbetning]]

* [https://www.youtube.com/user/saunixcomp NYC CNC (YouTube)] har massa bra videos om Fusion360, CAM och bearbetning.

* [https://www.youtube.com/playlist?list=PL40d7srwyc_OmRH4UQ_E-6UB-GbhPdjc8 Lars Christensen (YouTube)] Instruktionsfilmer för CAM i Fusion360.

* [https://othermachine.co/support/2d-3d-design/fusion-360/ Othermachine.co] har en bra tutorial för CAM-arbete i Fusion 360.

* [http://linuxcnc.org/docs/html/ LinuxCNC User Manual] Den kompletta användarmanualen för styrsystemet LinuxCNC

* [http://linuxcnc.org/docs/html/gcode/overview.html LinuxCNC G-Code Reference] Här kan du slå upp G-koders betydelse

* [http://elektronikforumet.com/forum/viewtopic.php?f=5&t=53047 Eriks tråd om Tercon]

== Tidigare utförande / historia ==
Tidigare så var fräsen utrustad med en 3-platsers verktygsväxlare, denna gav dock såpass långt utligg att det tydligt påverkade maskinens prestanda, dessutom använde den Jacobs Rubberflex-hylsor som dels inte är så stabila och dels inte går att få tag på enkelt. Därav valde vi att plocka av denna verktygsväxlare och ersätta den med en ER25-chuck med MK2-kona. Vi funderade innan dess på att köpa verktygsväxlarchuckar med ER32 som http://www.maxmekker.com/ tillverkat tidigare, men fick nekande svar av honom, han hade inte tid att tillverka såna.

Maskinen är tillverkad på Arbogaverken åt företaget Terco som sålde mycket utbildningsmateriel till skolor på 70-80-talet, och maskinen är tänkt för att användas inom verkstadslinjens CNC-utbildning, därav att den <del>har</del> hade funktioner som verktygsväxlare trots sin ringa storlek.

Erik har köpt denna från en tidigare lärare på verkstadlinjen som köpte loss den när linjen lades ner på 90-talet, den har genom åren enligt honom endast används till att köra enkla övningsformer i plast för eleverna, därav att den är i mycket gott mekaniskt skick.

Maskinen var från början utrustad med ett styrsystem som tog hålremsa(!) och var klart föråldrat.

== Ägandeförhållande ==

Denna maskin ägs av Erik Cederberg och är tillsvidare utlånad till Stockholm Makerspace

<gallery>
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-2.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-3.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-4.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-06-28.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-05-25.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 1.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 2.jpg
</gallery>

Terco CNC45 CNC-fräs

2016-04-04T19:38:22Z

Leo: /* Handhavande av maskinen */

[[Fil:Terco45-vit-bakgrund.jpg|thumb|500px]]

== Generell information ==

* '''Arbetsyta:''' Cirka 150x250mm.

* '''Mjukvara:''' Linux CNC.

* '''Rörelser:''' X, Y, Z.

* '''Maximal spindelhastighet:''' (ca) 2000 rpm.

== Material ==

Vanligt trä får man inte fräsa i denna maskin (spånor och damm är svåra att städa bort och fastnar i maskinens smörjting). Använd istället [[portalfräsen]] för detta.

Annars klarar maskinen av att skära i "alla" material som är mjukare eller lika hårda som "aluminium".

Om du har ett specifikt material får du '''själv undersöka''' om det är en bra idé att bearbeta det i vår maskin '''innan du börjar skära'''.

Feeds och speeds kan du antingen ta reda på från någon annan, eller experimentera fram vid fräsen.

Kol och Glasfiber undanbes i möjligaste mån då dessa orsakar damm som är väldigt hälsofarligt och skadligt för maskinen.

== Verktyg ==

Generellt sett så är frässtål att räkna som förbrukningsmaterial och något du står för själv, men det finns en låda med blandade verktyg som du får använda. Gör du sönder något verktyg från "Allas verktyg" så är det lämpligt att komplettera med någonting, det är ju tack vare medlemmar som dig som verktyget fanns till att börja med!

== Matnings- och spindelhastighet ==

=== Generella regler ===
'''Matningshastighet:'''
Mindre verktyg = långsammare.
Större verktyg = snabbare.
Tunnare/skörare material = långsammare.

'''"Plast-material":''' Större toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är mjukare kan man mata snabbare (med samma spindelhastighet).

'''"Metall-material":''' Snävare toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är hårdare måste man mata långsammare (med samma spindelhastighet).

=== Akryl - eller material med motsvarande hårdhet===
Dessa matningshastigheter går att utgå från för alla verktyg med diameter 6mm eller större, i en akrylskiva som är >=1cm tjock:

'''Spindelhastighet (spindle speed):'''

: 2000rpm

'''Matning (feed):'''

: 350mm/min i vågrät riktning.

: I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.

: 250mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).

: 25mm/min rakt neråt (plunge/drill).

: I djupled kan man ta bort 3mm.

'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastigheten för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Aluminium - eller material med motsvarande hårdhet===
Dessa matningshastigheter går att utgå från för verktyg med '''två skär (2 flutes)''' med diameter 6mm eller större, i en aluminiumskiva som är >=5mm tjock:

'''Spindelhastighet (spindle speed):'''

: 2000rpm

'''Matning (feed):'''

: 120mm/min i vågrät riktning.

: I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.

: 80mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).

: 3mm/min rakt neråt (plunge/drill).

: 1mm material tas bort åt gången i djupled.

'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastigheten för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

== Handhavande av maskinen ==

=== Start ===

# Strömsätt systemet (baksidan).
# Starta datorn.
# Starta styrprogrammet.
# Starta fräsen. - Starta inte fräsen innan du startat styrprogrammet i datorn!
# Home all.
# Aktivera "nödstoppen" i styrprogrammet och slå av strömmen till fräsen på röda "0"-knappen på framsidan.
# Montera hylsa och verktyg
# Ladda avsedd G-kod.
# Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): '''Ingen G28 eller G43!'''
# "Slå på" systemet i styrprogrammet, och slå på strömmen till fräsen på framsidan.
# Ställ in X, Y och Z för avsedd G-kod.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket.
# Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (till ca 20%).
# Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
# '''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Verktygsbyte ===

# Aktivera "nödstoppen" i styrprogrammet och slå av strömmen till fräsen på röda "0"-knappen på framsidan.
# Byt verktyg/hylsa.
# Ladda ny G-kod.
# Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): '''Ingen G28 eller G43!'''
# "Slå på" systemet i styrprogrammet, och slå på strömmen till fräsen på framsidan.
# Kalibrera om Z med det nya verktyget.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket.
# Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (till ca 20%).
# Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
# '''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Avslut ===

# Aktivera "nödstoppen" i styrprogrammet och slå av strömmen till fräsen på röda "0"-knappen på framsidan.
# Ta bort verktyg och hylsa. - Stäng inte av styrprogrammet samtidigt som någon tar bort verktyget!
# Stäng av styrprogrammet.
# Stäng av datorn.
# Slå av strömmen till systemet.

== Logg ==
'''2015-12-20''' Konfigurationen ändrad så absoluta noll på Z axeln är 5mm under endswitchen, d.v.s. 5mm under fräsens toppläge. Detta gör att istället för att ta bort raden "G53 G0 Z0" som bla fusion 360 genererar (vid användning av linuxcnc.cps i postkonfigurationen) och som tidigare resulterade i att fräsen brakade in i arbetsstycket numera med fördel kan lämnas kvar. Av Noah Ch.

'''2015-12-18''' Problem med att Z-axeln inte rörde på sig, Noah felsökte, fick igång det elektriska (en kontakt som glidit ur lite), men hittade under felsökningen att lagringen av Z-skruven verkar lite lös/glapp.

'''2015-12-17''' Ny bakpanel med industriella USB-don, och ny usb-kontakt på sidan för jog-controllern installerade av Erik C

'''2015-10-28''' Lysdiodsslingor installerade som lyser upp runt verktyget installerade av Leo

'''2014-Q3''' Vi bytte ut verktygsväxlaren mot en ER25-chuck och vann en hel del stabilitet i maskinen och den går dessutom tystare.

'''2014-Q2''' Spindeldrivaren är riktigt dålig, ger massvis av övertoner ut på nätet och mekaniska resonanser, störde dessutom resten av styrningen, spindeldrivaren därför flyttad till det andra styrskåpet.

'''2013-Q4''' Spindeln är nu igång med en spindeldrivare från Minarik Drives (MM23002D) och ett PWM->0-2,5V kort från Hohmann Designs.

'''2013-08-30:''' Styrsystemet är helt urrivet och utbytt till Stegmotordrivare från Leadshine (DM856), ett Mini-ITX moderkort, breakoutkort C10 från www.cnc4pc.com och en Intel SSD för att köra OS på.

== Planer för framtiden / Att göra ==
* Se över kulskruvar och lagringar och se vad vi kan göra för att minska vändglapp.

* Uppgradera spindeln till en frekvensstyrd 2,2kW 18000rpm höghastighetsspindel, tex http://www.ebay.com/itm/252179410637

* Bygga ett case till den så vi kan börja köra med vätskekylning, bättre spånkontroll och säkrare (inga fingrar nära snurrande verktyg), inspirerat av: http://www.cnczone.com/forums/vertical_mill_lathe_project_log/141150-rf45_clone_full_enclosure_coolant_tool_changer.html#post1025404

== Bra länkar ==
* [[Leverantörer av material för bearbetning]]

* [https://www.youtube.com/user/saunixcomp NYC CNC (YouTube)] har massa bra videos om Fusion360, CAM och bearbetning.

* [https://www.youtube.com/playlist?list=PL40d7srwyc_OmRH4UQ_E-6UB-GbhPdjc8 Lars Christensen (YouTube)] Instruktionsfilmer för CAM i Fusion360.

* [https://othermachine.co/support/2d-3d-design/fusion-360/ Othermachine.co] har en bra tutorial för CAM-arbete i Fusion 360.

* [http://linuxcnc.org/docs/html/ LinuxCNC User Manual] Den kompletta användarmanualen för styrsystemet LinuxCNC

* [http://linuxcnc.org/docs/html/gcode/overview.html LinuxCNC G-Code Reference] Här kan du slå upp G-koders betydelse

* [http://elektronikforumet.com/forum/viewtopic.php?f=5&t=53047 Eriks tråd om Tercon]

== Tidigare utförande / historia ==
Tidigare så var fräsen utrustad med en 3-platsers verktygsväxlare, denna gav dock såpass långt utligg att det tydligt påverkade maskinens prestanda, dessutom använde den Jacobs Rubberflex-hylsor som dels inte är så stabila och dels inte går att få tag på enkelt. Därav valde vi att plocka av denna verktygsväxlare och ersätta den med en ER25-chuck med MK2-kona. Vi funderade innan dess på att köpa verktygsväxlarchuckar med ER32 som http://www.maxmekker.com/ tillverkat tidigare, men fick nekande svar av honom, han hade inte tid att tillverka såna.

Maskinen är tillverkad på Arbogaverken åt företaget Terco som sålde mycket utbildningsmateriel till skolor på 70-80-talet, och maskinen är tänkt för att användas inom verkstadslinjens CNC-utbildning, därav att den <del>har</del> hade funktioner som verktygsväxlare trots sin ringa storlek.

Erik har köpt denna från en tidigare lärare på verkstadlinjen som köpte loss den när linjen lades ner på 90-talet, den har genom åren enligt honom endast används till att köra enkla övningsformer i plast för eleverna, därav att den är i mycket gott mekaniskt skick.

Maskinen var från början utrustad med ett styrsystem som tog hålremsa(!) och var klart föråldrat.

== Ägandeförhållande ==

Denna maskin ägs av Erik Cederberg och är tillsvidare utlånad till Stockholm Makerspace

<gallery>
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-2.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-3.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-4.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-06-28.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-05-25.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 1.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 2.jpg
</gallery>

Terco CNC45 CNC-fräs

2016-04-04T19:37:19Z

Leo: /* Logg */

[[Fil:Terco45-vit-bakgrund.jpg|thumb|500px]]

== Generell information ==

* '''Arbetsyta:''' Cirka 150x250mm.

* '''Mjukvara:''' Linux CNC.

* '''Rörelser:''' X, Y, Z.

* '''Maximal spindelhastighet:''' (ca) 2000 rpm.

== Material ==

Vanligt trä får man inte fräsa i denna maskin (spånor och damm är svåra att städa bort och fastnar i maskinens smörjting). Använd istället [[portalfräsen]] för detta.

Annars klarar maskinen av att skära i "alla" material som är mjukare eller lika hårda som "aluminium".

Om du har ett specifikt material får du '''själv undersöka''' om det är en bra idé att bearbeta det i vår maskin '''innan du börjar skära'''.

Feeds och speeds kan du antingen ta reda på från någon annan, eller experimentera fram vid fräsen.

Kol och Glasfiber undanbes i möjligaste mån då dessa orsakar damm som är väldigt hälsofarligt och skadligt för maskinen.

== Verktyg ==

Generellt sett så är frässtål att räkna som förbrukningsmaterial och något du står för själv, men det finns en låda med blandade verktyg som du får använda. Gör du sönder något verktyg från "Allas verktyg" så är det lämpligt att komplettera med någonting, det är ju tack vare medlemmar som dig som verktyget fanns till att börja med!

== Matnings- och spindelhastighet ==

=== Generella regler ===
'''Matningshastighet:'''
Mindre verktyg = långsammare.
Större verktyg = snabbare.
Tunnare/skörare material = långsammare.

'''"Plast-material":''' Större toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är mjukare kan man mata snabbare (med samma spindelhastighet).

'''"Metall-material":''' Snävare toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är hårdare måste man mata långsammare (med samma spindelhastighet).

=== Akryl - eller material med motsvarande hårdhet===
Dessa matningshastigheter går att utgå från för alla verktyg med diameter 6mm eller större, i en akrylskiva som är >=1cm tjock:

'''Spindelhastighet (spindle speed):'''

: 2000rpm

'''Matning (feed):'''

: 350mm/min i vågrät riktning.

: I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.

: 250mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).

: 25mm/min rakt neråt (plunge/drill).

: I djupled kan man ta bort 3mm.

'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastigheten för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Aluminium - eller material med motsvarande hårdhet===
Dessa matningshastigheter går att utgå från för verktyg med '''två skär (2 flutes)''' med diameter 6mm eller större, i en aluminiumskiva som är >=5mm tjock:

'''Spindelhastighet (spindle speed):'''

: 2000rpm

'''Matning (feed):'''

: 120mm/min i vågrät riktning.

: I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.

: 80mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).

: 3mm/min rakt neråt (plunge/drill).

: 1mm material tas bort åt gången i djupled.

'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastigheten för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

== Handhavande av maskinen ==

=== Start ===

# Strömsätt systemet (baksidan).
# Starta datorn.
# Starta styrprogrammet.
# Starta fräsen. - Starta inte fräsen innan du startat styrprogrammet i datorn!
# Home all.
# Aktivera "nödstoppen" i styrprogrammet och slå av strömmen till fräsen på röda "0"-knappen på framsidan.
# Montera hylsa och verktyg
# Ladda avsedd G-kod.
# Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): '''Ingen G28 eller G43!'''
# "Slå på" systemet i styrprogrammet, och slå på strömmen till fräsen på framsidan.
# Ställ in X, Y och Z för avsedd G-kod.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket.
# Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (ca 30%).
# Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
# '''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Verktygsbyte ===

# Aktivera "nödstoppen" i styrprogrammet och slå av strömmen till fräsen på röda "0"-knappen på framsidan.
# Byt verktyg/hylsa.
# Ladda ny G-kod.
# Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): '''Ingen G28 eller G43!'''
# "Slå på" systemet i styrprogrammet, och slå på strömmen till fräsen på framsidan.
# Kalibrera om Z med det nya verktyget.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket.
# Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (ca 30%).
# Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
# '''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Avslut ===

# Aktivera "nödstoppen" i styrprogrammet och slå av strömmen till fräsen på röda "0"-knappen på framsidan.
# Ta bort verktyg och hylsa. - Stäng inte av styrprogrammet samtidigt som någon tar bort verktyget!
# Stäng av styrprogrammet.
# Stäng av datorn.
# Slå av strömmen till systemet.

== Logg ==
'''2015-12-20''' Konfigurationen ändrad så absoluta noll på Z axeln är 5mm under endswitchen, d.v.s. 5mm under fräsens toppläge. Detta gör att istället för att ta bort raden "G53 G0 Z0" som bla fusion 360 genererar (vid användning av linuxcnc.cps i postkonfigurationen) och som tidigare resulterade i att fräsen brakade in i arbetsstycket numera med fördel kan lämnas kvar. Av Noah Ch.

'''2015-12-18''' Problem med att Z-axeln inte rörde på sig, Noah felsökte, fick igång det elektriska (en kontakt som glidit ur lite), men hittade under felsökningen att lagringen av Z-skruven verkar lite lös/glapp.

'''2015-12-17''' Ny bakpanel med industriella USB-don, och ny usb-kontakt på sidan för jog-controllern installerade av Erik C

'''2015-10-28''' Lysdiodsslingor installerade som lyser upp runt verktyget installerade av Leo

'''2014-Q3''' Vi bytte ut verktygsväxlaren mot en ER25-chuck och vann en hel del stabilitet i maskinen och den går dessutom tystare.

'''2014-Q2''' Spindeldrivaren är riktigt dålig, ger massvis av övertoner ut på nätet och mekaniska resonanser, störde dessutom resten av styrningen, spindeldrivaren därför flyttad till det andra styrskåpet.

'''2013-Q4''' Spindeln är nu igång med en spindeldrivare från Minarik Drives (MM23002D) och ett PWM->0-2,5V kort från Hohmann Designs.

'''2013-08-30:''' Styrsystemet är helt urrivet och utbytt till Stegmotordrivare från Leadshine (DM856), ett Mini-ITX moderkort, breakoutkort C10 från www.cnc4pc.com och en Intel SSD för att köra OS på.

== Planer för framtiden / Att göra ==
* Se över kulskruvar och lagringar och se vad vi kan göra för att minska vändglapp.

* Uppgradera spindeln till en frekvensstyrd 2,2kW 18000rpm höghastighetsspindel, tex http://www.ebay.com/itm/252179410637

* Bygga ett case till den så vi kan börja köra med vätskekylning, bättre spånkontroll och säkrare (inga fingrar nära snurrande verktyg), inspirerat av: http://www.cnczone.com/forums/vertical_mill_lathe_project_log/141150-rf45_clone_full_enclosure_coolant_tool_changer.html#post1025404

== Bra länkar ==
* [[Leverantörer av material för bearbetning]]

* [https://www.youtube.com/user/saunixcomp NYC CNC (YouTube)] har massa bra videos om Fusion360, CAM och bearbetning.

* [https://www.youtube.com/playlist?list=PL40d7srwyc_OmRH4UQ_E-6UB-GbhPdjc8 Lars Christensen (YouTube)] Instruktionsfilmer för CAM i Fusion360.

* [https://othermachine.co/support/2d-3d-design/fusion-360/ Othermachine.co] har en bra tutorial för CAM-arbete i Fusion 360.

* [http://linuxcnc.org/docs/html/ LinuxCNC User Manual] Den kompletta användarmanualen för styrsystemet LinuxCNC

* [http://linuxcnc.org/docs/html/gcode/overview.html LinuxCNC G-Code Reference] Här kan du slå upp G-koders betydelse

* [http://elektronikforumet.com/forum/viewtopic.php?f=5&t=53047 Eriks tråd om Tercon]

== Tidigare utförande / historia ==
Tidigare så var fräsen utrustad med en 3-platsers verktygsväxlare, denna gav dock såpass långt utligg att det tydligt påverkade maskinens prestanda, dessutom använde den Jacobs Rubberflex-hylsor som dels inte är så stabila och dels inte går att få tag på enkelt. Därav valde vi att plocka av denna verktygsväxlare och ersätta den med en ER25-chuck med MK2-kona. Vi funderade innan dess på att köpa verktygsväxlarchuckar med ER32 som http://www.maxmekker.com/ tillverkat tidigare, men fick nekande svar av honom, han hade inte tid att tillverka såna.

Maskinen är tillverkad på Arbogaverken åt företaget Terco som sålde mycket utbildningsmateriel till skolor på 70-80-talet, och maskinen är tänkt för att användas inom verkstadslinjens CNC-utbildning, därav att den <del>har</del> hade funktioner som verktygsväxlare trots sin ringa storlek.

Erik har köpt denna från en tidigare lärare på verkstadlinjen som köpte loss den när linjen lades ner på 90-talet, den har genom åren enligt honom endast används till att köra enkla övningsformer i plast för eleverna, därav att den är i mycket gott mekaniskt skick.

Maskinen var från början utrustad med ett styrsystem som tog hålremsa(!) och var klart föråldrat.

== Ägandeförhållande ==

Denna maskin ägs av Erik Cederberg och är tillsvidare utlånad till Stockholm Makerspace

<gallery>
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-2.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-3.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-4.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-06-28.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-05-25.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 1.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 2.jpg
</gallery>

Terco CNC45 CNC-fräs

2016-04-04T19:34:45Z

Leo: /* Logg */

[[Fil:Terco45-vit-bakgrund.jpg|thumb|500px]]

== Generell information ==

* '''Arbetsyta:''' Cirka 150x250mm.

* '''Mjukvara:''' Linux CNC.

* '''Rörelser:''' X, Y, Z.

* '''Maximal spindelhastighet:''' (ca) 2000 rpm.

== Material ==

Vanligt trä får man inte fräsa i denna maskin (spånor och damm är svåra att städa bort och fastnar i maskinens smörjting). Använd istället [[portalfräsen]] för detta.

Annars klarar maskinen av att skära i "alla" material som är mjukare eller lika hårda som "aluminium".

Om du har ett specifikt material får du '''själv undersöka''' om det är en bra idé att bearbeta det i vår maskin '''innan du börjar skära'''.

Feeds och speeds kan du antingen ta reda på från någon annan, eller experimentera fram vid fräsen.

Kol och Glasfiber undanbes i möjligaste mån då dessa orsakar damm som är väldigt hälsofarligt och skadligt för maskinen.

== Verktyg ==

Generellt sett så är frässtål att räkna som förbrukningsmaterial och något du står för själv, men det finns en låda med blandade verktyg som du får använda. Gör du sönder något verktyg från "Allas verktyg" så är det lämpligt att komplettera med någonting, det är ju tack vare medlemmar som dig som verktyget fanns till att börja med!

== Matnings- och spindelhastighet ==

=== Generella regler ===
'''Matningshastighet:'''
Mindre verktyg = långsammare.
Större verktyg = snabbare.
Tunnare/skörare material = långsammare.

'''"Plast-material":''' Större toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är mjukare kan man mata snabbare (med samma spindelhastighet).

'''"Metall-material":''' Snävare toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är hårdare måste man mata långsammare (med samma spindelhastighet).

=== Akryl - eller material med motsvarande hårdhet===
Dessa matningshastigheter går att utgå från för alla verktyg med diameter 6mm eller större, i en akrylskiva som är >=1cm tjock:

'''Spindelhastighet (spindle speed):'''

: 2000rpm

'''Matning (feed):'''

: 350mm/min i vågrät riktning.

: I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.

: 250mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).

: 25mm/min rakt neråt (plunge/drill).

: I djupled kan man ta bort 3mm.

'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastigheten för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Aluminium - eller material med motsvarande hårdhet===
Dessa matningshastigheter går att utgå från för verktyg med '''två skär (2 flutes)''' med diameter 6mm eller större, i en aluminiumskiva som är >=5mm tjock:

'''Spindelhastighet (spindle speed):'''

: 2000rpm

'''Matning (feed):'''

: 120mm/min i vågrät riktning.

: I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.

: 80mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).

: 3mm/min rakt neråt (plunge/drill).

: 1mm material tas bort åt gången i djupled.

'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastigheten för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

== Handhavande av maskinen ==

=== Start ===

# Strömsätt systemet (baksidan).
# Starta datorn.
# Starta styrprogrammet.
# Starta fräsen. - Starta inte fräsen innan du startat styrprogrammet i datorn!
# Home all.
# Aktivera "nödstoppen" i styrprogrammet och slå av strömmen till fräsen på röda "0"-knappen på framsidan.
# Montera hylsa och verktyg
# Ladda avsedd G-kod.
# Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): '''Ingen G28 eller G43!'''
# "Slå på" systemet i styrprogrammet, och slå på strömmen till fräsen på framsidan.
# Ställ in X, Y och Z för avsedd G-kod.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket.
# Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (ca 30%).
# Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
# '''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Verktygsbyte ===

# Aktivera "nödstoppen" i styrprogrammet och slå av strömmen till fräsen på röda "0"-knappen på framsidan.
# Byt verktyg/hylsa.
# Ladda ny G-kod.
# Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): '''Ingen G28 eller G43!'''
# "Slå på" systemet i styrprogrammet, och slå på strömmen till fräsen på framsidan.
# Kalibrera om Z med det nya verktyget.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket.
# Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (ca 30%).
# Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
# '''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Avslut ===

# Aktivera "nödstoppen" i styrprogrammet och slå av strömmen till fräsen på röda "0"-knappen på framsidan.
# Ta bort verktyg och hylsa. - Stäng inte av styrprogrammet samtidigt som någon tar bort verktyget!
# Stäng av styrprogrammet.
# Stäng av datorn.
# Slå av strömmen till systemet.

== Logg ==
'''2015-12-20''' Konfigurationen ändrad så absoluta noll på Z axeln är 5mm under endswitchen, d.v.s. 5mm under fräsens toppläge. Detta gör att istället för att ta bort raden "G53 G0 Z0" som bla fusion 360 genererar (vid användning av linuxcnc i postkonfigurationen) och som tidigare resulterade i att fräsen brakade in i arbetsstycket numera med fördel kan lämnas kvar. Av Noah Ch.

'''2015-12-18''' Problem med att Z-axeln inte rörde på sig, Noah felsökte, fick igång det elektriska (en kontakt som glidit ur lite), men hittade under felsökningen att lagringen av Z-skruven verkar lite lös/glapp.

'''2015-12-17''' Ny bakpanel med industriella USB-don, och ny usb-kontakt på sidan för jog-controllern installerade av Erik C

'''2015-10-28''' Lysdiodsslingor installerade som lyser upp runt verktyget installerade av Leo

'''2014-Q3''' Vi bytte ut verktygsväxlaren mot en ER25-chuck och vann en hel del stabilitet i maskinen och den går dessutom tystare.

'''2014-Q2''' Spindeldrivaren är riktigt dålig, ger massvis av övertoner ut på nätet och mekaniska resonanser, störde dessutom resten av styrningen, spindeldrivaren därför flyttad till det andra styrskåpet.

'''2013-Q4''' Spindeln är nu igång med en spindeldrivare från Minarik Drives (MM23002D) och ett PWM->0-2,5V kort från Hohmann Designs.

'''2013-08-30:''' Styrsystemet är helt urrivet och utbytt till Stegmotordrivare från Leadshine (DM856), ett Mini-ITX moderkort, breakoutkort C10 från www.cnc4pc.com och en Intel SSD för att köra OS på.

== Planer för framtiden / Att göra ==
* Se över kulskruvar och lagringar och se vad vi kan göra för att minska vändglapp.

* Uppgradera spindeln till en frekvensstyrd 2,2kW 18000rpm höghastighetsspindel, tex http://www.ebay.com/itm/252179410637

* Bygga ett case till den så vi kan börja köra med vätskekylning, bättre spånkontroll och säkrare (inga fingrar nära snurrande verktyg), inspirerat av: http://www.cnczone.com/forums/vertical_mill_lathe_project_log/141150-rf45_clone_full_enclosure_coolant_tool_changer.html#post1025404

== Bra länkar ==
* [[Leverantörer av material för bearbetning]]

* [https://www.youtube.com/user/saunixcomp NYC CNC (YouTube)] har massa bra videos om Fusion360, CAM och bearbetning.

* [https://www.youtube.com/playlist?list=PL40d7srwyc_OmRH4UQ_E-6UB-GbhPdjc8 Lars Christensen (YouTube)] Instruktionsfilmer för CAM i Fusion360.

* [https://othermachine.co/support/2d-3d-design/fusion-360/ Othermachine.co] har en bra tutorial för CAM-arbete i Fusion 360.

* [http://linuxcnc.org/docs/html/ LinuxCNC User Manual] Den kompletta användarmanualen för styrsystemet LinuxCNC

* [http://linuxcnc.org/docs/html/gcode/overview.html LinuxCNC G-Code Reference] Här kan du slå upp G-koders betydelse

* [http://elektronikforumet.com/forum/viewtopic.php?f=5&t=53047 Eriks tråd om Tercon]

== Tidigare utförande / historia ==
Tidigare så var fräsen utrustad med en 3-platsers verktygsväxlare, denna gav dock såpass långt utligg att det tydligt påverkade maskinens prestanda, dessutom använde den Jacobs Rubberflex-hylsor som dels inte är så stabila och dels inte går att få tag på enkelt. Därav valde vi att plocka av denna verktygsväxlare och ersätta den med en ER25-chuck med MK2-kona. Vi funderade innan dess på att köpa verktygsväxlarchuckar med ER32 som http://www.maxmekker.com/ tillverkat tidigare, men fick nekande svar av honom, han hade inte tid att tillverka såna.

Maskinen är tillverkad på Arbogaverken åt företaget Terco som sålde mycket utbildningsmateriel till skolor på 70-80-talet, och maskinen är tänkt för att användas inom verkstadslinjens CNC-utbildning, därav att den <del>har</del> hade funktioner som verktygsväxlare trots sin ringa storlek.

Erik har köpt denna från en tidigare lärare på verkstadlinjen som köpte loss den när linjen lades ner på 90-talet, den har genom åren enligt honom endast används till att köra enkla övningsformer i plast för eleverna, därav att den är i mycket gott mekaniskt skick.

Maskinen var från början utrustad med ett styrsystem som tog hålremsa(!) och var klart föråldrat.

== Ägandeförhållande ==

Denna maskin ägs av Erik Cederberg och är tillsvidare utlånad till Stockholm Makerspace

<gallery>
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-2.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-3.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-4.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-06-28.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-05-25.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 1.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 2.jpg
</gallery>

Terco CNC45 CNC-fräs

2016-04-04T19:32:05Z

Leo: /* Handhavande av maskinen */

[[Fil:Terco45-vit-bakgrund.jpg|thumb|500px]]

== Generell information ==

* '''Arbetsyta:''' Cirka 150x250mm.

* '''Mjukvara:''' Linux CNC.

* '''Rörelser:''' X, Y, Z.

* '''Maximal spindelhastighet:''' (ca) 2000 rpm.

== Material ==

Vanligt trä får man inte fräsa i denna maskin (spånor och damm är svåra att städa bort och fastnar i maskinens smörjting). Använd istället [[portalfräsen]] för detta.

Annars klarar maskinen av att skära i "alla" material som är mjukare eller lika hårda som "aluminium".

Om du har ett specifikt material får du '''själv undersöka''' om det är en bra idé att bearbeta det i vår maskin '''innan du börjar skära'''.

Feeds och speeds kan du antingen ta reda på från någon annan, eller experimentera fram vid fräsen.

Kol och Glasfiber undanbes i möjligaste mån då dessa orsakar damm som är väldigt hälsofarligt och skadligt för maskinen.

== Verktyg ==

Generellt sett så är frässtål att räkna som förbrukningsmaterial och något du står för själv, men det finns en låda med blandade verktyg som du får använda. Gör du sönder något verktyg från "Allas verktyg" så är det lämpligt att komplettera med någonting, det är ju tack vare medlemmar som dig som verktyget fanns till att börja med!

== Matnings- och spindelhastighet ==

=== Generella regler ===
'''Matningshastighet:'''
Mindre verktyg = långsammare.
Större verktyg = snabbare.
Tunnare/skörare material = långsammare.

'''"Plast-material":''' Större toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är mjukare kan man mata snabbare (med samma spindelhastighet).

'''"Metall-material":''' Snävare toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är hårdare måste man mata långsammare (med samma spindelhastighet).

=== Akryl - eller material med motsvarande hårdhet===
Dessa matningshastigheter går att utgå från för alla verktyg med diameter 6mm eller större, i en akrylskiva som är >=1cm tjock:

'''Spindelhastighet (spindle speed):'''

: 2000rpm

'''Matning (feed):'''

: 350mm/min i vågrät riktning.

: I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.

: 250mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).

: 25mm/min rakt neråt (plunge/drill).

: I djupled kan man ta bort 3mm.

'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastigheten för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Aluminium - eller material med motsvarande hårdhet===
Dessa matningshastigheter går att utgå från för verktyg med '''två skär (2 flutes)''' med diameter 6mm eller större, i en aluminiumskiva som är >=5mm tjock:

'''Spindelhastighet (spindle speed):'''

: 2000rpm

'''Matning (feed):'''

: 120mm/min i vågrät riktning.

: I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.

: 80mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).

: 3mm/min rakt neråt (plunge/drill).

: 1mm material tas bort åt gången i djupled.

'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastigheten för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

== Handhavande av maskinen ==

=== Start ===

# Strömsätt systemet (baksidan).
# Starta datorn.
# Starta styrprogrammet.
# Starta fräsen. - Starta inte fräsen innan du startat styrprogrammet i datorn!
# Home all.
# Aktivera "nödstoppen" i styrprogrammet och slå av strömmen till fräsen på röda "0"-knappen på framsidan.
# Montera hylsa och verktyg
# Ladda avsedd G-kod.
# Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): '''Ingen G28 eller G43!'''
# "Slå på" systemet i styrprogrammet, och slå på strömmen till fräsen på framsidan.
# Ställ in X, Y och Z för avsedd G-kod.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket.
# Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (ca 30%).
# Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
# '''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Verktygsbyte ===

# Aktivera "nödstoppen" i styrprogrammet och slå av strömmen till fräsen på röda "0"-knappen på framsidan.
# Byt verktyg/hylsa.
# Ladda ny G-kod.
# Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): '''Ingen G28 eller G43!'''
# "Slå på" systemet i styrprogrammet, och slå på strömmen till fräsen på framsidan.
# Kalibrera om Z med det nya verktyget.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket.
# Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (ca 30%).
# Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
# '''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Avslut ===

# Aktivera "nödstoppen" i styrprogrammet och slå av strömmen till fräsen på röda "0"-knappen på framsidan.
# Ta bort verktyg och hylsa. - Stäng inte av styrprogrammet samtidigt som någon tar bort verktyget!
# Stäng av styrprogrammet.
# Stäng av datorn.
# Slå av strömmen till systemet.

== Logg ==
'''2015-12-20''' Konfigurationen ändrad så absoluta noll på Z axeln är 5mm under endswitchen, d.v.s. 5mm under fräsens toppläge. Detta gör att istället för att ta bort raden "G53 G0 Z0" som bla fusion 360 genererar och som tidigare resulterade i att fräsen brakade in i arbetsstycket numera med fördel kan lämnas kvar. Av Noah Ch.

'''2015-12-18''' Problem med att Z-axeln inte rörde på sig, Noah felsökte, fick igång det elektriska (en kontakt som glidit ur lite), men hittade under felsökningen att lagringen av Z-skruven verkar lite lös/glapp.

'''2015-12-17''' Ny bakpanel med industriella USB-don, och ny usb-kontakt på sidan för jog-controllern installerade av Erik C

'''2015-10-28''' Lysdiodsslingor installerade som lyser upp runt verktyget installerade av Leo

'''2014-Q3''' Vi bytte ut verktygsväxlaren mot en ER25-chuck och vann en hel del stabilitet i maskinen och den går dessutom tystare.

'''2014-Q2''' Spindeldrivaren är riktigt dålig, ger massvis av övertoner ut på nätet och mekaniska resonanser, störde dessutom resten av styrningen, spindeldrivaren därför flyttad till det andra styrskåpet.

'''2013-Q4''' Spindeln är nu igång med en spindeldrivare från Minarik Drives (MM23002D) och ett PWM->0-2,5V kort från Hohmann Designs.

'''2013-08-30:''' Styrsystemet är helt urrivet och utbytt till Stegmotordrivare från Leadshine (DM856), ett Mini-ITX moderkort, breakoutkort C10 från www.cnc4pc.com och en Intel SSD för att köra OS på.

== Planer för framtiden / Att göra ==
* Se över kulskruvar och lagringar och se vad vi kan göra för att minska vändglapp.

* Uppgradera spindeln till en frekvensstyrd 2,2kW 18000rpm höghastighetsspindel, tex http://www.ebay.com/itm/252179410637

* Bygga ett case till den så vi kan börja köra med vätskekylning, bättre spånkontroll och säkrare (inga fingrar nära snurrande verktyg), inspirerat av: http://www.cnczone.com/forums/vertical_mill_lathe_project_log/141150-rf45_clone_full_enclosure_coolant_tool_changer.html#post1025404

== Bra länkar ==
* [[Leverantörer av material för bearbetning]]

* [https://www.youtube.com/user/saunixcomp NYC CNC (YouTube)] har massa bra videos om Fusion360, CAM och bearbetning.

* [https://www.youtube.com/playlist?list=PL40d7srwyc_OmRH4UQ_E-6UB-GbhPdjc8 Lars Christensen (YouTube)] Instruktionsfilmer för CAM i Fusion360.

* [https://othermachine.co/support/2d-3d-design/fusion-360/ Othermachine.co] har en bra tutorial för CAM-arbete i Fusion 360.

* [http://linuxcnc.org/docs/html/ LinuxCNC User Manual] Den kompletta användarmanualen för styrsystemet LinuxCNC

* [http://linuxcnc.org/docs/html/gcode/overview.html LinuxCNC G-Code Reference] Här kan du slå upp G-koders betydelse

* [http://elektronikforumet.com/forum/viewtopic.php?f=5&t=53047 Eriks tråd om Tercon]

== Tidigare utförande / historia ==
Tidigare så var fräsen utrustad med en 3-platsers verktygsväxlare, denna gav dock såpass långt utligg att det tydligt påverkade maskinens prestanda, dessutom använde den Jacobs Rubberflex-hylsor som dels inte är så stabila och dels inte går att få tag på enkelt. Därav valde vi att plocka av denna verktygsväxlare och ersätta den med en ER25-chuck med MK2-kona. Vi funderade innan dess på att köpa verktygsväxlarchuckar med ER32 som http://www.maxmekker.com/ tillverkat tidigare, men fick nekande svar av honom, han hade inte tid att tillverka såna.

Maskinen är tillverkad på Arbogaverken åt företaget Terco som sålde mycket utbildningsmateriel till skolor på 70-80-talet, och maskinen är tänkt för att användas inom verkstadslinjens CNC-utbildning, därav att den <del>har</del> hade funktioner som verktygsväxlare trots sin ringa storlek.

Erik har köpt denna från en tidigare lärare på verkstadlinjen som köpte loss den när linjen lades ner på 90-talet, den har genom åren enligt honom endast används till att köra enkla övningsformer i plast för eleverna, därav att den är i mycket gott mekaniskt skick.

Maskinen var från början utrustad med ett styrsystem som tog hålremsa(!) och var klart föråldrat.

== Ägandeförhållande ==

Denna maskin ägs av Erik Cederberg och är tillsvidare utlånad till Stockholm Makerspace

<gallery>
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-2.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-3.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-4.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-06-28.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-05-25.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 1.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 2.jpg
</gallery>

Terco CNC45 CNC-fräs

2016-04-04T19:22:12Z

Leo: /* Handhavande av maskinen */

[[Fil:Terco45-vit-bakgrund.jpg|thumb|500px]]

== Generell information ==

* '''Arbetsyta:''' Cirka 150x250mm.

* '''Mjukvara:''' Linux CNC.

* '''Rörelser:''' X, Y, Z.

* '''Maximal spindelhastighet:''' (ca) 2000 rpm.

== Material ==

Vanligt trä får man inte fräsa i denna maskin (spånor och damm är svåra att städa bort och fastnar i maskinens smörjting). Använd istället [[portalfräsen]] för detta.

Annars klarar maskinen av att skära i "alla" material som är mjukare eller lika hårda som "aluminium".

Om du har ett specifikt material får du '''själv undersöka''' om det är en bra idé att bearbeta det i vår maskin '''innan du börjar skära'''.

Feeds och speeds kan du antingen ta reda på från någon annan, eller experimentera fram vid fräsen.

Kol och Glasfiber undanbes i möjligaste mån då dessa orsakar damm som är väldigt hälsofarligt och skadligt för maskinen.

== Verktyg ==

Generellt sett så är frässtål att räkna som förbrukningsmaterial och något du står för själv, men det finns en låda med blandade verktyg som du får använda. Gör du sönder något verktyg från "Allas verktyg" så är det lämpligt att komplettera med någonting, det är ju tack vare medlemmar som dig som verktyget fanns till att börja med!

== Matnings- och spindelhastighet ==

=== Generella regler ===
'''Matningshastighet:'''
Mindre verktyg = långsammare.
Större verktyg = snabbare.
Tunnare/skörare material = långsammare.

'''"Plast-material":''' Större toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är mjukare kan man mata snabbare (med samma spindelhastighet).

'''"Metall-material":''' Snävare toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är hårdare måste man mata långsammare (med samma spindelhastighet).

=== Akryl - eller material med motsvarande hårdhet===
Dessa matningshastigheter går att utgå från för alla verktyg med diameter 6mm eller större, i en akrylskiva som är >=1cm tjock:

'''Spindelhastighet (spindle speed):'''

: 2000rpm

'''Matning (feed):'''

: 350mm/min i vågrät riktning.

: I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.

: 250mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).

: 25mm/min rakt neråt (plunge/drill).

: I djupled kan man ta bort 3mm.

'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastigheten för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Aluminium - eller material med motsvarande hårdhet===
Dessa matningshastigheter går att utgå från för verktyg med '''två skär (2 flutes)''' med diameter 6mm eller större, i en aluminiumskiva som är >=5mm tjock:

'''Spindelhastighet (spindle speed):'''

: 2000rpm

'''Matning (feed):'''

: 120mm/min i vågrät riktning.

: I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.

: 80mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).

: 3mm/min rakt neråt (plunge/drill).

: 1mm material tas bort åt gången i djupled.

'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastigheten för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

== Handhavande av maskinen ==

=== Start ===

# Strömsätt systemet (baksidan).
# Starta datorn.
# Starta styrprogrammet.
# Starta fräsen. - Starta inte fräsen innan du startat styrprogrammet i datorn!
# Home all.
# Aktivera "nödstoppen" i styrprogrammet och slå av strömmen till fräsen på röda "0"-knappen på framsidan.
# Montera hylsa och verktyg
# Ladda avsedd G-kod.
# Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): '''Ingen G28 eller G43!'''
# "Slå på" systemet i styrprogrammet, och slå på strömmen till fräsen på framsidan.
# Ställ in X, Y och Z för avsedd G-kod.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket.
# Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (ca 30%).
# Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
# '''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Verktygsbyte ===

# Aktivera "nödstoppen" i styrprogrammet och slå av strömmen till fräsen på röda "0"-knappen på framsidan.
# Byt verktyg/hylsa.
# Ladda ny G-kod.
# Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): '''Ingen G28 eller G43!'''
# "Slå på" systemet i styrprogrammet, och slå på strömmen till fräsen på framsidan.
# Kalibrera om Z med det nya verktyget.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket.
# Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (ca 30%).
# Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
# '''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Avslut ===

# Aktivera "nödstoppen" i styrprogrammet och slå av strömmen till fräsen på röda "0"-knappen på framsidan.
# Ta bort verktyg och hylsa. - Stäng inte av styrprogrammet samtidigt som någon tar bort verktyget!
# Stäng av styrprogrammet.
# Stäng av datorn.
# Slå av strömmen till systemet.

== Logg ==
'''2015-12-20''' Konfigurationen ändrad så absoluta noll på Z axeln är 5mm under endswitchen, d.v.s. 5mm under fräsens toppläge. Detta gör att istället för att ta bort raden "G53 G0 Z0" som bla fusion 360 genererar och som tidigare resulterade i att fräsen brakade in i arbetsstycket numera med fördel kan lämnas kvar. Av Noah Ch.

'''2015-12-18''' Problem med att Z-axeln inte rörde på sig, Noah felsökte, fick igång det elektriska (en kontakt som glidit ur lite), men hittade under felsökningen att lagringen av Z-skruven verkar lite lös/glapp.

'''2015-12-17''' Ny bakpanel med industriella USB-don, och ny usb-kontakt på sidan för jog-controllern installerade av Erik C

'''2015-10-28''' Lysdiodsslingor installerade som lyser upp runt verktyget installerade av Leo

'''2014-Q3''' Vi bytte ut verktygsväxlaren mot en ER25-chuck och vann en hel del stabilitet i maskinen och den går dessutom tystare.

'''2014-Q2''' Spindeldrivaren är riktigt dålig, ger massvis av övertoner ut på nätet och mekaniska resonanser, störde dessutom resten av styrningen, spindeldrivaren därför flyttad till det andra styrskåpet.

'''2013-Q4''' Spindeln är nu igång med en spindeldrivare från Minarik Drives (MM23002D) och ett PWM->0-2,5V kort från Hohmann Designs.

'''2013-08-30:''' Styrsystemet är helt urrivet och utbytt till Stegmotordrivare från Leadshine (DM856), ett Mini-ITX moderkort, breakoutkort C10 från www.cnc4pc.com och en Intel SSD för att köra OS på.

== Planer för framtiden / Att göra ==
* Se över kulskruvar och lagringar och se vad vi kan göra för att minska vändglapp.

* Uppgradera spindeln till en frekvensstyrd 2,2kW 18000rpm höghastighetsspindel, tex http://www.ebay.com/itm/252179410637

* Bygga ett case till den så vi kan börja köra med vätskekylning, bättre spånkontroll och säkrare (inga fingrar nära snurrande verktyg), inspirerat av: http://www.cnczone.com/forums/vertical_mill_lathe_project_log/141150-rf45_clone_full_enclosure_coolant_tool_changer.html#post1025404

== Bra länkar ==
* [[Leverantörer av material för bearbetning]]

* [https://www.youtube.com/user/saunixcomp NYC CNC (YouTube)] har massa bra videos om Fusion360, CAM och bearbetning.

* [https://www.youtube.com/playlist?list=PL40d7srwyc_OmRH4UQ_E-6UB-GbhPdjc8 Lars Christensen (YouTube)] Instruktionsfilmer för CAM i Fusion360.

* [https://othermachine.co/support/2d-3d-design/fusion-360/ Othermachine.co] har en bra tutorial för CAM-arbete i Fusion 360.

* [http://linuxcnc.org/docs/html/ LinuxCNC User Manual] Den kompletta användarmanualen för styrsystemet LinuxCNC

* [http://linuxcnc.org/docs/html/gcode/overview.html LinuxCNC G-Code Reference] Här kan du slå upp G-koders betydelse

* [http://elektronikforumet.com/forum/viewtopic.php?f=5&t=53047 Eriks tråd om Tercon]

== Tidigare utförande / historia ==
Tidigare så var fräsen utrustad med en 3-platsers verktygsväxlare, denna gav dock såpass långt utligg att det tydligt påverkade maskinens prestanda, dessutom använde den Jacobs Rubberflex-hylsor som dels inte är så stabila och dels inte går att få tag på enkelt. Därav valde vi att plocka av denna verktygsväxlare och ersätta den med en ER25-chuck med MK2-kona. Vi funderade innan dess på att köpa verktygsväxlarchuckar med ER32 som http://www.maxmekker.com/ tillverkat tidigare, men fick nekande svar av honom, han hade inte tid att tillverka såna.

Maskinen är tillverkad på Arbogaverken åt företaget Terco som sålde mycket utbildningsmateriel till skolor på 70-80-talet, och maskinen är tänkt för att användas inom verkstadslinjens CNC-utbildning, därav att den <del>har</del> hade funktioner som verktygsväxlare trots sin ringa storlek.

Erik har köpt denna från en tidigare lärare på verkstadlinjen som köpte loss den när linjen lades ner på 90-talet, den har genom åren enligt honom endast används till att köra enkla övningsformer i plast för eleverna, därav att den är i mycket gott mekaniskt skick.

Maskinen var från början utrustad med ett styrsystem som tog hålremsa(!) och var klart föråldrat.

== Ägandeförhållande ==

Denna maskin ägs av Erik Cederberg och är tillsvidare utlånad till Stockholm Makerspace

<gallery>
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-2.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-3.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-4.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-06-28.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-05-25.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 1.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 2.jpg
</gallery>

Terco CNC45 CNC-fräs

2016-04-04T19:21:08Z

Leo: /* Handhavande av maskinen */

[[Fil:Terco45-vit-bakgrund.jpg|thumb|500px]]

== Generell information ==

* '''Arbetsyta:''' Cirka 150x250mm.

* '''Mjukvara:''' Linux CNC.

* '''Rörelser:''' X, Y, Z.

* '''Maximal spindelhastighet:''' (ca) 2000 rpm.

== Material ==

Vanligt trä får man inte fräsa i denna maskin (spånor och damm är svåra att städa bort och fastnar i maskinens smörjting). Använd istället [[portalfräsen]] för detta.

Annars klarar maskinen av att skära i "alla" material som är mjukare eller lika hårda som "aluminium".

Om du har ett specifikt material får du '''själv undersöka''' om det är en bra idé att bearbeta det i vår maskin '''innan du börjar skära'''.

Feeds och speeds kan du antingen ta reda på från någon annan, eller experimentera fram vid fräsen.

Kol och Glasfiber undanbes i möjligaste mån då dessa orsakar damm som är väldigt hälsofarligt och skadligt för maskinen.

== Verktyg ==

Generellt sett så är frässtål att räkna som förbrukningsmaterial och något du står för själv, men det finns en låda med blandade verktyg som du får använda. Gör du sönder något verktyg från "Allas verktyg" så är det lämpligt att komplettera med någonting, det är ju tack vare medlemmar som dig som verktyget fanns till att börja med!

== Matnings- och spindelhastighet ==

=== Generella regler ===
'''Matningshastighet:'''
Mindre verktyg = långsammare.
Större verktyg = snabbare.
Tunnare/skörare material = långsammare.

'''"Plast-material":''' Större toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är mjukare kan man mata snabbare (med samma spindelhastighet).

'''"Metall-material":''' Snävare toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är hårdare måste man mata långsammare (med samma spindelhastighet).

=== Akryl - eller material med motsvarande hårdhet===
Dessa matningshastigheter går att utgå från för alla verktyg med diameter 6mm eller större, i en akrylskiva som är >=1cm tjock:

'''Spindelhastighet (spindle speed):'''

: 2000rpm

'''Matning (feed):'''

: 350mm/min i vågrät riktning.

: I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.

: 250mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).

: 25mm/min rakt neråt (plunge/drill).

: I djupled kan man ta bort 3mm.

'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastigheten för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Aluminium - eller material med motsvarande hårdhet===
Dessa matningshastigheter går att utgå från för verktyg med '''två skär (2 flutes)''' med diameter 6mm eller större, i en aluminiumskiva som är >=5mm tjock:

'''Spindelhastighet (spindle speed):'''

: 2000rpm

'''Matning (feed):'''

: 120mm/min i vågrät riktning.

: I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.

: 80mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).

: 3mm/min rakt neråt (plunge/drill).

: 1mm material tas bort åt gången i djupled.

'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastigheten för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

== Handhavande av maskinen ==

=== Start ===

# Strömsätt systemet (baksidan).
# Starta datorn.
# Starta styrprogrammet.
# Starta fräsen. - Starta inte fräsen innan du startat styrprogrammet i datorn!
# Home all.
# Aktivera "nödstoppen" i styrprogrammet och slå av strömmen till fräsen på röda "0"-knappen på framsidan.
# Montera hylsa och verktyg
# Ladda avsedd G-kod.
# Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): '''Ingen G28 eller G43!'''
# "Slå på" systemet i styrprogrammet, och slå på strömmen till fräsen på framsidan.
# Ställ in X, Y och Z för avsedd G-kod.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket.
# Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (ca 30%).
# Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
# '''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Verktygsbyte ===

# Aktivera "nödstoppen" i styrprogrammet och slå av strömmen till fräsen på röda "0"-knappen på framsidan.
# Byt verktyg/hylsa.
# Ladda ny G-kod.
# Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): '''Ingen G28 eller G43!'''
# "Slå på" systemet i styrprogrammet, och slå på strömmen till fräsen på framsidan.
# Kalibrera om Z med det nya verktyget.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket.
# Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (ca 30%).
# Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
# '''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Avslut ===

# Aktivera "nödstoppen" i styrprogrammet och slå av strömmen till fräsen på röda "0"-knappen på framsidan.
# Ta bort verktyg och hylsa. - Stäng inte av styrprogrammet samtidigt som någon tar bort verktyget!
# Stäng av styrprogrammet.
# Stäng av datorn.
# Slå av strömmen till systemet.

== Logg ==
'''2015-12-20''' Konfigurationen ändrad så absoluta noll på Z axeln är 5mm under endswitchen, d.v.s. 5mm under fräsens toppläge. Detta gör att istället för att ta bort raden "G53 G0 Z0" som bla fusion 360 genererar och som tidigare resulterade i att fräsen brakade in i arbetsstycket numera med fördel kan lämnas kvar. Av Noah Ch.

'''2015-12-18''' Problem med att Z-axeln inte rörde på sig, Noah felsökte, fick igång det elektriska (en kontakt som glidit ur lite), men hittade under felsökningen att lagringen av Z-skruven verkar lite lös/glapp.

'''2015-12-17''' Ny bakpanel med industriella USB-don, och ny usb-kontakt på sidan för jog-controllern installerade av Erik C

'''2015-10-28''' Lysdiodsslingor installerade som lyser upp runt verktyget installerade av Leo

'''2014-Q3''' Vi bytte ut verktygsväxlaren mot en ER25-chuck och vann en hel del stabilitet i maskinen och den går dessutom tystare.

'''2014-Q2''' Spindeldrivaren är riktigt dålig, ger massvis av övertoner ut på nätet och mekaniska resonanser, störde dessutom resten av styrningen, spindeldrivaren därför flyttad till det andra styrskåpet.

'''2013-Q4''' Spindeln är nu igång med en spindeldrivare från Minarik Drives (MM23002D) och ett PWM->0-2,5V kort från Hohmann Designs.

'''2013-08-30:''' Styrsystemet är helt urrivet och utbytt till Stegmotordrivare från Leadshine (DM856), ett Mini-ITX moderkort, breakoutkort C10 från www.cnc4pc.com och en Intel SSD för att köra OS på.

== Planer för framtiden / Att göra ==
* Se över kulskruvar och lagringar och se vad vi kan göra för att minska vändglapp.

* Uppgradera spindeln till en frekvensstyrd 2,2kW 18000rpm höghastighetsspindel, tex http://www.ebay.com/itm/252179410637

* Bygga ett case till den så vi kan börja köra med vätskekylning, bättre spånkontroll och säkrare (inga fingrar nära snurrande verktyg), inspirerat av: http://www.cnczone.com/forums/vertical_mill_lathe_project_log/141150-rf45_clone_full_enclosure_coolant_tool_changer.html#post1025404

== Bra länkar ==
* [[Leverantörer av material för bearbetning]]

* [https://www.youtube.com/user/saunixcomp NYC CNC (YouTube)] har massa bra videos om Fusion360, CAM och bearbetning.

* [https://www.youtube.com/playlist?list=PL40d7srwyc_OmRH4UQ_E-6UB-GbhPdjc8 Lars Christensen (YouTube)] Instruktionsfilmer för CAM i Fusion360.

* [https://othermachine.co/support/2d-3d-design/fusion-360/ Othermachine.co] har en bra tutorial för CAM-arbete i Fusion 360.

* [http://linuxcnc.org/docs/html/ LinuxCNC User Manual] Den kompletta användarmanualen för styrsystemet LinuxCNC

* [http://linuxcnc.org/docs/html/gcode/overview.html LinuxCNC G-Code Reference] Här kan du slå upp G-koders betydelse

* [http://elektronikforumet.com/forum/viewtopic.php?f=5&t=53047 Eriks tråd om Tercon]

== Tidigare utförande / historia ==
Tidigare så var fräsen utrustad med en 3-platsers verktygsväxlare, denna gav dock såpass långt utligg att det tydligt påverkade maskinens prestanda, dessutom använde den Jacobs Rubberflex-hylsor som dels inte är så stabila och dels inte går att få tag på enkelt. Därav valde vi att plocka av denna verktygsväxlare och ersätta den med en ER25-chuck med MK2-kona. Vi funderade innan dess på att köpa verktygsväxlarchuckar med ER32 som http://www.maxmekker.com/ tillverkat tidigare, men fick nekande svar av honom, han hade inte tid att tillverka såna.

Maskinen är tillverkad på Arbogaverken åt företaget Terco som sålde mycket utbildningsmateriel till skolor på 70-80-talet, och maskinen är tänkt för att användas inom verkstadslinjens CNC-utbildning, därav att den <del>har</del> hade funktioner som verktygsväxlare trots sin ringa storlek.

Erik har köpt denna från en tidigare lärare på verkstadlinjen som köpte loss den när linjen lades ner på 90-talet, den har genom åren enligt honom endast används till att köra enkla övningsformer i plast för eleverna, därav att den är i mycket gott mekaniskt skick.

Maskinen var från början utrustad med ett styrsystem som tog hålremsa(!) och var klart föråldrat.

== Ägandeförhållande ==

Denna maskin ägs av Erik Cederberg och är tillsvidare utlånad till Stockholm Makerspace

<gallery>
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-2.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-3.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-4.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-06-28.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-05-25.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 1.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 2.jpg
</gallery>

Terco CNC45 CNC-fräs

2016-04-04T19:17:30Z

Leo:

[[Fil:Terco45-vit-bakgrund.jpg|thumb|500px]]

== Generell information ==

* '''Arbetsyta:''' Cirka 150x250mm.

* '''Mjukvara:''' Linux CNC.

* '''Rörelser:''' X, Y, Z.

* '''Maximal spindelhastighet:''' (ca) 2000 rpm.

== Material ==

Vanligt trä får man inte fräsa i denna maskin (spånor och damm är svåra att städa bort och fastnar i maskinens smörjting). Använd istället [[portalfräsen]] för detta.

Annars klarar maskinen av att skära i "alla" material som är mjukare eller lika hårda som "aluminium".

Om du har ett specifikt material får du '''själv undersöka''' om det är en bra idé att bearbeta det i vår maskin '''innan du börjar skära'''.

Feeds och speeds kan du antingen ta reda på från någon annan, eller experimentera fram vid fräsen.

Kol och Glasfiber undanbes i möjligaste mån då dessa orsakar damm som är väldigt hälsofarligt och skadligt för maskinen.

== Verktyg ==

Generellt sett så är frässtål att räkna som förbrukningsmaterial och något du står för själv, men det finns en låda med blandade verktyg som du får använda. Gör du sönder något verktyg från "Allas verktyg" så är det lämpligt att komplettera med någonting, det är ju tack vare medlemmar som dig som verktyget fanns till att börja med!

== Matnings- och spindelhastighet ==

=== Generella regler ===
'''Matningshastighet:'''
Mindre verktyg = långsammare.
Större verktyg = snabbare.
Tunnare/skörare material = långsammare.

'''"Plast-material":''' Större toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är mjukare kan man mata snabbare (med samma spindelhastighet).

'''"Metall-material":''' Snävare toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är hårdare måste man mata långsammare (med samma spindelhastighet).

=== Akryl - eller material med motsvarande hårdhet===
Dessa matningshastigheter går att utgå från för alla verktyg med diameter 6mm eller större, i en akrylskiva som är >=1cm tjock:

'''Spindelhastighet (spindle speed):'''

: 2000rpm

'''Matning (feed):'''

: 350mm/min i vågrät riktning.

: I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.

: 250mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).

: 25mm/min rakt neråt (plunge/drill).

: I djupled kan man ta bort 3mm.

'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastigheten för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Aluminium - eller material med motsvarande hårdhet===
Dessa matningshastigheter går att utgå från för verktyg med '''två skär (2 flutes)''' med diameter 6mm eller större, i en aluminiumskiva som är >=5mm tjock:

'''Spindelhastighet (spindle speed):'''

: 2000rpm

'''Matning (feed):'''

: 120mm/min i vågrät riktning.

: I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.

: 80mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).

: 3mm/min rakt neråt (plunge/drill).

: 1mm material tas bort åt gången i djupled.

'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastigheten för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

== Handhavande av maskinen ==

=== Start ===

# Strömsätt systemet (baksidan).
# Starta datorn.
# Starta styrprogrammet.
# Starta fräsen. - Starta inte fräsen innan du startat styrprogrammet i datorn!
# Home all.
# Aktivera "nödstoppen" i styrprogrammet och slå av strömmen till fräsen på röda "0"-knappen på framsidan.
# Montera hylsa och verktyg
# Ladda avsedd G-kod.
# Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): '''Ingen G28 eller G43!'''
# "Slå på" systemet i styrprogrammet, och slå på strömmen till fräsen på framsidan.
# Ställ in X, Y och Z för avsedd G-kod.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket.
# Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (ca 30%).
# Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
# '''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Verktygsbyte ===

# Aktivera "nödstoppen" i styrprogrammet och slå av strömmen till fräsen på röda "0"-knappen på framsidan.
# Byt verktyg/hylsa.
# Ladda ny G-kod.
# Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): '''Ingen G28 eller G43!'''
# "Slå på" systemet i styrprogrammet, och slå på strömmen till fräsen på framsidan.
# Kalibrera om Z med det nya verktyget.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket.
# Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (ca 30%).
# Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
# '''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Avslut ===

# Aktivera "nödstoppen" i styrprogrammet och slå av strömmen till fräsen på röda "0"-knappen på framsidan.
# Ta bort verktyg och hylsa. - Stäng inte av styrprogrammet samtidigt som någon tar bort verktyget!
# Stäng av styrprogrammet.
# Stäng av datorn.
# Slå av strömmen till systemet.

== Logg ==
'''2015-12-20''' Konfigurationen ändrad så absoluta noll på Z axeln är 5mm under endswitchen, d.v.s. 5mm under fräsens toppläge. Detta gör att istället för att ta bort raden "G53 G0 Z0" som bla fusion 360 genererar och som tidigare resulterade i att fräsen brakade in i arbetsstycket numera med fördel kan lämnas kvar. Av Noah Ch.

'''2015-12-18''' Problem med att Z-axeln inte rörde på sig, Noah felsökte, fick igång det elektriska (en kontakt som glidit ur lite), men hittade under felsökningen att lagringen av Z-skruven verkar lite lös/glapp.

'''2015-12-17''' Ny bakpanel med industriella USB-don, och ny usb-kontakt på sidan för jog-controllern installerade av Erik C

'''2015-10-28''' Lysdiodsslingor installerade som lyser upp runt verktyget installerade av Leo

'''2014-Q3''' Vi bytte ut verktygsväxlaren mot en ER25-chuck och vann en hel del stabilitet i maskinen och den går dessutom tystare.

'''2014-Q2''' Spindeldrivaren är riktigt dålig, ger massvis av övertoner ut på nätet och mekaniska resonanser, störde dessutom resten av styrningen, spindeldrivaren därför flyttad till det andra styrskåpet.

'''2013-Q4''' Spindeln är nu igång med en spindeldrivare från Minarik Drives (MM23002D) och ett PWM->0-2,5V kort från Hohmann Designs.

'''2013-08-30:''' Styrsystemet är helt urrivet och utbytt till Stegmotordrivare från Leadshine (DM856), ett Mini-ITX moderkort, breakoutkort C10 från www.cnc4pc.com och en Intel SSD för att köra OS på.

== Planer för framtiden / Att göra ==
* Se över kulskruvar och lagringar och se vad vi kan göra för att minska vändglapp.

* Uppgradera spindeln till en frekvensstyrd 2,2kW 18000rpm höghastighetsspindel, tex http://www.ebay.com/itm/252179410637

* Bygga ett case till den så vi kan börja köra med vätskekylning, bättre spånkontroll och säkrare (inga fingrar nära snurrande verktyg), inspirerat av: http://www.cnczone.com/forums/vertical_mill_lathe_project_log/141150-rf45_clone_full_enclosure_coolant_tool_changer.html#post1025404

== Bra länkar ==
* [[Leverantörer av material för bearbetning]]

* [https://www.youtube.com/user/saunixcomp NYC CNC (YouTube)] har massa bra videos om Fusion360, CAM och bearbetning.

* [https://www.youtube.com/playlist?list=PL40d7srwyc_OmRH4UQ_E-6UB-GbhPdjc8 Lars Christensen (YouTube)] Instruktionsfilmer för CAM i Fusion360.

* [https://othermachine.co/support/2d-3d-design/fusion-360/ Othermachine.co] har en bra tutorial för CAM-arbete i Fusion 360.

* [http://linuxcnc.org/docs/html/ LinuxCNC User Manual] Den kompletta användarmanualen för styrsystemet LinuxCNC

* [http://linuxcnc.org/docs/html/gcode/overview.html LinuxCNC G-Code Reference] Här kan du slå upp G-koders betydelse

* [http://elektronikforumet.com/forum/viewtopic.php?f=5&t=53047 Eriks tråd om Tercon]

== Tidigare utförande / historia ==
Tidigare så var fräsen utrustad med en 3-platsers verktygsväxlare, denna gav dock såpass långt utligg att det tydligt påverkade maskinens prestanda, dessutom använde den Jacobs Rubberflex-hylsor som dels inte är så stabila och dels inte går att få tag på enkelt. Därav valde vi att plocka av denna verktygsväxlare och ersätta den med en ER25-chuck med MK2-kona. Vi funderade innan dess på att köpa verktygsväxlarchuckar med ER32 som http://www.maxmekker.com/ tillverkat tidigare, men fick nekande svar av honom, han hade inte tid att tillverka såna.

Maskinen är tillverkad på Arbogaverken åt företaget Terco som sålde mycket utbildningsmateriel till skolor på 70-80-talet, och maskinen är tänkt för att användas inom verkstadslinjens CNC-utbildning, därav att den <del>har</del> hade funktioner som verktygsväxlare trots sin ringa storlek.

Erik har köpt denna från en tidigare lärare på verkstadlinjen som köpte loss den när linjen lades ner på 90-talet, den har genom åren enligt honom endast används till att köra enkla övningsformer i plast för eleverna, därav att den är i mycket gott mekaniskt skick.

Maskinen var från början utrustad med ett styrsystem som tog hålremsa(!) och var klart föråldrat.

== Ägandeförhållande ==

Denna maskin ägs av Erik Cederberg och är tillsvidare utlånad till Stockholm Makerspace

<gallery>
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-2.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-3.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-4.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-06-28.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-05-25.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 1.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 2.jpg
</gallery>

Terco CNC45 CNC-fräs

2016-04-04T19:12:43Z

Leo: /* Material */

[[Fil:Terco45-vit-bakgrund.jpg|thumb|500px]]

== Generell information ==

* '''Arbetsyta:''' Cirka 150x250mm.

* '''Mjukvara:''' Linux CNC.

* '''Rörelser:''' X, Y, Z.

* '''Maximal spindelhastighet:''' (ca) 2000 rpm.

== Material ==

Vanligt trä får man inte fräsa i denna maskin (spånor och damm är svåra att städa bort och fastnar i maskinens smörjting). Använd istället [[portalfräsen]] för detta.

Annars klarar maskinen av att skära i "alla" material som är mjukare eller lika hårda som "aluminium".

Om du har ett specifikt material får du '''själv undersöka''' om det är en bra idé att bearbeta det i vår maskin '''innan du börjar skära'''.

Feeds och speeds kan du antingen ta reda på från någon annan, eller experimentera fram vid fräsen.

Kol och Glasfiber undanbes i möjligaste mån då dessa orsakar damm som är väldigt hälsofarligt och skadligt för maskinen.

== Verktyg ==

Generellt sett så är frässtål att räkna som förbrukningsmaterial och något du står för själv, men det finns en låda med blandade verktyg som du får använda. Gör du sönder något verktyg från "Allas verktyg" så är det lämpligt att komplettera med någonting, det är ju tack vare medlemmar som dig som verktyget fanns till att börja med!

== Matnings- och spindelhastighet ==

=== Generella regler ===
'''Matningshastighet:'''
Mindre verktyg = långsammare.
Större verktyg = snabbare.
Tunnare/skörare material = långsammare.

'''"Plast-material":''' Större toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är mjukare kan man mata snabbare (med samma spindelhastighet).

'''"Metall-material":''' Snävare toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är hårdare måste man mata långsammare (med samma spindelhastighet).

=== Akryl - eller material med motsvarande hårdhet===
Dessa matningshastigheter går att utgå från för alla verktyg med diameter 6mm eller större, i en akrylskiva som är >=1cm tjock:

'''Spindelhastighet (spindle speed):'''

: 2000rpm

'''Matning (feed):'''

: 350mm/min i vågrät riktning.

: I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.

: 250mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).

: 25mm/min rakt neråt (plunge/drill).

: I djupled kan man ta bort 3mm.

'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastigheten för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Aluminium - eller material med motsvarande hårdhet===
Dessa matningshastigheter går att utgå från för verktyg med '''två skär (2 flutes)''' med diameter 6mm eller större, i en aluminiumskiva som är >=5mm tjock:

'''Spindelhastighet (spindle speed):'''

: 2000rpm

'''Matning (feed):'''

: 120mm/min i vågrät riktning.

: I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.

: 80mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).

: 3mm/min rakt neråt (plunge/drill).

: 1mm material tas bort åt gången i djupled.

'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastigheten för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

== Handhavande av maskinen ==

=== Start ===

# Strömsätt systemet.
# Starta datorn.
# Starta styrprogrammet.
# Starta fräsen. - Starta inte fräsen innan du startat styrprogrammet i datorn!
# Home all.
# Montera hylsa och verktyg (Aktivera "nödstoppen" i styrprogrammet, och slå av strömmen till fräsen på röda knappen på framsidan).
# Ladda avsedd G-kod.
# Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): '''Ingen G28 eller G43!'''
# Ställ in X, Y och Z för avsedd G-kod.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket.
# Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (ca 30%).
# Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
# '''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Verktygsbyte ===

# Stoppa maskinen med nödstoppet i styrprogrammets gränssnitt.
# Byt verktyg/hylsa.
# Ladda ny G-kod.
# Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): '''Ingen G28 eller G43!'''
# Kalibrera om Z med det nya verktyget.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket.
# Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (ca 30%).
# Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
# '''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Avslut ===

# Stoppa maskinen med nödstoppet i styrprogrammets gränssnitt.
# Ta bort verktyg och hylsa. - Stäng inte av styrprogrammet samtidigt som någon tar bort verktyget!
# Stäng av fräsen.
# Stäng av styrprogrammet.
# Stäng av datorn.
# Slå av strömmen till systemet.

== Logg ==
'''2015-12-20''' Konfigurationen ändrad så absoluta noll på Z axeln är 5mm under endswitchen, d.v.s. 5mm under fräsens toppläge. Detta gör att istället för att ta bort raden "G53 G0 Z0" som bla fusion 360 genererar och som tidigare resulterade i att fräsen brakade in i arbetsstycket numera med fördel kan lämnas kvar. Av Noah Ch.

'''2015-12-18''' Problem med att Z-axeln inte rörde på sig, Noah felsökte, fick igång det elektriska (en kontakt som glidit ur lite), men hittade under felsökningen att lagringen av Z-skruven verkar lite lös/glapp.

'''2015-12-17''' Ny bakpanel med industriella USB-don, och ny usb-kontakt på sidan för jog-controllern installerade av Erik C

'''2015-10-28''' Lysdiodsslingor installerade som lyser upp runt verktyget installerade av Leo

'''2014-Q3''' Vi bytte ut verktygsväxlaren mot en ER25-chuck och vann en hel del stabilitet i maskinen och den går dessutom tystare.

'''2014-Q2''' Spindeldrivaren är riktigt dålig, ger massvis av övertoner ut på nätet och mekaniska resonanser, störde dessutom resten av styrningen, spindeldrivaren därför flyttad till det andra styrskåpet.

'''2013-Q4''' Spindeln är nu igång med en spindeldrivare från Minarik Drives (MM23002D) och ett PWM->0-2,5V kort från Hohmann Designs.

'''2013-08-30:''' Styrsystemet är helt urrivet och utbytt till Stegmotordrivare från Leadshine (DM856), ett Mini-ITX moderkort, breakoutkort C10 från www.cnc4pc.com och en Intel SSD för att köra OS på.

== Planer för framtiden / Att göra ==
* Se över kulskruvar och lagringar och se vad vi kan göra för att minska vändglapp.

* Uppgradera spindeln till en frekvensstyrd 2,2kW 18000rpm höghastighetsspindel, tex http://www.ebay.com/itm/252179410637

* Bygga ett case till den så vi kan börja köra med vätskekylning, bättre spånkontroll och säkrare (inga fingrar nära snurrande verktyg), inspirerat av: http://www.cnczone.com/forums/vertical_mill_lathe_project_log/141150-rf45_clone_full_enclosure_coolant_tool_changer.html#post1025404

== Bra länkar ==
* [[Leverantörer av material för bearbetning]]

* [https://www.youtube.com/user/saunixcomp NYC CNC (YouTube)] har massa bra videos om Fusion360, CAM och bearbetning.

* [https://www.youtube.com/playlist?list=PL40d7srwyc_OmRH4UQ_E-6UB-GbhPdjc8 Lars Christensen (YouTube)] Instruktionsfilmer för CAM i Fusion360.

* [https://othermachine.co/support/2d-3d-design/fusion-360/ Othermachine.co] har en bra tutorial för CAM-arbete i Fusion 360.

* [http://linuxcnc.org/docs/html/ LinuxCNC User Manual] Den kompletta användarmanualen för styrsystemet LinuxCNC

* [http://linuxcnc.org/docs/html/gcode/overview.html LinuxCNC G-Code Reference] Här kan du slå upp G-koders betydelse

* [http://elektronikforumet.com/forum/viewtopic.php?f=5&t=53047 Eriks tråd om Tercon]

== Tidigare utförande / historia ==
Tidigare så var fräsen utrustad med en 3-platsers verktygsväxlare, denna gav dock såpass långt utligg att det tydligt påverkade maskinens prestanda, dessutom använde den Jacobs Rubberflex-hylsor som dels inte är så stabila och dels inte går att få tag på enkelt. Därav valde vi att plocka av denna verktygsväxlare och ersätta den med en ER25-chuck med MK2-kona. Vi funderade innan dess på att köpa verktygsväxlarchuckar med ER32 som http://www.maxmekker.com/ tillverkat tidigare, men fick nekande svar av honom, han hade inte tid att tillverka såna.

Maskinen är tillverkad på Arbogaverken åt företaget Terco som sålde mycket utbildningsmateriel till skolor på 70-80-talet, och maskinen är tänkt för att användas inom verkstadslinjens CNC-utbildning, därav att den <del>har</del> hade funktioner som verktygsväxlare trots sin ringa storlek.

Erik har köpt denna från en tidigare lärare på verkstadlinjen som köpte loss den när linjen lades ner på 90-talet, den har genom åren enligt honom endast används till att köra enkla övningsformer i plast för eleverna, därav att den är i mycket gott mekaniskt skick.

Maskinen var från början utrustad med ett styrsystem som tog hålremsa(!) och var klart föråldrat.

== Ägandeförhållande ==

Denna maskin ägs av Erik Cederberg och är tillsvidare utlånad till Stockholm Makerspace

<gallery>
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-2.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-3.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-4.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-06-28.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-05-25.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 1.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 2.jpg
</gallery>

Leverantörer av material för bearbetning

2016-02-28T19:23:47Z

Leo: något ord

Fyll gärna på om du är nöjd kund hos någon annan leverantör. Bara att skapa ett konto överst till höger!

== Material till [[Redsail Laser|Lasern]] ==
* [http://www.akriform.se Akriform] - Akrylplast
* [http://www.stocksundet.se Stocksundet] - Akrylplast
* [http://www.slojd-detaljer.se/ Slöjd-detaljer] - Akrylplast & Björkplywood
* [http://www.plexiglas-shop.com/SI/en/index.htm Plexiglas-Shop] - Akrylplast i massa färger osv (Webbutik baserad i tyskland)

== Material till [[Terco CNC45 CNC-fräs|Terco CNC-Fräsen]] ==

=== Material att fräsa ===
* [http://www.maskindelen.se Maskindelen]

* [http://www.ironbill.se Ironbill]

=== Verktyg för skärande bearbetning ===
* [http://www.otdtools.se OTD Tools]

* [http://www.ironbill.se Ironbill]

* [http://www.smaskin.se Schurchardt Maskin]

== Material för snickeri ==

* [http://www.pondussnickeri.se Pondus Snickeri] - Möbelträ, plywood (ej för laser), fanér
* [http://www.slojd-detaljer.se/ Slöjd-detaljer] - Rundstav, plywood, leksaksdelar etc

Terco CNC45 CNC-fräs

2016-02-28T19:22:45Z

Leo: /* Matnings- och spindelhastighet */

[[Fil:Terco45-vit-bakgrund.jpg|thumb|500px]]

== Generell information ==

* '''Arbetsyta:''' Cirka 150x250mm.

* '''Mjukvara:''' Linux CNC.

* '''Rörelser:''' X, Y, Z.

* '''Maximal spindelhastighet:''' (ca) 2000 rpm.

== Material ==

Vanligt trä får man inte fräsa (spånor och damm är svåra att städa bort och fastnar i maskinens smörjning).

Annars klarar maskinen av att skära i "alla" material som är mjukare eller lika hårda som aluminium.

Om du har ett specifikt material får du '''själv undersöka''' om det är en bra idé att bearbeta det i vår maskin '''innan du börjar skära'''.

Feeds och speeds kan du antingen ta reda på från någon annan, eller experimentera fram vid fräsen.

Kol och Glasfiber undanbes i möjligaste mån då dessa orsakar damm som är väldigt hälsofarligt och skadligt för maskinen.

== Verktyg ==

Generellt sett så är alla frässtål att räkna som förbrukningsmaterial och något du står för själv, men det finns en låda med blandade verktyg som du får använda av (och naturligtvis donera till) om du vill. :-)

== Matnings- och spindelhastighet ==

=== Generella regler ===
'''Matningshastighet:'''
Mindre verktyg = långsammare.
Större verktyg = snabbare.
Tunnare/skörare material = långsammare.

'''"Plast-material":''' Större toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är mjukare kan man mata snabbare (med samma spindelhastighet).

'''"Metall-material":''' Snävare toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är hårdare måste man mata långsammare (med samma spindelhastighet).

=== Akryl - eller material med motsvarande hårdhet===
Dessa matningshastigheter går att utgå från för alla verktyg med diameter 6mm eller större, i en akrylskiva som är >=1cm tjock:

'''Spindelhastighet (spindle speed):'''

: 2000rpm

'''Matning (feed):'''

: 250mm/min i vågrät riktning.

: I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.

: 200mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).

: 25mm/min rakt neråt (plunge/drill).

: I djupled kan man åtminstone ta bort 2ggr verktygets diameter.

'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastigheten för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Aluminium - eller material med motsvarande hårdhet===
Dessa matningshastigheter går att utgå från för verktyg med '''två skär (2 flutes)''' med diameter 6mm eller större, i en aluminiumskiva som är >=5mm tjock:

'''Spindelhastighet (spindle speed):'''

: 2000rpm

'''Matning (feed):'''

: 120mm/min i vågrät riktning.

: I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.

: 80mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).

: 3mm/min rakt neråt (plunge/drill).

: 1mm material tas bort åt gången i djupled.

'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastigheten för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

== Handhavande av maskinen ==

=== Start ===

# Strömsätt systemet.
# Starta datorn.
# Starta styrprogrammet.
# Starta fräsen. - Starta inte fräsen innan du startat styrprogrammet i datorn!
# Home all.
# Montera hylsa och verktyg.
# Ladda avsedd G-kod.
# Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): '''Ingen G28 eller G43!'''
# Ställ in X, Y och Z för avsedd G-kod.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket.
# Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (ca 30%).
# Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
# '''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Verktygsbyte ===

# Stoppa maskinen med nödstoppet i styrprogrammets gränssnitt.
# Byt verktyg/hylsa.
# Ladda ny G-kod.
# Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): '''Ingen G28 eller G43!'''
# Kalibrera om Z med det nya verktyget.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket.
# Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (ca 30%).
# Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
# '''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Avslut ===

# Stoppa maskinen med nödstoppet i styrprogrammets gränssnitt.
# Ta bort verktyg och hylsa. - Stäng inte av styrprogrammet samtidigt som någon tar bort verktyget!
# Stäng av fräsen.
# Stäng av styrprogrammet.
# Stäng av datorn.
# Slå av strömmen till systemet.

== Logg ==
'''2015-12-20''' Konfigurationen ändrad så absoluta noll på Z axeln är 5mm under endswitchen, d.v.s. 5mm under fräsens toppläge. Detta gör att istället för att ta bort raden "G53 G0 Z0" som bla fusion 360 genererar och som tidigare resulterade i att fräsen brakade in i arbetsstycket numera med fördel kan lämnas kvar. Av Noah Ch.

'''2015-12-18''' Problem med att Z-axeln inte rörde på sig, Noah felsökte, fick igång det elektriska (en kontakt som glidit ur lite), men hittade under felsökningen att lagringen av Z-skruven verkar lite lös/glapp.

'''2015-12-17''' Ny bakpanel med industriella USB-don, och ny usb-kontakt på sidan för jog-controllern installerade av Erik C

'''2015-10-28''' Lysdiodsslingor installerade som lyser upp runt verktyget installerade av Leo

'''2014-Q3''' Vi bytte ut verktygsväxlaren mot en ER25-chuck och vann en hel del stabilitet i maskinen och den går dessutom tystare.

'''2014-Q2''' Spindeldrivaren är riktigt dålig, ger massvis av övertoner ut på nätet och mekaniska resonanser, störde dessutom resten av styrningen, spindeldrivaren därför flyttad till det andra styrskåpet.

'''2013-Q4''' Spindeln är nu igång med en spindeldrivare från Minarik Drives (MM23002D) och ett PWM->0-2,5V kort från Hohmann Designs.

'''2013-08-30:''' Styrsystemet är helt urrivet och utbytt till Stegmotordrivare från Leadshine (DM856), ett Mini-ITX moderkort, breakoutkort C10 från www.cnc4pc.com och en Intel SSD för att köra OS på.

== Planer för framtiden / Att göra ==
* Se över kulskruvar och lagringar och se vad vi kan göra för att minska vändglapp.

* Uppgradera spindeln till en frekvensstyrd 2,2kW 18000rpm höghastighetsspindel, tex http://www.ebay.com/itm/252179410637

* Bygga ett case till den så vi kan börja köra med vätskekylning, bättre spånkontroll och säkrare (inga fingrar nära snurrande verktyg), inspirerat av: http://www.cnczone.com/forums/vertical_mill_lathe_project_log/141150-rf45_clone_full_enclosure_coolant_tool_changer.html#post1025404

== Bra länkar ==
* [[Leverantörer av material för bearbetning]]

* [https://www.youtube.com/user/saunixcomp NYC CNC (YouTube)] har massa bra videos om Fusion360, CAM och bearbetning.

* [https://www.youtube.com/playlist?list=PL40d7srwyc_OmRH4UQ_E-6UB-GbhPdjc8 Lars Christensen (YouTube)] Instruktionsfilmer för CAM i Fusion360.

* [https://othermachine.co/support/2d-3d-design/fusion-360/ Othermachine.co] har en bra tutorial för CAM-arbete i Fusion 360.

* [http://linuxcnc.org/docs/html/ LinuxCNC User Manual] Den kompletta användarmanualen för styrsystemet LinuxCNC

* [http://linuxcnc.org/docs/html/gcode/overview.html LinuxCNC G-Code Reference] Här kan du slå upp G-koders betydelse

* [http://elektronikforumet.com/forum/viewtopic.php?f=5&t=53047 Eriks tråd om Tercon]

== Tidigare utförande / historia ==
Tidigare så var fräsen utrustad med en 3-platsers verktygsväxlare, denna gav dock såpass långt utligg att det tydligt påverkade maskinens prestanda, dessutom använde den Jacobs Rubberflex-hylsor som dels inte är så stabila och dels inte går att få tag på enkelt. Därav valde vi att plocka av denna verktygsväxlare och ersätta den med en ER25-chuck med MK2-kona. Vi funderade innan dess på att köpa verktygsväxlarchuckar med ER32 som http://www.maxmekker.com/ tillverkat tidigare, men fick nekande svar av honom, han hade inte tid att tillverka såna.

Maskinen är tillverkad på Arbogaverken åt företaget Terco som sålde mycket utbildningsmateriel till skolor på 70-80-talet, och maskinen är tänkt för att användas inom verkstadslinjens CNC-utbildning, därav att den <del>har</del> hade funktioner som verktygsväxlare trots sin ringa storlek.

Erik har köpt denna från en tidigare lärare på verkstadlinjen som köpte loss den när linjen lades ner på 90-talet, den har genom åren enligt honom endast används till att köra enkla övningsformer i plast för eleverna, därav att den är i mycket gott mekaniskt skick.

Maskinen var från början utrustad med ett styrsystem som tog hålremsa(!) och var klart föråldrat.

== Ägandeförhållande ==

Denna maskin ägs av Erik Cederberg och är tillsvidare utlånad till Stockholm Makerspace

<gallery>
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-2.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-3.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-4.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-06-28.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-05-25.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 1.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 2.jpg
</gallery>

Huvudsida

2016-02-28T19:21:00Z

Leo: Något ord

<div id="mainpage">
{| width="100%" cellspacing="0" cellpadding="0"
| colspan="2" |


<div id="mainpaige-welcome" class="mainpage-top">
== Välkomna ==
<div class="content" align="center">
[[Fil:entre.jpg|300px|right]]
[https://www.makerspace.se Stockholm Makerspace] är en ideell förening som startats av ett blandat gäng som delar en vision om att starta ett Makerspace i Stockholm. Idén växte fram på ett forum på nätet, sedan starten i april 2012 har vi setts regelbundet för att gemensamt sprida kunskap om 'The [https://en.wikipedia.org/wiki/Maker_culture Maker movement]' och söka kontakt med likasinnade.

April 2015 flyttade vi från vår gamla lokal på Wallingatan in i vår nya 300 kvadratmeter stora lokal, på [https://www.google.com/maps/place/Drottning+Kristinas+v%C3%A4g+53,+114+28+Stockholm,+Sverige/@59.3505962,18.0654753,17z/data=!3m1!4b1!4m2!3m1!1s0x465f9d14cc4ddb3d:0x5f5b554d27d6d3a4 Drottning Kristinas väg 53] i Stockholm där vi huserar i [http://www.thingstockholm.com/ THINGS] källarlokal.

Vill du bli medlem eller skapa i lokalen? Läs om [http://www.makerspace.se/medlemskap medlemskap (på svenska)] på hemsidan.

Har du fortfarande några frågor, läsa här våran [[Makerspace FAQ]] sida.

Du är varmt välkommen att bidra med innehåll, kommentarer och ändringar. Bara att skapa ett konto högst upp till höger!
|-
| width="50%" style="vertical-align:top;" |
<div id="hauptseite-english" class="mainpage-left">
== English ==
<div class="content" id="mf-tfa" title="English">
Interested in becoming a member or making things in our Makerspace? Read about [http://www.makerspace.se/membership membership (in English)] on our website.

If you still have questions, please see our [[Makerspace FAQ]] page.

</div>
</div>

<div id="hauptseite-aktuellt" class="mainpage-left">
== Aktuellt ==
<div class="content" id="mf-tfa" title="Aktuellt">
Nyheter...
</div>
</div>

<div id="mainpage-machines" class="mainpage-left">
== Maskiner ==
<div class="content" id="mf-itn" title="Maskiner">
* [[Maskiner och inventarier]]
</div></div>

<div id="mainpage-material" class="mainpage-left">
== Material ==
<div class="content" id="mf-itn" title="Material">
* [[Elektronikkomponenter]]
* [[Leverantörer av material för bearbetning]]
* [[Virtuellt lager]]
</div></div>

| width="50%" style="vertical-align:top;" |

<div id="mainpage-links" class="mainpage-right">
== Snabblänkar ==
<div class="content" id="mf-itn" title="Snabblänkar">
* [[Hjälp Stockholm Makerspace]]
* [[Todo]]
* [[Önskelista]]
* [[Framtida Projekt]]
* [[Dokumentation av labbelektronik]]
* [[Lokalen]]
* [[Städrutiner]]
* [[Workshops]]
</div></div>

<div id="mainpage-it" class="mainpage-right">
== IT ==
<div class="content" id="mf-itn" title="IT">
* [[Internetuppkoppling]]
* [[Mjukvara föreningen äger]]
* [[IT-infrastruktur]]
* [[Extern IT-miljö]]
* [[Kravspecifikation websajt]]
* [[Kladd-ritningar över fysiskt nätverk]]
* [[Anv%C3%A4ndare:Mathworks|MATLAB & Simulink information]]
</div></div>

<div id="mainpage-wiki" class="mainpage-right">
== Makerspace Wiki ==
<div class="content" id="mf-itn" title="Makerspace Wiki">
* [[Sitemap]]
* [[Special:Nya_bilder|Senast uppladdade bilder]]
</div>
</div>

|-
| colspan="2" |

</div>
</div>

|}

</div>
__NOTOC__ __NOEDITSECTION__

Huvudsida

2016-02-08T23:52:06Z

Leo: /* Information */

Du är varmt välkommen att bidra med innehåll, kommentarer och ändringar. Bara att skapa ett konto här ovanför!

== Om föreningen ==
[https://www.makerspace.se Stockholm Makerspace] är en ideell förening som startats av ett blandat gäng som delar en vision om att starta ett Makerspace i Stockholm. Idén växte fram på ett forum på nätet, sedan starten i april 2012 har vi setts regelbundet för att gemensamt sprida kunskap om 'The [https://en.wikipedia.org/wiki/Maker_culture Maker movement]' och söka kontakt med likasinnade.

April 2015 flyttade vi från vår gamla lokal på Wallingatan in i vår nya 300 kvadratmeter stora lokal, på [https://www.google.com/maps/place/Drottning+Kristinas+v%C3%A4g+53,+114+28+Stockholm,+Sverige/@59.3505962,18.0654753,17z/data=!3m1!4b1!4m2!3m1!1s0x465f9d14cc4ddb3d:0x5f5b554d27d6d3a4 Drottning Kristinas väg 53] i Stockholm.

[[Fil:entre.jpg|300px]]

== Information ==

Det här är vår Wiki, där vi (för närvarande) publicerar information, listor med saker att göra, kompetens vi söker och saker vi behöver.
Kort sagt en samlingsplats för all strukturerad data som inte får plats på [https://www.facebook.com/groups/makerspace.se/ Facebook] eller/och i vår blogg.

Du är varmt välkommen att bidra med innehåll, kommentarer och ändringar. Bara att skapa ett konto högst upp på sidan!

== Snabblänkar ==
* [[Hjälp Stockholm Makerspace]]
* [[Todo]]
* [[Önskelista]]
* [[Framtida Projekt]]
* [[Dokumentation av labbelektronik]]
* [[Lokalen]]
* [[Städrutiner]]
* [[Workshops]]

== Maskiner ==
* [[Maskiner och inventarier]]
* [[Maskindokumentation]]

== IT ==
* [[Internetuppkoppling]]
* [[Mjukvara föreningen äger]]
* [[IT-infrastruktur]]
* [[Extern IT-miljö]]
* [[Kravspecifikation websajt]]
* [[Kladd-ritningar över fysiskt nätverk]]
* [[Anv%C3%A4ndare:Mathworks|MATLAB & Simulink information]]

== Material ==
* [[Elektronikkomponenter]]
* [[Leverantörer av material för bearbetning]]
* [[Virtuellt lager]]

== Makerspace Wiki ==
* [[Sitemap]]
* [[Special:Nya_bilder|Senast uppladdade bilder]]

Huvudsida

2016-02-08T23:51:49Z

Leo: /* Information */

Du är varmt välkommen att bidra med innehåll, kommentarer och ändringar. Bara att skapa ett konto här ovanför!

== Om föreningen ==
[https://www.makerspace.se Stockholm Makerspace] är en ideell förening som startats av ett blandat gäng som delar en vision om att starta ett Makerspace i Stockholm. Idén växte fram på ett forum på nätet, sedan starten i april 2012 har vi setts regelbundet för att gemensamt sprida kunskap om 'The [https://en.wikipedia.org/wiki/Maker_culture Maker movement]' och söka kontakt med likasinnade.

April 2015 flyttade vi från vår gamla lokal på Wallingatan in i vår nya 300 kvadratmeter stora lokal, på [https://www.google.com/maps/place/Drottning+Kristinas+v%C3%A4g+53,+114+28+Stockholm,+Sverige/@59.3505962,18.0654753,17z/data=!3m1!4b1!4m2!3m1!1s0x465f9d14cc4ddb3d:0x5f5b554d27d6d3a4 Drottning Kristinas väg 53] i Stockholm.

[[Fil:entre.jpg|300px]]

== Information ==

Det här är vår Wiki, där vi (för närvarande) publicerar information, listor med saker att göra, kompetens vi söker och saker vi behöver.
Kort sagt en samlingsplats för all strukturerad data som inte får plats på [https://www.facebook.com/groups/makerspace.se/ Facebook] eller/och i vår blogg.

Du är varmt välkommen att bidra med innehåll, kommentarer och ändringar. Bara skapa ett konto högst upp på sidan!

== Snabblänkar ==
* [[Hjälp Stockholm Makerspace]]
* [[Todo]]
* [[Önskelista]]
* [[Framtida Projekt]]
* [[Dokumentation av labbelektronik]]
* [[Lokalen]]
* [[Städrutiner]]
* [[Workshops]]

== Maskiner ==
* [[Maskiner och inventarier]]
* [[Maskindokumentation]]

== IT ==
* [[Internetuppkoppling]]
* [[Mjukvara föreningen äger]]
* [[IT-infrastruktur]]
* [[Extern IT-miljö]]
* [[Kravspecifikation websajt]]
* [[Kladd-ritningar över fysiskt nätverk]]
* [[Anv%C3%A4ndare:Mathworks|MATLAB & Simulink information]]

== Material ==
* [[Elektronikkomponenter]]
* [[Leverantörer av material för bearbetning]]
* [[Virtuellt lager]]

== Makerspace Wiki ==
* [[Sitemap]]
* [[Special:Nya_bilder|Senast uppladdade bilder]]

Leverantörer av material för bearbetning

2016-02-08T23:51:05Z

Leo:

Fyll gärna på om du är nöjd kund hos någon annan leverantör. Bara att skapa ett konto här ovanför!

== Material till [[Redsail Laser|Lasern]] ==
* [http://www.akriform.se Akriform] - Akrylplast
* [http://www.stocksundet.se Stocksundet] - Akrylplast
* [http://www.slojd-detaljer.se/ Slöjd-detaljer] - Akrylplast & Björkplywood
* [http://www.plexiglas-shop.com/SI/en/index.htm Plexiglas-Shop] - Akrylplast i massa färger osv (Webbutik baserad i tyskland)

== Material till [[Terco CNC45 CNC-fräs|Terco CNC-Fräsen]] ==

=== Material att fräsa ===
* [http://www.maskindelen.se Maskindelen]

* [http://www.ironbill.se Ironbill]

=== Verktyg för skärande bearbetning ===
* [http://www.otdtools.se OTD Tools]

* [http://www.ironbill.se Ironbill]

* [http://www.smaskin.se Schurchardt Maskin]

== Material för snickeri ==

* [http://www.pondussnickeri.se Pondus Snickeri] - Möbelträ, plywood (ej för laser), fanér
* [http://www.slojd-detaljer.se/ Slöjd-detaljer] - Rundstav, plywood, leksaksdelar etc

Huvudsida

2016-02-08T23:50:23Z

Leo:

Du är varmt välkommen att bidra med innehåll, kommentarer och ändringar. Bara att skapa ett konto här ovanför!

== Om föreningen ==
[https://www.makerspace.se Stockholm Makerspace] är en ideell förening som startats av ett blandat gäng som delar en vision om att starta ett Makerspace i Stockholm. Idén växte fram på ett forum på nätet, sedan starten i april 2012 har vi setts regelbundet för att gemensamt sprida kunskap om 'The [https://en.wikipedia.org/wiki/Maker_culture Maker movement]' och söka kontakt med likasinnade.

April 2015 flyttade vi från vår gamla lokal på Wallingatan in i vår nya 300 kvadratmeter stora lokal, på [https://www.google.com/maps/place/Drottning+Kristinas+v%C3%A4g+53,+114+28+Stockholm,+Sverige/@59.3505962,18.0654753,17z/data=!3m1!4b1!4m2!3m1!1s0x465f9d14cc4ddb3d:0x5f5b554d27d6d3a4 Drottning Kristinas väg 53] i Stockholm.

[[Fil:entre.jpg|300px]]

== Information ==

Det här är vår Wiki, där vi (för närvarande) publicerar information, listor med saker att göra, kompetens vi söker och saker vi behöver.
Kort sagt en samlingsplats för all strukturerad data som inte får plats på [https://www.facebook.com/groups/makerspace.se/ Facebook] eller/och i vår blogg.

Du är varmt välkommen att bidra med innehåll, kommentarer och ändringar.

== Snabblänkar ==
* [[Hjälp Stockholm Makerspace]]
* [[Todo]]
* [[Önskelista]]
* [[Framtida Projekt]]
* [[Dokumentation av labbelektronik]]
* [[Lokalen]]
* [[Städrutiner]]
* [[Workshops]]

== Maskiner ==
* [[Maskiner och inventarier]]
* [[Maskindokumentation]]

== IT ==
* [[Internetuppkoppling]]
* [[Mjukvara föreningen äger]]
* [[IT-infrastruktur]]
* [[Extern IT-miljö]]
* [[Kravspecifikation websajt]]
* [[Kladd-ritningar över fysiskt nätverk]]
* [[Anv%C3%A4ndare:Mathworks|MATLAB & Simulink information]]

== Material ==
* [[Elektronikkomponenter]]
* [[Leverantörer av material för bearbetning]]
* [[Virtuellt lager]]

== Makerspace Wiki ==
* [[Sitemap]]
* [[Special:Nya_bilder|Senast uppladdade bilder]]

Terco CNC45 CNC-fräs

2016-02-08T23:47:41Z

Leo: /* Start */

[[Fil:Terco45-vit-bakgrund.jpg|thumb|500px]]

== Generell information ==

* '''Arbetsyta:''' Cirka 150x250mm.

* '''Mjukvara:''' Linux CNC.

* '''Rörelser:''' X, Y, Z.

* '''Maximal spindelhastighet:''' (ca) 2000 rpm.

== Material ==

Vanligt trä får man inte fräsa (spånor och damm är svåra att städa bort och fastnar i maskinens smörjning), men stabiliserat trä går bra.

Kol- och Glasfiber undanbedes i möjligaste mån då dessa orsakar damm som är väldigt hälsofarligt och skadligt för maskinen.

Annars klarar maskinen av att skära i "alla" material som är mjukare eller lika hårda som aluminium.

Om du har ett specifikt material får du '''själv undersöka''' om det är en bra idé att bearbeta det i vår maskin '''innan du börjar skära'''.

Feeds och speeds kan du antingen ta reda på från någon annan, eller experimentera fram vid fräsen. Exempel på feeds och speeds finns längre ner på sidan under [[#Matnings- och spindelhastighet]].

== Verktyg ==

[https://en.wikipedia.org/wiki/Milling_cutter Verktyg för fräsning] finns i en uppsjö olika varianter och former och kan även tillverkas efter behov, men en mycket vanlig typ av verktyg kallas pinnfräs ([https://en.wikipedia.org/wiki/Milling_cutter#End_mill end mill]). En vanlig variant på pinnfräs är fullradiefräs ([https://en.wikipedia.org/wiki/Milling_cutter#Ball_nose_cutter ball end mill]).

Generellt sett så är alla frässtål att räkna som förbrukningsmaterial och något du står för själv, men det finns en låda med blandade verktyg som du får använda av (och naturligtvis donera till) om du vill. :-)

Var köpa? Se [[#Bra länkar]] längre ner på sidan.

== Matnings- och spindelhastighet ==

=== Generella regler ===
'''Matningshastighet:'''
Mindre verktyg = långsammare.
Större verktyg = snabbare.
Tunnare/skörare material = långsammare.

'''"Plast-material":''' Större toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är mjukare kan man mata snabbare (med samma spindelhastighet).

'''"Metall-material":''' Snävare toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är hårdare måste man mata långsammare (med samma spindelhastighet).

=== Akryl - eller material med motsvarande hårdhet===
Dessa matningshastigheter går att utgå från för alla verktyg med diameter 4mm eller större, i en akrylskiva som är >=1cm tjock:

'''Spindelhastighet (spindle speed):'''

: 2000rpm

'''Matning (feed):'''

: 350mm/min i vågrät riktning.

: I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.

: 250mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).

: 25mm/min rakt neråt (plunge/drill).

: När man tar material i djupled kan man åtminstone ta bort upp till 3ggr verktygets diameter.

'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastigheten för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Aluminium - eller material med motsvarande hårdhet===
Dessa matningshastigheter går att utgå från för verktyg med '''två skär ([https://en.wikipedia.org/wiki/Milling_cutter#Features_of_a_milling_cutter 2 flutes] )''' med diameter 6mm eller större, i en aluminiumskiva som är >=5mm tjock:

'''Spindelhastighet (spindle speed):'''

: 2000rpm

'''Matning (feed):'''

: 120mm/min i vågrät riktning.

: I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.

: 80mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).

: 3mm/min rakt neråt (plunge/drill).

: 1mm material tas bort åt gången i höjdled.

'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastigheten för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

== Handhavande av maskinen ==

=== Start ===

# Strömsätt systemet.
# Starta datorn.
# Starta styrprogrammet.
# Starta fräsen. - Starta inte fräsen (gröna knappen på framsidan) innan du startat styrprogrammet i datorn!
# Home all.
# Montera hylsa och verktyg.
# Ladda avsedd G-kod.
# Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): '''Ingen G28 eller G43!'''
# Ställ in X0, Y0 och Z0 för avsedd G-kod.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket
## Om du är nybörjare eller känner dig "rostig", ställ in koordinatsystemet så att du börjar "torrköra" programmet i luften, för att se så att allt går som det ska.
## Ställ sedan in "rätt" X0, Y0 och Z0 för avsedd G-kod.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket.
# Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (ca 30%).
# Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
# '''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Verktygsbyte ===

# Stoppa maskinen med nödstoppet i styrprogrammets gränssnitt.
# Byt verktyg/hylsa.
# Ladda ny G-kod.
# Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): '''Ingen G28 eller G43!'''
# Kalibrera om Z0 med det nya verktyget.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket.
# Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (ca 30%).
# Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
# '''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Avslut ===

# Stoppa maskinen med nödstoppet i styrprogrammets gränssnitt.
# Ta bort verktyg och hylsa. - Stäng inte av styrprogrammet samtidigt som någon rör i spindeln!
# Stäng av fräsen.
# Stäng av styrprogrammet.
# Stäng av datorn.
# Slå av strömmen till systemet.

Använd dammsugaren och lämna fräs och närområde renare än när du kom!

== Logg ==

'''2016-02-08''' Ändlägesbrytaren för matningen av bordet i X-led, då spindeln går mot X-max bryter inte vid test vid kurstillfälle, eventuellt trasig? Av Leo.

'''2015-12-20''' Konfigurationen ändrad så absoluta noll på Z axeln är 5mm under endswitchen, d.v.s. 5mm under fräsens toppläge. Detta gör att istället för att ta bort raden "G53 G0 Z0" som bla fusion 360 genererar (vid användning av bl.a. linuxCNC som postprocessor) och som tidigare resulterade i att fräsen brakade in i arbetsstycket numera med fördel kan lämnas kvar. Av Noah Ch.

'''2015-12-18''' Problem med att Z-axeln inte rörde på sig, Noah felsökte, fick igång det elektriska (en kontakt som glidit ur lite), men hittade under felsökningen att lagringen av Z-skruven verkar lite lös/glapp.

'''2015-12-17''' Ny bakpanel med industriella USB-don, och ny usb-kontakt på sidan för jog-controllern installerade av Erik C

'''2015-12-01''' Vändglapp i X- Y- och Z-led fysiskt uppmätta och korrigerade i Linux CNC-mjukvarara, sånär som på en halv tiondel eller så. Av Leo

'''2015-11-01''' "Allas verktyg"-lådan uppdaterad med nya verktyg, tack vare anmälningsavgifterna från senaste fräskurserna.

'''2015-10-28''' Lysdiodsslingor installerade som lyser upp runt verktyget installerade av Leo

'''2014-Q3''' Vi bytte ut verktygsväxlaren mot en ER25-chuck och vann en hel del stabilitet i maskinen och den går dessutom tystare.

'''2014-Q2''' Spindeldrivaren är riktigt dålig, ger massvis av övertoner ut på nätet och mekaniska resonanser, störde dessutom resten av styrningen, spindeldrivaren därför flyttad till det andra styrskåpet.

'''2013-Q4''' Spindeln är nu igång med en spindeldrivare från Minarik Drives (MM23002D) och ett PWM->0-2,5V kort från Hohmann Designs.

'''2013-08-30:''' Styrsystemet är helt urrivet och utbytt till Stegmotordrivare från Leadshine (DM856), ett Mini-ITX moderkort, breakoutkort C10 från www.cnc4pc.com och en Intel SSD för att köra OS på.

== Planer för framtiden / Att göra ==
* Se över kulskruvar och lagringar och se vad vi kan göra för att minska vändglapp ytterligare (redan någorlunda kompenserat i styrprogrammet, se [[#Logg]] här ovanför).

* Uppgradera spindeln till en frekvensstyrd 2,2kW 18000rpm höghastighetsspindel, tex http://www.ebay.com/itm/252179410637. Nästan helt finansierad av fräskursen i februari -16!

* Bygga ett case till den så vi kan börja köra med vätskekylning, bättre spånkontroll och säkrare (inga fingrar nära snurrande verktyg), inspirerat av: http://www.cnczone.com/forums/vertical_mill_lathe_project_log/141150-rf45_clone_full_enclosure_coolant_tool_changer.html#post1025404

== Bra länkar ==
* [[Leverantörer av material för bearbetning]]

* [https://www.youtube.com/user/saunixcomp NYC CNC (YouTube)] har massa bra videos om Fusion360, CAM och bearbetning.

* [https://othermachine.co/support/2d-3d-design/fusion-360/ Othermachine.co] har en bra tutorial för CAM-arbete i Fusion 360.

* [http://linuxcnc.org/docs/html/ LinuxCNC User Manual] Den kompletta användarmanualen för styrsystemet LinuxCNC

* [http://linuxcnc.org/docs/html/gcode/overview.html LinuxCNC G-Code Reference] Här kan du slå upp G-koders betydelse

* [http://elektronikforumet.com/forum/viewtopic.php?f=5&t=53047 Eriks tråd om Tercon]

== Tidigare utförande / historia ==
Tidigare så var fräsen utrustad med en 3-platsers verktygsväxlare, denna gav dock såpass långt utligg att det tydligt påverkade maskinens prestanda, dessutom använde den Jacobs Rubberflex-hylsor som dels inte är så stabila och dels inte går att få tag på enkelt. Därav valde vi att plocka av denna verktygsväxlare och ersätta den med en ER25-chuck med MK2-kona. Vi funderade innan dess på att köpa verktygsväxlarchuckar med ER32 som http://www.maxmekker.com/ tillverkat tidigare, men fick nekande svar av honom, han hade inte tid att tillverka såna.

Maskinen är tillverkad på Arbogaverken åt företaget Terco som sålde mycket utbildningsmateriel till skolor på 70-80-talet, och maskinen är tänkt för att användas inom verkstadslinjens CNC-utbildning, därav att den <del>har</del> hade funktioner som verktygsväxlare trots sin ringa storlek.

Erik har köpt denna från en tidigare lärare på verkstadlinjen som köpte loss den när linjen lades ner på 90-talet, den har genom åren enligt honom endast används till att köra enkla övningsformer i plast för eleverna, därav att den är i mycket gott mekaniskt skick.

Maskinen var från början utrustad med ett styrsystem som tog hålremsa(!) och var klart föråldrat.

== Ägandeförhållande ==

Denna maskin ägs av Erik Cederberg och är tillsvidare utlånad till Stockholm Makerspace

<gallery>
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-2.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-3.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-4.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-06-28.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-05-25.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 1.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 2.jpg
</gallery>

Terco CNC45 CNC-fräs

2016-02-08T23:45:56Z

Leo: /* Verktyg */

[[Fil:Terco45-vit-bakgrund.jpg|thumb|500px]]

== Generell information ==

* '''Arbetsyta:''' Cirka 150x250mm.

* '''Mjukvara:''' Linux CNC.

* '''Rörelser:''' X, Y, Z.

* '''Maximal spindelhastighet:''' (ca) 2000 rpm.

== Material ==

Vanligt trä får man inte fräsa (spånor och damm är svåra att städa bort och fastnar i maskinens smörjning), men stabiliserat trä går bra.

Kol- och Glasfiber undanbedes i möjligaste mån då dessa orsakar damm som är väldigt hälsofarligt och skadligt för maskinen.

Annars klarar maskinen av att skära i "alla" material som är mjukare eller lika hårda som aluminium.

Om du har ett specifikt material får du '''själv undersöka''' om det är en bra idé att bearbeta det i vår maskin '''innan du börjar skära'''.

Feeds och speeds kan du antingen ta reda på från någon annan, eller experimentera fram vid fräsen. Exempel på feeds och speeds finns längre ner på sidan under [[#Matnings- och spindelhastighet]].

== Verktyg ==

[https://en.wikipedia.org/wiki/Milling_cutter Verktyg för fräsning] finns i en uppsjö olika varianter och former och kan även tillverkas efter behov, men en mycket vanlig typ av verktyg kallas pinnfräs ([https://en.wikipedia.org/wiki/Milling_cutter#End_mill end mill]). En vanlig variant på pinnfräs är fullradiefräs ([https://en.wikipedia.org/wiki/Milling_cutter#Ball_nose_cutter ball end mill]).

Generellt sett så är alla frässtål att räkna som förbrukningsmaterial och något du står för själv, men det finns en låda med blandade verktyg som du får använda av (och naturligtvis donera till) om du vill. :-)

Var köpa? Se [[#Bra länkar]] längre ner på sidan.

== Matnings- och spindelhastighet ==

=== Generella regler ===
'''Matningshastighet:'''
Mindre verktyg = långsammare.
Större verktyg = snabbare.
Tunnare/skörare material = långsammare.

'''"Plast-material":''' Större toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är mjukare kan man mata snabbare (med samma spindelhastighet).

'''"Metall-material":''' Snävare toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är hårdare måste man mata långsammare (med samma spindelhastighet).

=== Akryl - eller material med motsvarande hårdhet===
Dessa matningshastigheter går att utgå från för alla verktyg med diameter 4mm eller större, i en akrylskiva som är >=1cm tjock:

'''Spindelhastighet (spindle speed):'''

: 2000rpm

'''Matning (feed):'''

: 350mm/min i vågrät riktning.

: I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.

: 250mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).

: 25mm/min rakt neråt (plunge/drill).

: När man tar material i djupled kan man åtminstone ta bort upp till 3ggr verktygets diameter.

'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastigheten för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Aluminium - eller material med motsvarande hårdhet===
Dessa matningshastigheter går att utgå från för verktyg med '''två skär ([https://en.wikipedia.org/wiki/Milling_cutter#Features_of_a_milling_cutter 2 flutes] )''' med diameter 6mm eller större, i en aluminiumskiva som är >=5mm tjock:

'''Spindelhastighet (spindle speed):'''

: 2000rpm

'''Matning (feed):'''

: 120mm/min i vågrät riktning.

: I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.

: 80mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).

: 3mm/min rakt neråt (plunge/drill).

: 1mm material tas bort åt gången i höjdled.

'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastigheten för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

== Handhavande av maskinen ==

=== Start ===

# Strömsätt systemet.
# Starta datorn.
# Starta styrprogrammet.
# Starta fräsen. - Starta inte fräsen (gröna knappen på framsidan) innan du startat styrprogrammet i datorn!
# Home all.
# Montera hylsa och verktyg.
# Ladda avsedd G-kod.
# Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): '''Ingen G28 eller G43!'''
# Ställ in X0, Y0 och Z0 för avsedd G-kod.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket
## Om du är nybörjare eller känner dig "rostig", ställ in koordinatsystemet så att du börjar "torrköra" programmet i luften, för att se så att allt går som det ska.
## Ställ sedan in "rätt" X0, Y0 och Z0 för avsedd G-kod.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket.
# Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (ca 30%).
# Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
# '''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Verktygsbyte ===

# Stoppa maskinen med nödstoppet i styrprogrammets gränssnitt.
# Byt verktyg/hylsa.
# Ladda ny G-kod.
# Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): '''Ingen G28 eller G43!'''
# Kalibrera om Z0 med det nya verktyget.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket.
# Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (ca 30%).
# Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
# '''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Avslut ===

# Stoppa maskinen med nödstoppet i styrprogrammets gränssnitt.
# Ta bort verktyg och hylsa. - Stäng inte av styrprogrammet samtidigt som någon rör i spindeln!
# Stäng av fräsen.
# Stäng av styrprogrammet.
# Stäng av datorn.
# Slå av strömmen till systemet.

Använd dammsugaren och lämna fräs och närområde renare än när du kom!

== Logg ==

'''2016-02-08''' Ändlägesbrytaren för matningen av bordet i X-led, då spindeln går mot X-max bryter inte vid test vid kurstillfälle, eventuellt trasig? Av Leo.

'''2015-12-20''' Konfigurationen ändrad så absoluta noll på Z axeln är 5mm under endswitchen, d.v.s. 5mm under fräsens toppläge. Detta gör att istället för att ta bort raden "G53 G0 Z0" som bla fusion 360 genererar (vid användning av bl.a. linuxCNC som postprocessor) och som tidigare resulterade i att fräsen brakade in i arbetsstycket numera med fördel kan lämnas kvar. Av Noah Ch.

'''2015-12-18''' Problem med att Z-axeln inte rörde på sig, Noah felsökte, fick igång det elektriska (en kontakt som glidit ur lite), men hittade under felsökningen att lagringen av Z-skruven verkar lite lös/glapp.

'''2015-12-17''' Ny bakpanel med industriella USB-don, och ny usb-kontakt på sidan för jog-controllern installerade av Erik C

'''2015-12-01''' Vändglapp i X- Y- och Z-led fysiskt uppmätta och korrigerade i Linux CNC-mjukvarara, sånär som på en halv tiondel eller så. Av Leo

'''2015-11-01''' "Allas verktyg"-lådan uppdaterad med nya verktyg, tack vare anmälningsavgifterna från senaste fräskurserna.

'''2015-10-28''' Lysdiodsslingor installerade som lyser upp runt verktyget installerade av Leo

'''2014-Q3''' Vi bytte ut verktygsväxlaren mot en ER25-chuck och vann en hel del stabilitet i maskinen och den går dessutom tystare.

'''2014-Q2''' Spindeldrivaren är riktigt dålig, ger massvis av övertoner ut på nätet och mekaniska resonanser, störde dessutom resten av styrningen, spindeldrivaren därför flyttad till det andra styrskåpet.

'''2013-Q4''' Spindeln är nu igång med en spindeldrivare från Minarik Drives (MM23002D) och ett PWM->0-2,5V kort från Hohmann Designs.

'''2013-08-30:''' Styrsystemet är helt urrivet och utbytt till Stegmotordrivare från Leadshine (DM856), ett Mini-ITX moderkort, breakoutkort C10 från www.cnc4pc.com och en Intel SSD för att köra OS på.

== Planer för framtiden / Att göra ==
* Se över kulskruvar och lagringar och se vad vi kan göra för att minska vändglapp ytterligare (redan någorlunda kompenserat i styrprogrammet, se [[#Logg]] här ovanför).

* Uppgradera spindeln till en frekvensstyrd 2,2kW 18000rpm höghastighetsspindel, tex http://www.ebay.com/itm/252179410637. Nästan helt finansierad av fräskursen i februari -16!

* Bygga ett case till den så vi kan börja köra med vätskekylning, bättre spånkontroll och säkrare (inga fingrar nära snurrande verktyg), inspirerat av: http://www.cnczone.com/forums/vertical_mill_lathe_project_log/141150-rf45_clone_full_enclosure_coolant_tool_changer.html#post1025404

== Bra länkar ==
* [[Leverantörer av material för bearbetning]]

* [https://www.youtube.com/user/saunixcomp NYC CNC (YouTube)] har massa bra videos om Fusion360, CAM och bearbetning.

* [https://othermachine.co/support/2d-3d-design/fusion-360/ Othermachine.co] har en bra tutorial för CAM-arbete i Fusion 360.

* [http://linuxcnc.org/docs/html/ LinuxCNC User Manual] Den kompletta användarmanualen för styrsystemet LinuxCNC

* [http://linuxcnc.org/docs/html/gcode/overview.html LinuxCNC G-Code Reference] Här kan du slå upp G-koders betydelse

* [http://elektronikforumet.com/forum/viewtopic.php?f=5&t=53047 Eriks tråd om Tercon]

== Tidigare utförande / historia ==
Tidigare så var fräsen utrustad med en 3-platsers verktygsväxlare, denna gav dock såpass långt utligg att det tydligt påverkade maskinens prestanda, dessutom använde den Jacobs Rubberflex-hylsor som dels inte är så stabila och dels inte går att få tag på enkelt. Därav valde vi att plocka av denna verktygsväxlare och ersätta den med en ER25-chuck med MK2-kona. Vi funderade innan dess på att köpa verktygsväxlarchuckar med ER32 som http://www.maxmekker.com/ tillverkat tidigare, men fick nekande svar av honom, han hade inte tid att tillverka såna.

Maskinen är tillverkad på Arbogaverken åt företaget Terco som sålde mycket utbildningsmateriel till skolor på 70-80-talet, och maskinen är tänkt för att användas inom verkstadslinjens CNC-utbildning, därav att den <del>har</del> hade funktioner som verktygsväxlare trots sin ringa storlek.

Erik har köpt denna från en tidigare lärare på verkstadlinjen som köpte loss den när linjen lades ner på 90-talet, den har genom åren enligt honom endast används till att köra enkla övningsformer i plast för eleverna, därav att den är i mycket gott mekaniskt skick.

Maskinen var från början utrustad med ett styrsystem som tog hålremsa(!) och var klart föråldrat.

== Ägandeförhållande ==

Denna maskin ägs av Erik Cederberg och är tillsvidare utlånad till Stockholm Makerspace

<gallery>
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-2.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-3.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-4.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-06-28.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-05-25.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 1.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 2.jpg
</gallery>

Terco CNC45 CNC-fräs

2016-02-08T23:45:30Z

Leo: /* Verktyg */

[[Fil:Terco45-vit-bakgrund.jpg|thumb|500px]]

== Generell information ==

* '''Arbetsyta:''' Cirka 150x250mm.

* '''Mjukvara:''' Linux CNC.

* '''Rörelser:''' X, Y, Z.

* '''Maximal spindelhastighet:''' (ca) 2000 rpm.

== Material ==

Vanligt trä får man inte fräsa (spånor och damm är svåra att städa bort och fastnar i maskinens smörjning), men stabiliserat trä går bra.

Kol- och Glasfiber undanbedes i möjligaste mån då dessa orsakar damm som är väldigt hälsofarligt och skadligt för maskinen.

Annars klarar maskinen av att skära i "alla" material som är mjukare eller lika hårda som aluminium.

Om du har ett specifikt material får du '''själv undersöka''' om det är en bra idé att bearbeta det i vår maskin '''innan du börjar skära'''.

Feeds och speeds kan du antingen ta reda på från någon annan, eller experimentera fram vid fräsen. Exempel på feeds och speeds finns längre ner på sidan under [[#Matnings- och spindelhastighet]].

== Verktyg ==

[https://en.wikipedia.org/wiki/Milling_cutter Verktyg för fräsning] finns i en uppsjö olika varianter och former och kan även tillverkas efter behov. Men en mycket vanlig typ av verktyg kallas pinnfräs ([https://en.wikipedia.org/wiki/Milling_cutter#End_mill end mill]). En vanlig variant på pinnfräs är fullradiefräs ([https://en.wikipedia.org/wiki/Milling_cutter#Ball_nose_cutter ball end mill]).

Generellt sett så är alla frässtål att räkna som förbrukningsmaterial och något du står för själv, men det finns en låda med blandade verktyg som du får använda av (och naturligtvis donera till) om du vill. :-)

Var köpa? Se [[#Bra länkar]] längre ner på sidan.

== Matnings- och spindelhastighet ==

=== Generella regler ===
'''Matningshastighet:'''
Mindre verktyg = långsammare.
Större verktyg = snabbare.
Tunnare/skörare material = långsammare.

'''"Plast-material":''' Större toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är mjukare kan man mata snabbare (med samma spindelhastighet).

'''"Metall-material":''' Snävare toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är hårdare måste man mata långsammare (med samma spindelhastighet).

=== Akryl - eller material med motsvarande hårdhet===
Dessa matningshastigheter går att utgå från för alla verktyg med diameter 4mm eller större, i en akrylskiva som är >=1cm tjock:

'''Spindelhastighet (spindle speed):'''

: 2000rpm

'''Matning (feed):'''

: 350mm/min i vågrät riktning.

: I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.

: 250mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).

: 25mm/min rakt neråt (plunge/drill).

: När man tar material i djupled kan man åtminstone ta bort upp till 3ggr verktygets diameter.

'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastigheten för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Aluminium - eller material med motsvarande hårdhet===
Dessa matningshastigheter går att utgå från för verktyg med '''två skär ([https://en.wikipedia.org/wiki/Milling_cutter#Features_of_a_milling_cutter 2 flutes] )''' med diameter 6mm eller större, i en aluminiumskiva som är >=5mm tjock:

'''Spindelhastighet (spindle speed):'''

: 2000rpm

'''Matning (feed):'''

: 120mm/min i vågrät riktning.

: I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.

: 80mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).

: 3mm/min rakt neråt (plunge/drill).

: 1mm material tas bort åt gången i höjdled.

'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastigheten för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

== Handhavande av maskinen ==

=== Start ===

# Strömsätt systemet.
# Starta datorn.
# Starta styrprogrammet.
# Starta fräsen. - Starta inte fräsen (gröna knappen på framsidan) innan du startat styrprogrammet i datorn!
# Home all.
# Montera hylsa och verktyg.
# Ladda avsedd G-kod.
# Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): '''Ingen G28 eller G43!'''
# Ställ in X0, Y0 och Z0 för avsedd G-kod.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket
## Om du är nybörjare eller känner dig "rostig", ställ in koordinatsystemet så att du börjar "torrköra" programmet i luften, för att se så att allt går som det ska.
## Ställ sedan in "rätt" X0, Y0 och Z0 för avsedd G-kod.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket.
# Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (ca 30%).
# Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
# '''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Verktygsbyte ===

# Stoppa maskinen med nödstoppet i styrprogrammets gränssnitt.
# Byt verktyg/hylsa.
# Ladda ny G-kod.
# Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): '''Ingen G28 eller G43!'''
# Kalibrera om Z0 med det nya verktyget.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket.
# Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (ca 30%).
# Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
# '''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Avslut ===

# Stoppa maskinen med nödstoppet i styrprogrammets gränssnitt.
# Ta bort verktyg och hylsa. - Stäng inte av styrprogrammet samtidigt som någon rör i spindeln!
# Stäng av fräsen.
# Stäng av styrprogrammet.
# Stäng av datorn.
# Slå av strömmen till systemet.

Använd dammsugaren och lämna fräs och närområde renare än när du kom!

== Logg ==

'''2016-02-08''' Ändlägesbrytaren för matningen av bordet i X-led, då spindeln går mot X-max bryter inte vid test vid kurstillfälle, eventuellt trasig? Av Leo.

'''2015-12-20''' Konfigurationen ändrad så absoluta noll på Z axeln är 5mm under endswitchen, d.v.s. 5mm under fräsens toppläge. Detta gör att istället för att ta bort raden "G53 G0 Z0" som bla fusion 360 genererar (vid användning av bl.a. linuxCNC som postprocessor) och som tidigare resulterade i att fräsen brakade in i arbetsstycket numera med fördel kan lämnas kvar. Av Noah Ch.

'''2015-12-18''' Problem med att Z-axeln inte rörde på sig, Noah felsökte, fick igång det elektriska (en kontakt som glidit ur lite), men hittade under felsökningen att lagringen av Z-skruven verkar lite lös/glapp.

'''2015-12-17''' Ny bakpanel med industriella USB-don, och ny usb-kontakt på sidan för jog-controllern installerade av Erik C

'''2015-12-01''' Vändglapp i X- Y- och Z-led fysiskt uppmätta och korrigerade i Linux CNC-mjukvarara, sånär som på en halv tiondel eller så. Av Leo

'''2015-11-01''' "Allas verktyg"-lådan uppdaterad med nya verktyg, tack vare anmälningsavgifterna från senaste fräskurserna.

'''2015-10-28''' Lysdiodsslingor installerade som lyser upp runt verktyget installerade av Leo

'''2014-Q3''' Vi bytte ut verktygsväxlaren mot en ER25-chuck och vann en hel del stabilitet i maskinen och den går dessutom tystare.

'''2014-Q2''' Spindeldrivaren är riktigt dålig, ger massvis av övertoner ut på nätet och mekaniska resonanser, störde dessutom resten av styrningen, spindeldrivaren därför flyttad till det andra styrskåpet.

'''2013-Q4''' Spindeln är nu igång med en spindeldrivare från Minarik Drives (MM23002D) och ett PWM->0-2,5V kort från Hohmann Designs.

'''2013-08-30:''' Styrsystemet är helt urrivet och utbytt till Stegmotordrivare från Leadshine (DM856), ett Mini-ITX moderkort, breakoutkort C10 från www.cnc4pc.com och en Intel SSD för att köra OS på.

== Planer för framtiden / Att göra ==
* Se över kulskruvar och lagringar och se vad vi kan göra för att minska vändglapp ytterligare (redan någorlunda kompenserat i styrprogrammet, se [[#Logg]] här ovanför).

* Uppgradera spindeln till en frekvensstyrd 2,2kW 18000rpm höghastighetsspindel, tex http://www.ebay.com/itm/252179410637. Nästan helt finansierad av fräskursen i februari -16!

* Bygga ett case till den så vi kan börja köra med vätskekylning, bättre spånkontroll och säkrare (inga fingrar nära snurrande verktyg), inspirerat av: http://www.cnczone.com/forums/vertical_mill_lathe_project_log/141150-rf45_clone_full_enclosure_coolant_tool_changer.html#post1025404

== Bra länkar ==
* [[Leverantörer av material för bearbetning]]

* [https://www.youtube.com/user/saunixcomp NYC CNC (YouTube)] har massa bra videos om Fusion360, CAM och bearbetning.

* [https://othermachine.co/support/2d-3d-design/fusion-360/ Othermachine.co] har en bra tutorial för CAM-arbete i Fusion 360.

* [http://linuxcnc.org/docs/html/ LinuxCNC User Manual] Den kompletta användarmanualen för styrsystemet LinuxCNC

* [http://linuxcnc.org/docs/html/gcode/overview.html LinuxCNC G-Code Reference] Här kan du slå upp G-koders betydelse

* [http://elektronikforumet.com/forum/viewtopic.php?f=5&t=53047 Eriks tråd om Tercon]

== Tidigare utförande / historia ==
Tidigare så var fräsen utrustad med en 3-platsers verktygsväxlare, denna gav dock såpass långt utligg att det tydligt påverkade maskinens prestanda, dessutom använde den Jacobs Rubberflex-hylsor som dels inte är så stabila och dels inte går att få tag på enkelt. Därav valde vi att plocka av denna verktygsväxlare och ersätta den med en ER25-chuck med MK2-kona. Vi funderade innan dess på att köpa verktygsväxlarchuckar med ER32 som http://www.maxmekker.com/ tillverkat tidigare, men fick nekande svar av honom, han hade inte tid att tillverka såna.

Maskinen är tillverkad på Arbogaverken åt företaget Terco som sålde mycket utbildningsmateriel till skolor på 70-80-talet, och maskinen är tänkt för att användas inom verkstadslinjens CNC-utbildning, därav att den <del>har</del> hade funktioner som verktygsväxlare trots sin ringa storlek.

Erik har köpt denna från en tidigare lärare på verkstadlinjen som köpte loss den när linjen lades ner på 90-talet, den har genom åren enligt honom endast används till att köra enkla övningsformer i plast för eleverna, därav att den är i mycket gott mekaniskt skick.

Maskinen var från början utrustad med ett styrsystem som tog hålremsa(!) och var klart föråldrat.

== Ägandeförhållande ==

Denna maskin ägs av Erik Cederberg och är tillsvidare utlånad till Stockholm Makerspace

<gallery>
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-2.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-3.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-4.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-06-28.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-05-25.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 1.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 2.jpg
</gallery>

Terco CNC45 CNC-fräs

2016-02-08T23:45:06Z

Leo: /* Verktyg */

[[Fil:Terco45-vit-bakgrund.jpg|thumb|500px]]

== Generell information ==

* '''Arbetsyta:''' Cirka 150x250mm.

* '''Mjukvara:''' Linux CNC.

* '''Rörelser:''' X, Y, Z.

* '''Maximal spindelhastighet:''' (ca) 2000 rpm.

== Material ==

Vanligt trä får man inte fräsa (spånor och damm är svåra att städa bort och fastnar i maskinens smörjning), men stabiliserat trä går bra.

Kol- och Glasfiber undanbedes i möjligaste mån då dessa orsakar damm som är väldigt hälsofarligt och skadligt för maskinen.

Annars klarar maskinen av att skära i "alla" material som är mjukare eller lika hårda som aluminium.

Om du har ett specifikt material får du '''själv undersöka''' om det är en bra idé att bearbeta det i vår maskin '''innan du börjar skära'''.

Feeds och speeds kan du antingen ta reda på från någon annan, eller experimentera fram vid fräsen. Exempel på feeds och speeds finns längre ner på sidan under [[#Matnings- och spindelhastighet]].

== Verktyg ==

[https://en.wikipedia.org/wiki/Milling_cutter Verktyg för fräsning] finns i en uppsjö olika varianter och former och kan även tillverkas på beställning. Men en mycket vanlig typ av verktyg kallas pinnfräs ([https://en.wikipedia.org/wiki/Milling_cutter#End_mill end mill]). En vanlig variant på pinnfräs är fullradiefräs ([https://en.wikipedia.org/wiki/Milling_cutter#Ball_nose_cutter ball end mill]).

Generellt sett så är alla frässtål att räkna som förbrukningsmaterial och något du står för själv, men det finns en låda med blandade verktyg som du får använda av (och naturligtvis donera till) om du vill. :-)

Var köpa? Se [[#Bra länkar]] längre ner på sidan.

== Matnings- och spindelhastighet ==

=== Generella regler ===
'''Matningshastighet:'''
Mindre verktyg = långsammare.
Större verktyg = snabbare.
Tunnare/skörare material = långsammare.

'''"Plast-material":''' Större toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är mjukare kan man mata snabbare (med samma spindelhastighet).

'''"Metall-material":''' Snävare toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är hårdare måste man mata långsammare (med samma spindelhastighet).

=== Akryl - eller material med motsvarande hårdhet===
Dessa matningshastigheter går att utgå från för alla verktyg med diameter 4mm eller större, i en akrylskiva som är >=1cm tjock:

'''Spindelhastighet (spindle speed):'''

: 2000rpm

'''Matning (feed):'''

: 350mm/min i vågrät riktning.

: I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.

: 250mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).

: 25mm/min rakt neråt (plunge/drill).

: När man tar material i djupled kan man åtminstone ta bort upp till 3ggr verktygets diameter.

'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastigheten för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Aluminium - eller material med motsvarande hårdhet===
Dessa matningshastigheter går att utgå från för verktyg med '''två skär ([https://en.wikipedia.org/wiki/Milling_cutter#Features_of_a_milling_cutter 2 flutes] )''' med diameter 6mm eller större, i en aluminiumskiva som är >=5mm tjock:

'''Spindelhastighet (spindle speed):'''

: 2000rpm

'''Matning (feed):'''

: 120mm/min i vågrät riktning.

: I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.

: 80mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).

: 3mm/min rakt neråt (plunge/drill).

: 1mm material tas bort åt gången i höjdled.

'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastigheten för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

== Handhavande av maskinen ==

=== Start ===

# Strömsätt systemet.
# Starta datorn.
# Starta styrprogrammet.
# Starta fräsen. - Starta inte fräsen (gröna knappen på framsidan) innan du startat styrprogrammet i datorn!
# Home all.
# Montera hylsa och verktyg.
# Ladda avsedd G-kod.
# Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): '''Ingen G28 eller G43!'''
# Ställ in X0, Y0 och Z0 för avsedd G-kod.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket
## Om du är nybörjare eller känner dig "rostig", ställ in koordinatsystemet så att du börjar "torrköra" programmet i luften, för att se så att allt går som det ska.
## Ställ sedan in "rätt" X0, Y0 och Z0 för avsedd G-kod.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket.
# Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (ca 30%).
# Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
# '''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Verktygsbyte ===

# Stoppa maskinen med nödstoppet i styrprogrammets gränssnitt.
# Byt verktyg/hylsa.
# Ladda ny G-kod.
# Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): '''Ingen G28 eller G43!'''
# Kalibrera om Z0 med det nya verktyget.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket.
# Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (ca 30%).
# Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
# '''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Avslut ===

# Stoppa maskinen med nödstoppet i styrprogrammets gränssnitt.
# Ta bort verktyg och hylsa. - Stäng inte av styrprogrammet samtidigt som någon rör i spindeln!
# Stäng av fräsen.
# Stäng av styrprogrammet.
# Stäng av datorn.
# Slå av strömmen till systemet.

Använd dammsugaren och lämna fräs och närområde renare än när du kom!

== Logg ==

'''2016-02-08''' Ändlägesbrytaren för matningen av bordet i X-led, då spindeln går mot X-max bryter inte vid test vid kurstillfälle, eventuellt trasig? Av Leo.

'''2015-12-20''' Konfigurationen ändrad så absoluta noll på Z axeln är 5mm under endswitchen, d.v.s. 5mm under fräsens toppläge. Detta gör att istället för att ta bort raden "G53 G0 Z0" som bla fusion 360 genererar (vid användning av bl.a. linuxCNC som postprocessor) och som tidigare resulterade i att fräsen brakade in i arbetsstycket numera med fördel kan lämnas kvar. Av Noah Ch.

'''2015-12-18''' Problem med att Z-axeln inte rörde på sig, Noah felsökte, fick igång det elektriska (en kontakt som glidit ur lite), men hittade under felsökningen att lagringen av Z-skruven verkar lite lös/glapp.

'''2015-12-17''' Ny bakpanel med industriella USB-don, och ny usb-kontakt på sidan för jog-controllern installerade av Erik C

'''2015-12-01''' Vändglapp i X- Y- och Z-led fysiskt uppmätta och korrigerade i Linux CNC-mjukvarara, sånär som på en halv tiondel eller så. Av Leo

'''2015-11-01''' "Allas verktyg"-lådan uppdaterad med nya verktyg, tack vare anmälningsavgifterna från senaste fräskurserna.

'''2015-10-28''' Lysdiodsslingor installerade som lyser upp runt verktyget installerade av Leo

'''2014-Q3''' Vi bytte ut verktygsväxlaren mot en ER25-chuck och vann en hel del stabilitet i maskinen och den går dessutom tystare.

'''2014-Q2''' Spindeldrivaren är riktigt dålig, ger massvis av övertoner ut på nätet och mekaniska resonanser, störde dessutom resten av styrningen, spindeldrivaren därför flyttad till det andra styrskåpet.

'''2013-Q4''' Spindeln är nu igång med en spindeldrivare från Minarik Drives (MM23002D) och ett PWM->0-2,5V kort från Hohmann Designs.

'''2013-08-30:''' Styrsystemet är helt urrivet och utbytt till Stegmotordrivare från Leadshine (DM856), ett Mini-ITX moderkort, breakoutkort C10 från www.cnc4pc.com och en Intel SSD för att köra OS på.

== Planer för framtiden / Att göra ==
* Se över kulskruvar och lagringar och se vad vi kan göra för att minska vändglapp ytterligare (redan någorlunda kompenserat i styrprogrammet, se [[#Logg]] här ovanför).

* Uppgradera spindeln till en frekvensstyrd 2,2kW 18000rpm höghastighetsspindel, tex http://www.ebay.com/itm/252179410637. Nästan helt finansierad av fräskursen i februari -16!

* Bygga ett case till den så vi kan börja köra med vätskekylning, bättre spånkontroll och säkrare (inga fingrar nära snurrande verktyg), inspirerat av: http://www.cnczone.com/forums/vertical_mill_lathe_project_log/141150-rf45_clone_full_enclosure_coolant_tool_changer.html#post1025404

== Bra länkar ==
* [[Leverantörer av material för bearbetning]]

* [https://www.youtube.com/user/saunixcomp NYC CNC (YouTube)] har massa bra videos om Fusion360, CAM och bearbetning.

* [https://othermachine.co/support/2d-3d-design/fusion-360/ Othermachine.co] har en bra tutorial för CAM-arbete i Fusion 360.

* [http://linuxcnc.org/docs/html/ LinuxCNC User Manual] Den kompletta användarmanualen för styrsystemet LinuxCNC

* [http://linuxcnc.org/docs/html/gcode/overview.html LinuxCNC G-Code Reference] Här kan du slå upp G-koders betydelse

* [http://elektronikforumet.com/forum/viewtopic.php?f=5&t=53047 Eriks tråd om Tercon]

== Tidigare utförande / historia ==
Tidigare så var fräsen utrustad med en 3-platsers verktygsväxlare, denna gav dock såpass långt utligg att det tydligt påverkade maskinens prestanda, dessutom använde den Jacobs Rubberflex-hylsor som dels inte är så stabila och dels inte går att få tag på enkelt. Därav valde vi att plocka av denna verktygsväxlare och ersätta den med en ER25-chuck med MK2-kona. Vi funderade innan dess på att köpa verktygsväxlarchuckar med ER32 som http://www.maxmekker.com/ tillverkat tidigare, men fick nekande svar av honom, han hade inte tid att tillverka såna.

Maskinen är tillverkad på Arbogaverken åt företaget Terco som sålde mycket utbildningsmateriel till skolor på 70-80-talet, och maskinen är tänkt för att användas inom verkstadslinjens CNC-utbildning, därav att den <del>har</del> hade funktioner som verktygsväxlare trots sin ringa storlek.

Erik har köpt denna från en tidigare lärare på verkstadlinjen som köpte loss den när linjen lades ner på 90-talet, den har genom åren enligt honom endast används till att köra enkla övningsformer i plast för eleverna, därav att den är i mycket gott mekaniskt skick.

Maskinen var från början utrustad med ett styrsystem som tog hålremsa(!) och var klart föråldrat.

== Ägandeförhållande ==

Denna maskin ägs av Erik Cederberg och är tillsvidare utlånad till Stockholm Makerspace

<gallery>
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-2.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-3.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-4.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-06-28.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-05-25.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 1.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 2.jpg
</gallery>

Terco CNC45 CNC-fräs

2016-02-08T23:44:25Z

Leo: /* Generell information */

[[Fil:Terco45-vit-bakgrund.jpg|thumb|500px]]

== Generell information ==

* '''Arbetsyta:''' Cirka 150x250mm.

* '''Mjukvara:''' Linux CNC.

* '''Rörelser:''' X, Y, Z.

* '''Maximal spindelhastighet:''' (ca) 2000 rpm.

== Material ==

Vanligt trä får man inte fräsa (spånor och damm är svåra att städa bort och fastnar i maskinens smörjning), men stabiliserat trä går bra.

Kol- och Glasfiber undanbedes i möjligaste mån då dessa orsakar damm som är väldigt hälsofarligt och skadligt för maskinen.

Annars klarar maskinen av att skära i "alla" material som är mjukare eller lika hårda som aluminium.

Om du har ett specifikt material får du '''själv undersöka''' om det är en bra idé att bearbeta det i vår maskin '''innan du börjar skära'''.

Feeds och speeds kan du antingen ta reda på från någon annan, eller experimentera fram vid fräsen. Exempel på feeds och speeds finns längre ner på sidan under [[#Matnings- och spindelhastighet]].

== Verktyg ==

[https://en.wikipedia.org/wiki/Milling_cutter Verktyg för fräsning] finns i en uppsjö olika varianter och former och tillverkas även på beställning. Men en mycket vanlig typ av verktyg kallas pinnfräs ([https://en.wikipedia.org/wiki/Milling_cutter#End_mill end mill]). En vanlig variant på pinnfräs är fullradiefräs ([https://en.wikipedia.org/wiki/Milling_cutter#Ball_nose_cutter ball end mill]).

Generellt sett så är alla frässtål att räkna som förbrukningsmaterial och något du står för själv, men det finns en låda med blandade verktyg som du får använda av (och naturligtvis donera till) om du vill. :-)

Var köpa? Se [[#Bra länkar]] längre ner på sidan.

== Matnings- och spindelhastighet ==

=== Generella regler ===
'''Matningshastighet:'''
Mindre verktyg = långsammare.
Större verktyg = snabbare.
Tunnare/skörare material = långsammare.

'''"Plast-material":''' Större toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är mjukare kan man mata snabbare (med samma spindelhastighet).

'''"Metall-material":''' Snävare toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är hårdare måste man mata långsammare (med samma spindelhastighet).

=== Akryl - eller material med motsvarande hårdhet===
Dessa matningshastigheter går att utgå från för alla verktyg med diameter 4mm eller större, i en akrylskiva som är >=1cm tjock:

'''Spindelhastighet (spindle speed):'''

: 2000rpm

'''Matning (feed):'''

: 350mm/min i vågrät riktning.

: I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.

: 250mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).

: 25mm/min rakt neråt (plunge/drill).

: När man tar material i djupled kan man åtminstone ta bort upp till 3ggr verktygets diameter.

'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastigheten för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Aluminium - eller material med motsvarande hårdhet===
Dessa matningshastigheter går att utgå från för verktyg med '''två skär ([https://en.wikipedia.org/wiki/Milling_cutter#Features_of_a_milling_cutter 2 flutes] )''' med diameter 6mm eller större, i en aluminiumskiva som är >=5mm tjock:

'''Spindelhastighet (spindle speed):'''

: 2000rpm

'''Matning (feed):'''

: 120mm/min i vågrät riktning.

: I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.

: 80mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).

: 3mm/min rakt neråt (plunge/drill).

: 1mm material tas bort åt gången i höjdled.

'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastigheten för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

== Handhavande av maskinen ==

=== Start ===

# Strömsätt systemet.
# Starta datorn.
# Starta styrprogrammet.
# Starta fräsen. - Starta inte fräsen (gröna knappen på framsidan) innan du startat styrprogrammet i datorn!
# Home all.
# Montera hylsa och verktyg.
# Ladda avsedd G-kod.
# Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): '''Ingen G28 eller G43!'''
# Ställ in X0, Y0 och Z0 för avsedd G-kod.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket
## Om du är nybörjare eller känner dig "rostig", ställ in koordinatsystemet så att du börjar "torrköra" programmet i luften, för att se så att allt går som det ska.
## Ställ sedan in "rätt" X0, Y0 och Z0 för avsedd G-kod.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket.
# Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (ca 30%).
# Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
# '''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Verktygsbyte ===

# Stoppa maskinen med nödstoppet i styrprogrammets gränssnitt.
# Byt verktyg/hylsa.
# Ladda ny G-kod.
# Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): '''Ingen G28 eller G43!'''
# Kalibrera om Z0 med det nya verktyget.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket.
# Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (ca 30%).
# Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
# '''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Avslut ===

# Stoppa maskinen med nödstoppet i styrprogrammets gränssnitt.
# Ta bort verktyg och hylsa. - Stäng inte av styrprogrammet samtidigt som någon rör i spindeln!
# Stäng av fräsen.
# Stäng av styrprogrammet.
# Stäng av datorn.
# Slå av strömmen till systemet.

Använd dammsugaren och lämna fräs och närområde renare än när du kom!

== Logg ==

'''2016-02-08''' Ändlägesbrytaren för matningen av bordet i X-led, då spindeln går mot X-max bryter inte vid test vid kurstillfälle, eventuellt trasig? Av Leo.

'''2015-12-20''' Konfigurationen ändrad så absoluta noll på Z axeln är 5mm under endswitchen, d.v.s. 5mm under fräsens toppläge. Detta gör att istället för att ta bort raden "G53 G0 Z0" som bla fusion 360 genererar (vid användning av bl.a. linuxCNC som postprocessor) och som tidigare resulterade i att fräsen brakade in i arbetsstycket numera med fördel kan lämnas kvar. Av Noah Ch.

'''2015-12-18''' Problem med att Z-axeln inte rörde på sig, Noah felsökte, fick igång det elektriska (en kontakt som glidit ur lite), men hittade under felsökningen att lagringen av Z-skruven verkar lite lös/glapp.

'''2015-12-17''' Ny bakpanel med industriella USB-don, och ny usb-kontakt på sidan för jog-controllern installerade av Erik C

'''2015-12-01''' Vändglapp i X- Y- och Z-led fysiskt uppmätta och korrigerade i Linux CNC-mjukvarara, sånär som på en halv tiondel eller så. Av Leo

'''2015-11-01''' "Allas verktyg"-lådan uppdaterad med nya verktyg, tack vare anmälningsavgifterna från senaste fräskurserna.

'''2015-10-28''' Lysdiodsslingor installerade som lyser upp runt verktyget installerade av Leo

'''2014-Q3''' Vi bytte ut verktygsväxlaren mot en ER25-chuck och vann en hel del stabilitet i maskinen och den går dessutom tystare.

'''2014-Q2''' Spindeldrivaren är riktigt dålig, ger massvis av övertoner ut på nätet och mekaniska resonanser, störde dessutom resten av styrningen, spindeldrivaren därför flyttad till det andra styrskåpet.

'''2013-Q4''' Spindeln är nu igång med en spindeldrivare från Minarik Drives (MM23002D) och ett PWM->0-2,5V kort från Hohmann Designs.

'''2013-08-30:''' Styrsystemet är helt urrivet och utbytt till Stegmotordrivare från Leadshine (DM856), ett Mini-ITX moderkort, breakoutkort C10 från www.cnc4pc.com och en Intel SSD för att köra OS på.

== Planer för framtiden / Att göra ==
* Se över kulskruvar och lagringar och se vad vi kan göra för att minska vändglapp ytterligare (redan någorlunda kompenserat i styrprogrammet, se [[#Logg]] här ovanför).

* Uppgradera spindeln till en frekvensstyrd 2,2kW 18000rpm höghastighetsspindel, tex http://www.ebay.com/itm/252179410637. Nästan helt finansierad av fräskursen i februari -16!

* Bygga ett case till den så vi kan börja köra med vätskekylning, bättre spånkontroll och säkrare (inga fingrar nära snurrande verktyg), inspirerat av: http://www.cnczone.com/forums/vertical_mill_lathe_project_log/141150-rf45_clone_full_enclosure_coolant_tool_changer.html#post1025404

== Bra länkar ==
* [[Leverantörer av material för bearbetning]]

* [https://www.youtube.com/user/saunixcomp NYC CNC (YouTube)] har massa bra videos om Fusion360, CAM och bearbetning.

* [https://othermachine.co/support/2d-3d-design/fusion-360/ Othermachine.co] har en bra tutorial för CAM-arbete i Fusion 360.

* [http://linuxcnc.org/docs/html/ LinuxCNC User Manual] Den kompletta användarmanualen för styrsystemet LinuxCNC

* [http://linuxcnc.org/docs/html/gcode/overview.html LinuxCNC G-Code Reference] Här kan du slå upp G-koders betydelse

* [http://elektronikforumet.com/forum/viewtopic.php?f=5&t=53047 Eriks tråd om Tercon]

== Tidigare utförande / historia ==
Tidigare så var fräsen utrustad med en 3-platsers verktygsväxlare, denna gav dock såpass långt utligg att det tydligt påverkade maskinens prestanda, dessutom använde den Jacobs Rubberflex-hylsor som dels inte är så stabila och dels inte går att få tag på enkelt. Därav valde vi att plocka av denna verktygsväxlare och ersätta den med en ER25-chuck med MK2-kona. Vi funderade innan dess på att köpa verktygsväxlarchuckar med ER32 som http://www.maxmekker.com/ tillverkat tidigare, men fick nekande svar av honom, han hade inte tid att tillverka såna.

Maskinen är tillverkad på Arbogaverken åt företaget Terco som sålde mycket utbildningsmateriel till skolor på 70-80-talet, och maskinen är tänkt för att användas inom verkstadslinjens CNC-utbildning, därav att den <del>har</del> hade funktioner som verktygsväxlare trots sin ringa storlek.

Erik har köpt denna från en tidigare lärare på verkstadlinjen som köpte loss den när linjen lades ner på 90-talet, den har genom åren enligt honom endast används till att köra enkla övningsformer i plast för eleverna, därav att den är i mycket gott mekaniskt skick.

Maskinen var från början utrustad med ett styrsystem som tog hålremsa(!) och var klart föråldrat.

== Ägandeförhållande ==

Denna maskin ägs av Erik Cederberg och är tillsvidare utlånad till Stockholm Makerspace

<gallery>
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-2.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-3.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-4.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-06-28.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-05-25.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 1.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 2.jpg
</gallery>

Huvudsida

2016-02-08T23:42:04Z

Leo: /* Om föreningen */

== Om föreningen ==
[https://www.makerspace.se Stockholm Makerspace] är en ideell förening som startats av ett blandat gäng som delar en vision om att starta ett Makerspace i Stockholm. Idén växte fram på ett forum på nätet, sedan starten i april 2012 har vi setts regelbundet för att gemensamt sprida kunskap om 'The [https://en.wikipedia.org/wiki/Maker_culture Maker movement]' och söka kontakt med likasinnade.

April 2015 flyttade vi från vår gamla lokal på Wallingatan in i vår nya 300 kvadratmeter stora lokal, på [https://www.google.com/maps/place/Drottning+Kristinas+v%C3%A4g+53,+114+28+Stockholm,+Sverige/@59.3505962,18.0654753,17z/data=!3m1!4b1!4m2!3m1!1s0x465f9d14cc4ddb3d:0x5f5b554d27d6d3a4 Drottning Kristinas väg 53] i Stockholm.

[[Fil:entre.jpg|300px]]

== Information ==

Det här är vår Wiki, där vi (för närvarande) publicerar information, listor med saker att göra, kompetens vi söker och saker vi behöver.
Kort sagt en samlingsplats för all strukturerad data som inte får plats på [https://www.facebook.com/groups/makerspace.se/ Facebook] eller/och i vår blogg.

Du är varmt välkommen att bidra med innehåll, kommentarer och ändringar.

== Snabblänkar ==
* [[Hjälp Stockholm Makerspace]]
* [[Todo]]
* [[Önskelista]]
* [[Framtida Projekt]]
* [[Dokumentation av labbelektronik]]
* [[Lokalen]]
* [[Städrutiner]]
* [[Workshops]]

== Maskiner ==
* [[Maskiner och inventarier]]
* [[Maskindokumentation]]

== IT ==
* [[Internetuppkoppling]]
* [[Mjukvara föreningen äger]]
* [[IT-infrastruktur]]
* [[Extern IT-miljö]]
* [[Kravspecifikation websajt]]
* [[Kladd-ritningar över fysiskt nätverk]]
* [[Anv%C3%A4ndare:Mathworks|MATLAB & Simulink information]]

== Material ==
* [[Elektronikkomponenter]]
* [[Leverantörer av material för bearbetning]]
* [[Virtuellt lager]]

== Makerspace Wiki ==
* [[Sitemap]]
* [[Special:Nya_bilder|Senast uppladdade bilder]]

Huvudsida

2016-02-08T23:40:54Z

Leo: /* Om föreningen */

== Om föreningen ==
[https://www.makerspace.se Stockholm Makerspace] är en ideell förening som startats av ett blandat gäng som delar en vision om att starta ett Makerspace i Stockholm. Idén växte fram på ett forum på nätet, sedan starten i april 2012 har vi setts regelbundet för att gemensamt sprida kunskap om [https://en.wikipedia.org/wiki/Maker_culture 'The Maker movement'] och söka kontakt med likasinnade.

April 2015 flyttade vi från vår gamla lokal på Wallingatan in i vår nya 300 kvadratmeter stora lokal, på [https://www.google.com/maps/place/Drottning+Kristinas+v%C3%A4g+53,+114+28+Stockholm,+Sverige/@59.3505962,18.0654753,17z/data=!3m1!4b1!4m2!3m1!1s0x465f9d14cc4ddb3d:0x5f5b554d27d6d3a4 Drottning Kristinas väg 53] i Stockholm.

[[Fil:entre.jpg|300px]]

== Information ==

Det här är vår Wiki, där vi (för närvarande) publicerar information, listor med saker att göra, kompetens vi söker och saker vi behöver.
Kort sagt en samlingsplats för all strukturerad data som inte får plats på [https://www.facebook.com/groups/makerspace.se/ Facebook] eller/och i vår blogg.

Du är varmt välkommen att bidra med innehåll, kommentarer och ändringar.

== Snabblänkar ==
* [[Hjälp Stockholm Makerspace]]
* [[Todo]]
* [[Önskelista]]
* [[Framtida Projekt]]
* [[Dokumentation av labbelektronik]]
* [[Lokalen]]
* [[Städrutiner]]
* [[Workshops]]

== Maskiner ==
* [[Maskiner och inventarier]]
* [[Maskindokumentation]]

== IT ==
* [[Internetuppkoppling]]
* [[Mjukvara föreningen äger]]
* [[IT-infrastruktur]]
* [[Extern IT-miljö]]
* [[Kravspecifikation websajt]]
* [[Kladd-ritningar över fysiskt nätverk]]
* [[Anv%C3%A4ndare:Mathworks|MATLAB & Simulink information]]

== Material ==
* [[Elektronikkomponenter]]
* [[Leverantörer av material för bearbetning]]
* [[Virtuellt lager]]

== Makerspace Wiki ==
* [[Sitemap]]
* [[Special:Nya_bilder|Senast uppladdade bilder]]

Huvudsida

2016-02-08T23:38:56Z

Leo: /* Om föreningen */

== Om föreningen ==
[https://www.makerspace.se Stockholm Makerspace] är en ideell förening som startats av ett blandat gäng som delar en vision om att starta ett Makerspace i Stockholm. Idén växte fram på ett forum på nätet, sedan starten i april 2012 har vi setts regelbundet för att gemensamt sprida kunskap om 'The Maker movement' och söka kontakt med likasinnade.

April 2015 flyttade vi från vår gamla lokal på Wallingatan in i vår nya 300 kvadratmeter stora lokal, på [https://www.google.com/maps/place/Drottning+Kristinas+v%C3%A4g+53,+114+28+Stockholm,+Sverige/@59.3505962,18.0654753,17z/data=!3m1!4b1!4m2!3m1!1s0x465f9d14cc4ddb3d:0x5f5b554d27d6d3a4 Drottning Kristinas väg 53] i Stockholm.

[[Fil:entre.jpg|300px]]

== Information ==

Det här är vår Wiki, där vi (för närvarande) publicerar information, listor med saker att göra, kompetens vi söker och saker vi behöver.
Kort sagt en samlingsplats för all strukturerad data som inte får plats på [https://www.facebook.com/groups/makerspace.se/ Facebook] eller/och i vår blogg.

Du är varmt välkommen att bidra med innehåll, kommentarer och ändringar.

== Snabblänkar ==
* [[Hjälp Stockholm Makerspace]]
* [[Todo]]
* [[Önskelista]]
* [[Framtida Projekt]]
* [[Dokumentation av labbelektronik]]
* [[Lokalen]]
* [[Städrutiner]]
* [[Workshops]]

== Maskiner ==
* [[Maskiner och inventarier]]
* [[Maskindokumentation]]

== IT ==
* [[Internetuppkoppling]]
* [[Mjukvara föreningen äger]]
* [[IT-infrastruktur]]
* [[Extern IT-miljö]]
* [[Kravspecifikation websajt]]
* [[Kladd-ritningar över fysiskt nätverk]]
* [[Anv%C3%A4ndare:Mathworks|MATLAB & Simulink information]]

== Material ==
* [[Elektronikkomponenter]]
* [[Leverantörer av material för bearbetning]]
* [[Virtuellt lager]]

== Makerspace Wiki ==
* [[Sitemap]]
* [[Special:Nya_bilder|Senast uppladdade bilder]]

Huvudsida

2016-02-08T23:38:00Z

Leo: /* Om föreningen */

== Om föreningen ==
Stockholm Makerspace är en ideell förening som startats av ett blandat gäng som delar en vision om att starta ett Makerspace i Stockholm. Idén växte fram på ett forum på nätet, sedan starten i april 2012 har vi setts regelbundet för att gemensamt sprida kunskap om 'The Maker movement' och söka kontakt med likasinnade.

April 2015 flyttade vi från vår gamla lokal på Wallingatan in i vår nya 300 kvadratmeter stora lokal, på [https://www.google.com/maps/place/Drottning+Kristinas+v%C3%A4g+53,+114+28+Stockholm,+Sverige/@59.3505962,18.0654753,17z/data=!3m1!4b1!4m2!3m1!1s0x465f9d14cc4ddb3d:0x5f5b554d27d6d3a4 Drottning Kristinas väg 53] i Stockholm.

[[Fil:entre.jpg|300px]]

== Information ==

Det här är vår Wiki, där vi (för närvarande) publicerar information, listor med saker att göra, kompetens vi söker och saker vi behöver.
Kort sagt en samlingsplats för all strukturerad data som inte får plats på [https://www.facebook.com/groups/makerspace.se/ Facebook] eller/och i vår blogg.

Du är varmt välkommen att bidra med innehåll, kommentarer och ändringar.

== Snabblänkar ==
* [[Hjälp Stockholm Makerspace]]
* [[Todo]]
* [[Önskelista]]
* [[Framtida Projekt]]
* [[Dokumentation av labbelektronik]]
* [[Lokalen]]
* [[Städrutiner]]
* [[Workshops]]

== Maskiner ==
* [[Maskiner och inventarier]]
* [[Maskindokumentation]]

== IT ==
* [[Internetuppkoppling]]
* [[Mjukvara föreningen äger]]
* [[IT-infrastruktur]]
* [[Extern IT-miljö]]
* [[Kravspecifikation websajt]]
* [[Kladd-ritningar över fysiskt nätverk]]
* [[Anv%C3%A4ndare:Mathworks|MATLAB & Simulink information]]

== Material ==
* [[Elektronikkomponenter]]
* [[Leverantörer av material för bearbetning]]
* [[Virtuellt lager]]

== Makerspace Wiki ==
* [[Sitemap]]
* [[Special:Nya_bilder|Senast uppladdade bilder]]

Huvudsida

2016-02-08T23:35:56Z

Leo: /* Information */

== Om föreningen ==
Stockholm Makerspace är en ideell förening som startats av ett blandat gäng som delar en vision om att starta ett Makerspace i Stockholm. Idén växte fram på ett forum på nätet, sedan starten i april 2012 har vi setts regelbundet för att gemensamt sprida kunskap om 'The Maker movement' och söka kontakt med likasinnade.

April 2015 flyttade vi från vår gamla lokal på Wallingatan in i vår nya 300 kvadratmeter stora lokal, på Drottning Kristinas väg i Stockholm.

[[Fil:entre.jpg|300px]]

== Information ==

Det här är vår Wiki, där vi (för närvarande) publicerar information, listor med saker att göra, kompetens vi söker och saker vi behöver.
Kort sagt en samlingsplats för all strukturerad data som inte får plats på [https://www.facebook.com/groups/makerspace.se/ Facebook] eller/och i vår blogg.

Du är varmt välkommen att bidra med innehåll, kommentarer och ändringar.

== Snabblänkar ==
* [[Hjälp Stockholm Makerspace]]
* [[Todo]]
* [[Önskelista]]
* [[Framtida Projekt]]
* [[Dokumentation av labbelektronik]]
* [[Lokalen]]
* [[Städrutiner]]
* [[Workshops]]

== Maskiner ==
* [[Maskiner och inventarier]]
* [[Maskindokumentation]]

== IT ==
* [[Internetuppkoppling]]
* [[Mjukvara föreningen äger]]
* [[IT-infrastruktur]]
* [[Extern IT-miljö]]
* [[Kravspecifikation websajt]]
* [[Kladd-ritningar över fysiskt nätverk]]
* [[Anv%C3%A4ndare:Mathworks|MATLAB & Simulink information]]

== Material ==
* [[Elektronikkomponenter]]
* [[Leverantörer av material för bearbetning]]
* [[Virtuellt lager]]

== Makerspace Wiki ==
* [[Sitemap]]
* [[Special:Nya_bilder|Senast uppladdade bilder]]

Huvudsida

2016-02-08T23:35:33Z

Leo:

== Om föreningen ==
Stockholm Makerspace är en ideell förening som startats av ett blandat gäng som delar en vision om att starta ett Makerspace i Stockholm. Idén växte fram på ett forum på nätet, sedan starten i april 2012 har vi setts regelbundet för att gemensamt sprida kunskap om 'The Maker movement' och söka kontakt med likasinnade.

April 2015 flyttade vi från vår gamla lokal på Wallingatan in i vår nya 300 kvadratmeter stora lokal, på Drottning Kristinas väg i Stockholm.

[[Fil:entre.jpg|300px]]

== Information ==

Det här är vår Wiki, där vi (för närvarande) publicerar information, listor med saker att göra, kompetens vi söker och saker vi behöver.
Kort sagt en samlingsplats för all strukturerad data som inte får plats på [https://www.facebook.com/groups/makerspace.se/ Facebook] eller/och i vår blogg.

Du är varmt välkommen att bidra med innehåll, kommentera och ändra innehåll.

== Snabblänkar ==
* [[Hjälp Stockholm Makerspace]]
* [[Todo]]
* [[Önskelista]]
* [[Framtida Projekt]]
* [[Dokumentation av labbelektronik]]
* [[Lokalen]]
* [[Städrutiner]]
* [[Workshops]]

== Maskiner ==
* [[Maskiner och inventarier]]
* [[Maskindokumentation]]

== IT ==
* [[Internetuppkoppling]]
* [[Mjukvara föreningen äger]]
* [[IT-infrastruktur]]
* [[Extern IT-miljö]]
* [[Kravspecifikation websajt]]
* [[Kladd-ritningar över fysiskt nätverk]]
* [[Anv%C3%A4ndare:Mathworks|MATLAB & Simulink information]]

== Material ==
* [[Elektronikkomponenter]]
* [[Leverantörer av material för bearbetning]]
* [[Virtuellt lager]]

== Makerspace Wiki ==
* [[Sitemap]]
* [[Special:Nya_bilder|Senast uppladdade bilder]]

Terco CNC45 CNC-fräs

2016-02-08T23:31:14Z

Leo: /* Akryl - eller material med motsvarande hårdhet */

[[Fil:Terco45-vit-bakgrund.jpg|thumb|500px]]

== Generell information ==

* '''Arbetsyta:''' Cirka 150x250mm.

* '''Mjukvara:''' Linux CNC.

* '''Rörelser:''' X, Y, Z.

* '''Maximal spindelhastighet:''' (ca) 2000 rpm.

== Material ==

Vanligt trä får man inte fräsa (spånor och damm är svåra att städa bort och fastnar i maskinens smörjning), men stabiliserat trä går bra.

Kol- och Glasfiber undanbedes i möjligaste mån då dessa orsakar damm som är väldigt hälsofarligt och skadligt för maskinen.

Annars klarar maskinen av att skära i "alla" material som är mjukare eller lika hårda som aluminium.

Om du har ett specifikt material får du '''själv undersöka''' om det är en bra idé att bearbeta det i vår maskin '''innan du börjar skära'''.

Feeds och speeds kan du antingen ta reda på från någon annan, eller experimentera fram vid fräsen. Exempel på feeds och speeds finns längre ner på sidan under [[#Matnings- och spindelhastighet]].

== Verktyg ==

[https://en.wikipedia.org/wiki/Milling_cutter Verktyg för fräsning] finns i en uppsjö olika varianter och former och tillverkas även på beställning. Men en mycket vanlig typ av verktyg kallas pinnfräs ([https://en.wikipedia.org/wiki/Milling_cutter#End_mill end mill]). En vanlig variant på pinnfräs är fullradiefräs ([https://en.wikipedia.org/wiki/Milling_cutter#Ball_nose_cutter ball end mill]).

Generellt sett så är alla frässtål att räkna som förbrukningsmaterial och något du står för själv, men det finns en låda med blandade verktyg som du får använda av (och naturligtvis donera till) om du vill. :-)

Var köpa? Se [[#Bra länkar]] längre ner på sidan.

== Matnings- och spindelhastighet ==

=== Generella regler ===
'''Matningshastighet:'''
Mindre verktyg = långsammare.
Större verktyg = snabbare.
Tunnare/skörare material = långsammare.

'''"Plast-material":''' Större toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är mjukare kan man mata snabbare (med samma spindelhastighet).

'''"Metall-material":''' Snävare toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är hårdare måste man mata långsammare (med samma spindelhastighet).

=== Akryl - eller material med motsvarande hårdhet===
Dessa matningshastigheter går att utgå från för alla verktyg med diameter 4mm eller större, i en akrylskiva som är >=1cm tjock:

'''Spindelhastighet (spindle speed):'''

: 2000rpm

'''Matning (feed):'''

: 350mm/min i vågrät riktning.

: I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.

: 250mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).

: 25mm/min rakt neråt (plunge/drill).

: När man tar material i djupled kan man åtminstone ta bort upp till 3ggr verktygets diameter.

'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastigheten för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Aluminium - eller material med motsvarande hårdhet===
Dessa matningshastigheter går att utgå från för verktyg med '''två skär ([https://en.wikipedia.org/wiki/Milling_cutter#Features_of_a_milling_cutter 2 flutes] )''' med diameter 6mm eller större, i en aluminiumskiva som är >=5mm tjock:

'''Spindelhastighet (spindle speed):'''

: 2000rpm

'''Matning (feed):'''

: 120mm/min i vågrät riktning.

: I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.

: 80mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).

: 3mm/min rakt neråt (plunge/drill).

: 1mm material tas bort åt gången i höjdled.

'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastigheten för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

== Handhavande av maskinen ==

=== Start ===

# Strömsätt systemet.
# Starta datorn.
# Starta styrprogrammet.
# Starta fräsen. - Starta inte fräsen (gröna knappen på framsidan) innan du startat styrprogrammet i datorn!
# Home all.
# Montera hylsa och verktyg.
# Ladda avsedd G-kod.
# Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): '''Ingen G28 eller G43!'''
# Ställ in X0, Y0 och Z0 för avsedd G-kod.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket
## Om du är nybörjare eller känner dig "rostig", ställ in koordinatsystemet så att du börjar "torrköra" programmet i luften, för att se så att allt går som det ska.
## Ställ sedan in "rätt" X0, Y0 och Z0 för avsedd G-kod.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket.
# Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (ca 30%).
# Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
# '''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Verktygsbyte ===

# Stoppa maskinen med nödstoppet i styrprogrammets gränssnitt.
# Byt verktyg/hylsa.
# Ladda ny G-kod.
# Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): '''Ingen G28 eller G43!'''
# Kalibrera om Z0 med det nya verktyget.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket.
# Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (ca 30%).
# Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
# '''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Avslut ===

# Stoppa maskinen med nödstoppet i styrprogrammets gränssnitt.
# Ta bort verktyg och hylsa. - Stäng inte av styrprogrammet samtidigt som någon rör i spindeln!
# Stäng av fräsen.
# Stäng av styrprogrammet.
# Stäng av datorn.
# Slå av strömmen till systemet.

Använd dammsugaren och lämna fräs och närområde renare än när du kom!

== Logg ==

'''2016-02-08''' Ändlägesbrytaren för matningen av bordet i X-led, då spindeln går mot X-max bryter inte vid test vid kurstillfälle, eventuellt trasig? Av Leo.

'''2015-12-20''' Konfigurationen ändrad så absoluta noll på Z axeln är 5mm under endswitchen, d.v.s. 5mm under fräsens toppläge. Detta gör att istället för att ta bort raden "G53 G0 Z0" som bla fusion 360 genererar (vid användning av bl.a. linuxCNC som postprocessor) och som tidigare resulterade i att fräsen brakade in i arbetsstycket numera med fördel kan lämnas kvar. Av Noah Ch.

'''2015-12-18''' Problem med att Z-axeln inte rörde på sig, Noah felsökte, fick igång det elektriska (en kontakt som glidit ur lite), men hittade under felsökningen att lagringen av Z-skruven verkar lite lös/glapp.

'''2015-12-17''' Ny bakpanel med industriella USB-don, och ny usb-kontakt på sidan för jog-controllern installerade av Erik C

'''2015-12-01''' Vändglapp i X- Y- och Z-led fysiskt uppmätta och korrigerade i Linux CNC-mjukvarara, sånär som på en halv tiondel eller så. Av Leo

'''2015-11-01''' "Allas verktyg"-lådan uppdaterad med nya verktyg, tack vare anmälningsavgifterna från senaste fräskurserna.

'''2015-10-28''' Lysdiodsslingor installerade som lyser upp runt verktyget installerade av Leo

'''2014-Q3''' Vi bytte ut verktygsväxlaren mot en ER25-chuck och vann en hel del stabilitet i maskinen och den går dessutom tystare.

'''2014-Q2''' Spindeldrivaren är riktigt dålig, ger massvis av övertoner ut på nätet och mekaniska resonanser, störde dessutom resten av styrningen, spindeldrivaren därför flyttad till det andra styrskåpet.

'''2013-Q4''' Spindeln är nu igång med en spindeldrivare från Minarik Drives (MM23002D) och ett PWM->0-2,5V kort från Hohmann Designs.

'''2013-08-30:''' Styrsystemet är helt urrivet och utbytt till Stegmotordrivare från Leadshine (DM856), ett Mini-ITX moderkort, breakoutkort C10 från www.cnc4pc.com och en Intel SSD för att köra OS på.

== Planer för framtiden / Att göra ==
* Se över kulskruvar och lagringar och se vad vi kan göra för att minska vändglapp ytterligare (redan någorlunda kompenserat i styrprogrammet, se [[#Logg]] här ovanför).

* Uppgradera spindeln till en frekvensstyrd 2,2kW 18000rpm höghastighetsspindel, tex http://www.ebay.com/itm/252179410637. Nästan helt finansierad av fräskursen i februari -16!

* Bygga ett case till den så vi kan börja köra med vätskekylning, bättre spånkontroll och säkrare (inga fingrar nära snurrande verktyg), inspirerat av: http://www.cnczone.com/forums/vertical_mill_lathe_project_log/141150-rf45_clone_full_enclosure_coolant_tool_changer.html#post1025404

== Bra länkar ==
* [[Leverantörer av material för bearbetning]]

* [https://www.youtube.com/user/saunixcomp NYC CNC (YouTube)] har massa bra videos om Fusion360, CAM och bearbetning.

* [https://othermachine.co/support/2d-3d-design/fusion-360/ Othermachine.co] har en bra tutorial för CAM-arbete i Fusion 360.

* [http://linuxcnc.org/docs/html/ LinuxCNC User Manual] Den kompletta användarmanualen för styrsystemet LinuxCNC

* [http://linuxcnc.org/docs/html/gcode/overview.html LinuxCNC G-Code Reference] Här kan du slå upp G-koders betydelse

* [http://elektronikforumet.com/forum/viewtopic.php?f=5&t=53047 Eriks tråd om Tercon]

== Tidigare utförande / historia ==
Tidigare så var fräsen utrustad med en 3-platsers verktygsväxlare, denna gav dock såpass långt utligg att det tydligt påverkade maskinens prestanda, dessutom använde den Jacobs Rubberflex-hylsor som dels inte är så stabila och dels inte går att få tag på enkelt. Därav valde vi att plocka av denna verktygsväxlare och ersätta den med en ER25-chuck med MK2-kona. Vi funderade innan dess på att köpa verktygsväxlarchuckar med ER32 som http://www.maxmekker.com/ tillverkat tidigare, men fick nekande svar av honom, han hade inte tid att tillverka såna.

Maskinen är tillverkad på Arbogaverken åt företaget Terco som sålde mycket utbildningsmateriel till skolor på 70-80-talet, och maskinen är tänkt för att användas inom verkstadslinjens CNC-utbildning, därav att den <del>har</del> hade funktioner som verktygsväxlare trots sin ringa storlek.

Erik har köpt denna från en tidigare lärare på verkstadlinjen som köpte loss den när linjen lades ner på 90-talet, den har genom åren enligt honom endast används till att köra enkla övningsformer i plast för eleverna, därav att den är i mycket gott mekaniskt skick.

Maskinen var från början utrustad med ett styrsystem som tog hålremsa(!) och var klart föråldrat.

== Ägandeförhållande ==

Denna maskin ägs av Erik Cederberg och är tillsvidare utlånad till Stockholm Makerspace

<gallery>
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-2.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-3.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-4.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-06-28.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-05-25.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 1.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 2.jpg
</gallery>

Leverantörer av material för bearbetning

2016-02-08T23:27:10Z

Leo: /* Material till Terco CNC-Fräsen */

Fyll på om du är nöjd kund hos någon annan leverantör!

== Material till [[Redsail Laser|Lasern]] ==
* [http://www.akriform.se Akriform] - Akrylplast
* [http://www.stocksundet.se Stocksundet] - Akrylplast
* [http://www.slojd-detaljer.se/ Slöjd-detaljer] - Akrylplast & Björkplywood
* [http://www.plexiglas-shop.com/SI/en/index.htm Plexiglas-Shop] - Akrylplast i massa färger osv (Webbutik baserad i tyskland)

== Material till [[Terco CNC45 CNC-fräs|Terco CNC-Fräsen]] ==

=== Material att fräsa ===
* [http://www.maskindelen.se Maskindelen]

* [http://www.ironbill.se Ironbill]

=== Verktyg för skärande bearbetning ===
* [http://www.otdtools.se OTD Tools]

* [http://www.ironbill.se Ironbill]

* [http://www.smaskin.se Schurchardt Maskin]

== Material för snickeri ==

* [http://www.pondussnickeri.se Pondus Snickeri] - Möbelträ, plywood (ej för laser), fanér
* [http://www.slojd-detaljer.se/ Slöjd-detaljer] - Rundstav, plywood, leksaksdelar etc

Terco CNC45 CNC-fräs

2016-02-08T23:24:57Z

Leo: /* Logg */

[[Fil:Terco45-vit-bakgrund.jpg|thumb|500px]]

== Generell information ==

* '''Arbetsyta:''' Cirka 150x250mm.

* '''Mjukvara:''' Linux CNC.

* '''Rörelser:''' X, Y, Z.

* '''Maximal spindelhastighet:''' (ca) 2000 rpm.

== Material ==

Vanligt trä får man inte fräsa (spånor och damm är svåra att städa bort och fastnar i maskinens smörjning), men stabiliserat trä går bra.

Kol- och Glasfiber undanbedes i möjligaste mån då dessa orsakar damm som är väldigt hälsofarligt och skadligt för maskinen.

Annars klarar maskinen av att skära i "alla" material som är mjukare eller lika hårda som aluminium.

Om du har ett specifikt material får du '''själv undersöka''' om det är en bra idé att bearbeta det i vår maskin '''innan du börjar skära'''.

Feeds och speeds kan du antingen ta reda på från någon annan, eller experimentera fram vid fräsen. Exempel på feeds och speeds finns längre ner på sidan under [[#Matnings- och spindelhastighet]].

== Verktyg ==

[https://en.wikipedia.org/wiki/Milling_cutter Verktyg för fräsning] finns i en uppsjö olika varianter och former och tillverkas även på beställning. Men en mycket vanlig typ av verktyg kallas pinnfräs ([https://en.wikipedia.org/wiki/Milling_cutter#End_mill end mill]). En vanlig variant på pinnfräs är fullradiefräs ([https://en.wikipedia.org/wiki/Milling_cutter#Ball_nose_cutter ball end mill]).

Generellt sett så är alla frässtål att räkna som förbrukningsmaterial och något du står för själv, men det finns en låda med blandade verktyg som du får använda av (och naturligtvis donera till) om du vill. :-)

Var köpa? Se [[#Bra länkar]] längre ner på sidan.

== Matnings- och spindelhastighet ==

=== Generella regler ===
'''Matningshastighet:'''
Mindre verktyg = långsammare.
Större verktyg = snabbare.
Tunnare/skörare material = långsammare.

'''"Plast-material":''' Större toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är mjukare kan man mata snabbare (med samma spindelhastighet).

'''"Metall-material":''' Snävare toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är hårdare måste man mata långsammare (med samma spindelhastighet).

=== Akryl - eller material med motsvarande hårdhet===
Dessa matningshastigheter går att utgå från för alla verktyg med diameter 4mm eller större, i en akrylskiva som är >=1cm tjock:

'''Spindelhastighet (spindle speed):'''

: 2000rpm

'''Matning (feed):'''

: 350mm/min i vågrät riktning.

: I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.

: 250mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).

: 25mm/min rakt neråt (plunge/drill).

: När man tar material i djupled kan man åtminstone ta bort 3ggr verktygets diameter.

'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastigheten för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Aluminium - eller material med motsvarande hårdhet===
Dessa matningshastigheter går att utgå från för verktyg med '''två skär ([https://en.wikipedia.org/wiki/Milling_cutter#Features_of_a_milling_cutter 2 flutes] )''' med diameter 6mm eller större, i en aluminiumskiva som är >=5mm tjock:

'''Spindelhastighet (spindle speed):'''

: 2000rpm

'''Matning (feed):'''

: 120mm/min i vågrät riktning.

: I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.

: 80mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).

: 3mm/min rakt neråt (plunge/drill).

: 1mm material tas bort åt gången i höjdled.

'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastigheten för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

== Handhavande av maskinen ==

=== Start ===

# Strömsätt systemet.
# Starta datorn.
# Starta styrprogrammet.
# Starta fräsen. - Starta inte fräsen (gröna knappen på framsidan) innan du startat styrprogrammet i datorn!
# Home all.
# Montera hylsa och verktyg.
# Ladda avsedd G-kod.
# Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): '''Ingen G28 eller G43!'''
# Ställ in X0, Y0 och Z0 för avsedd G-kod.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket
## Om du är nybörjare eller känner dig "rostig", ställ in koordinatsystemet så att du börjar "torrköra" programmet i luften, för att se så att allt går som det ska.
## Ställ sedan in "rätt" X0, Y0 och Z0 för avsedd G-kod.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket.
# Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (ca 30%).
# Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
# '''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Verktygsbyte ===

# Stoppa maskinen med nödstoppet i styrprogrammets gränssnitt.
# Byt verktyg/hylsa.
# Ladda ny G-kod.
# Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): '''Ingen G28 eller G43!'''
# Kalibrera om Z0 med det nya verktyget.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket.
# Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (ca 30%).
# Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
# '''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Avslut ===

# Stoppa maskinen med nödstoppet i styrprogrammets gränssnitt.
# Ta bort verktyg och hylsa. - Stäng inte av styrprogrammet samtidigt som någon rör i spindeln!
# Stäng av fräsen.
# Stäng av styrprogrammet.
# Stäng av datorn.
# Slå av strömmen till systemet.

Använd dammsugaren och lämna fräs och närområde renare än när du kom!

== Logg ==

'''2016-02-08''' Ändlägesbrytaren för matningen av bordet i X-led, då spindeln går mot X-max bryter inte vid test vid kurstillfälle, eventuellt trasig? Av Leo.

'''2015-12-20''' Konfigurationen ändrad så absoluta noll på Z axeln är 5mm under endswitchen, d.v.s. 5mm under fräsens toppläge. Detta gör att istället för att ta bort raden "G53 G0 Z0" som bla fusion 360 genererar (vid användning av bl.a. linuxCNC som postprocessor) och som tidigare resulterade i att fräsen brakade in i arbetsstycket numera med fördel kan lämnas kvar. Av Noah Ch.

'''2015-12-18''' Problem med att Z-axeln inte rörde på sig, Noah felsökte, fick igång det elektriska (en kontakt som glidit ur lite), men hittade under felsökningen att lagringen av Z-skruven verkar lite lös/glapp.

'''2015-12-17''' Ny bakpanel med industriella USB-don, och ny usb-kontakt på sidan för jog-controllern installerade av Erik C

'''2015-12-01''' Vändglapp i X- Y- och Z-led fysiskt uppmätta och korrigerade i Linux CNC-mjukvarara, sånär som på en halv tiondel eller så. Av Leo

'''2015-11-01''' "Allas verktyg"-lådan uppdaterad med nya verktyg, tack vare anmälningsavgifterna från senaste fräskurserna.

'''2015-10-28''' Lysdiodsslingor installerade som lyser upp runt verktyget installerade av Leo

'''2014-Q3''' Vi bytte ut verktygsväxlaren mot en ER25-chuck och vann en hel del stabilitet i maskinen och den går dessutom tystare.

'''2014-Q2''' Spindeldrivaren är riktigt dålig, ger massvis av övertoner ut på nätet och mekaniska resonanser, störde dessutom resten av styrningen, spindeldrivaren därför flyttad till det andra styrskåpet.

'''2013-Q4''' Spindeln är nu igång med en spindeldrivare från Minarik Drives (MM23002D) och ett PWM->0-2,5V kort från Hohmann Designs.

'''2013-08-30:''' Styrsystemet är helt urrivet och utbytt till Stegmotordrivare från Leadshine (DM856), ett Mini-ITX moderkort, breakoutkort C10 från www.cnc4pc.com och en Intel SSD för att köra OS på.

== Planer för framtiden / Att göra ==
* Se över kulskruvar och lagringar och se vad vi kan göra för att minska vändglapp ytterligare (redan någorlunda kompenserat i styrprogrammet, se [[#Logg]] här ovanför).

* Uppgradera spindeln till en frekvensstyrd 2,2kW 18000rpm höghastighetsspindel, tex http://www.ebay.com/itm/252179410637. Nästan helt finansierad av fräskursen i februari -16!

* Bygga ett case till den så vi kan börja köra med vätskekylning, bättre spånkontroll och säkrare (inga fingrar nära snurrande verktyg), inspirerat av: http://www.cnczone.com/forums/vertical_mill_lathe_project_log/141150-rf45_clone_full_enclosure_coolant_tool_changer.html#post1025404

== Bra länkar ==
* [[Leverantörer av material för bearbetning]]

* [https://www.youtube.com/user/saunixcomp NYC CNC (YouTube)] har massa bra videos om Fusion360, CAM och bearbetning.

* [https://othermachine.co/support/2d-3d-design/fusion-360/ Othermachine.co] har en bra tutorial för CAM-arbete i Fusion 360.

* [http://linuxcnc.org/docs/html/ LinuxCNC User Manual] Den kompletta användarmanualen för styrsystemet LinuxCNC

* [http://linuxcnc.org/docs/html/gcode/overview.html LinuxCNC G-Code Reference] Här kan du slå upp G-koders betydelse

* [http://elektronikforumet.com/forum/viewtopic.php?f=5&t=53047 Eriks tråd om Tercon]

== Tidigare utförande / historia ==
Tidigare så var fräsen utrustad med en 3-platsers verktygsväxlare, denna gav dock såpass långt utligg att det tydligt påverkade maskinens prestanda, dessutom använde den Jacobs Rubberflex-hylsor som dels inte är så stabila och dels inte går att få tag på enkelt. Därav valde vi att plocka av denna verktygsväxlare och ersätta den med en ER25-chuck med MK2-kona. Vi funderade innan dess på att köpa verktygsväxlarchuckar med ER32 som http://www.maxmekker.com/ tillverkat tidigare, men fick nekande svar av honom, han hade inte tid att tillverka såna.

Maskinen är tillverkad på Arbogaverken åt företaget Terco som sålde mycket utbildningsmateriel till skolor på 70-80-talet, och maskinen är tänkt för att användas inom verkstadslinjens CNC-utbildning, därav att den <del>har</del> hade funktioner som verktygsväxlare trots sin ringa storlek.

Erik har köpt denna från en tidigare lärare på verkstadlinjen som köpte loss den när linjen lades ner på 90-talet, den har genom åren enligt honom endast används till att köra enkla övningsformer i plast för eleverna, därav att den är i mycket gott mekaniskt skick.

Maskinen var från början utrustad med ett styrsystem som tog hålremsa(!) och var klart föråldrat.

== Ägandeförhållande ==

Denna maskin ägs av Erik Cederberg och är tillsvidare utlånad till Stockholm Makerspace

<gallery>
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-2.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-3.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-4.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-06-28.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-05-25.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 1.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 2.jpg
</gallery>

Terco CNC45 CNC-fräs

2016-02-08T23:23:33Z

Leo: /* Planer för framtiden / Att göra */

[[Fil:Terco45-vit-bakgrund.jpg|thumb|500px]]

== Generell information ==

* '''Arbetsyta:''' Cirka 150x250mm.

* '''Mjukvara:''' Linux CNC.

* '''Rörelser:''' X, Y, Z.

* '''Maximal spindelhastighet:''' (ca) 2000 rpm.

== Material ==

Vanligt trä får man inte fräsa (spånor och damm är svåra att städa bort och fastnar i maskinens smörjning), men stabiliserat trä går bra.

Kol- och Glasfiber undanbedes i möjligaste mån då dessa orsakar damm som är väldigt hälsofarligt och skadligt för maskinen.

Annars klarar maskinen av att skära i "alla" material som är mjukare eller lika hårda som aluminium.

Om du har ett specifikt material får du '''själv undersöka''' om det är en bra idé att bearbeta det i vår maskin '''innan du börjar skära'''.

Feeds och speeds kan du antingen ta reda på från någon annan, eller experimentera fram vid fräsen. Exempel på feeds och speeds finns längre ner på sidan under [[#Matnings- och spindelhastighet]].

== Verktyg ==

[https://en.wikipedia.org/wiki/Milling_cutter Verktyg för fräsning] finns i en uppsjö olika varianter och former och tillverkas även på beställning. Men en mycket vanlig typ av verktyg kallas pinnfräs ([https://en.wikipedia.org/wiki/Milling_cutter#End_mill end mill]). En vanlig variant på pinnfräs är fullradiefräs ([https://en.wikipedia.org/wiki/Milling_cutter#Ball_nose_cutter ball end mill]).

Generellt sett så är alla frässtål att räkna som förbrukningsmaterial och något du står för själv, men det finns en låda med blandade verktyg som du får använda av (och naturligtvis donera till) om du vill. :-)

Var köpa? Se [[#Bra länkar]] längre ner på sidan.

== Matnings- och spindelhastighet ==

=== Generella regler ===
'''Matningshastighet:'''
Mindre verktyg = långsammare.
Större verktyg = snabbare.
Tunnare/skörare material = långsammare.

'''"Plast-material":''' Större toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är mjukare kan man mata snabbare (med samma spindelhastighet).

'''"Metall-material":''' Snävare toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är hårdare måste man mata långsammare (med samma spindelhastighet).

=== Akryl - eller material med motsvarande hårdhet===
Dessa matningshastigheter går att utgå från för alla verktyg med diameter 4mm eller större, i en akrylskiva som är >=1cm tjock:

'''Spindelhastighet (spindle speed):'''

: 2000rpm

'''Matning (feed):'''

: 350mm/min i vågrät riktning.

: I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.

: 250mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).

: 25mm/min rakt neråt (plunge/drill).

: När man tar material i djupled kan man åtminstone ta bort 3ggr verktygets diameter.

'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastigheten för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Aluminium - eller material med motsvarande hårdhet===
Dessa matningshastigheter går att utgå från för verktyg med '''två skär ([https://en.wikipedia.org/wiki/Milling_cutter#Features_of_a_milling_cutter 2 flutes] )''' med diameter 6mm eller större, i en aluminiumskiva som är >=5mm tjock:

'''Spindelhastighet (spindle speed):'''

: 2000rpm

'''Matning (feed):'''

: 120mm/min i vågrät riktning.

: I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.

: 80mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).

: 3mm/min rakt neråt (plunge/drill).

: 1mm material tas bort åt gången i höjdled.

'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastigheten för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

== Handhavande av maskinen ==

=== Start ===

# Strömsätt systemet.
# Starta datorn.
# Starta styrprogrammet.
# Starta fräsen. - Starta inte fräsen (gröna knappen på framsidan) innan du startat styrprogrammet i datorn!
# Home all.
# Montera hylsa och verktyg.
# Ladda avsedd G-kod.
# Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): '''Ingen G28 eller G43!'''
# Ställ in X0, Y0 och Z0 för avsedd G-kod.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket
## Om du är nybörjare eller känner dig "rostig", ställ in koordinatsystemet så att du börjar "torrköra" programmet i luften, för att se så att allt går som det ska.
## Ställ sedan in "rätt" X0, Y0 och Z0 för avsedd G-kod.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket.
# Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (ca 30%).
# Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
# '''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Verktygsbyte ===

# Stoppa maskinen med nödstoppet i styrprogrammets gränssnitt.
# Byt verktyg/hylsa.
# Ladda ny G-kod.
# Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): '''Ingen G28 eller G43!'''
# Kalibrera om Z0 med det nya verktyget.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket.
# Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (ca 30%).
# Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
# '''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Avslut ===

# Stoppa maskinen med nödstoppet i styrprogrammets gränssnitt.
# Ta bort verktyg och hylsa. - Stäng inte av styrprogrammet samtidigt som någon rör i spindeln!
# Stäng av fräsen.
# Stäng av styrprogrammet.
# Stäng av datorn.
# Slå av strömmen till systemet.

Använd dammsugaren och lämna fräs och närområde renare än när du kom!

== Logg ==

'''2016-02-08''' Ändlägesbrytaren för matningen av bordet i X-led, då spindeln går mot X-max bryter inte vid test, eventuellt trasig? Av Leo.

'''2015-12-20''' Konfigurationen ändrad så absoluta noll på Z axeln är 5mm under endswitchen, d.v.s. 5mm under fräsens toppläge. Detta gör att istället för att ta bort raden "G53 G0 Z0" som bla fusion 360 genererar (vid användning av bl.a. linuxCNC som postprocessor) och som tidigare resulterade i att fräsen brakade in i arbetsstycket numera med fördel kan lämnas kvar. Av Noah Ch.

'''2015-12-18''' Problem med att Z-axeln inte rörde på sig, Noah felsökte, fick igång det elektriska (en kontakt som glidit ur lite), men hittade under felsökningen att lagringen av Z-skruven verkar lite lös/glapp.

'''2015-12-17''' Ny bakpanel med industriella USB-don, och ny usb-kontakt på sidan för jog-controllern installerade av Erik C

'''2015-12-01''' Vändglapp i X- Y- och Z-led fysiskt uppmätta och korrigerade i Linux CNC-mjukvarara, sånär som på en halv tiondel eller så. Av Leo

'''2015-11-01''' "Allas verktyg"-lådan uppdaterad med nya verktyg, tack vare anmälningsavgifterna från senaste fräskurserna.

'''2015-10-28''' Lysdiodsslingor installerade som lyser upp runt verktyget installerade av Leo

'''2014-Q3''' Vi bytte ut verktygsväxlaren mot en ER25-chuck och vann en hel del stabilitet i maskinen och den går dessutom tystare.

'''2014-Q2''' Spindeldrivaren är riktigt dålig, ger massvis av övertoner ut på nätet och mekaniska resonanser, störde dessutom resten av styrningen, spindeldrivaren därför flyttad till det andra styrskåpet.

'''2013-Q4''' Spindeln är nu igång med en spindeldrivare från Minarik Drives (MM23002D) och ett PWM->0-2,5V kort från Hohmann Designs.

'''2013-08-30:''' Styrsystemet är helt urrivet och utbytt till Stegmotordrivare från Leadshine (DM856), ett Mini-ITX moderkort, breakoutkort C10 från www.cnc4pc.com och en Intel SSD för att köra OS på.

== Planer för framtiden / Att göra ==
* Se över kulskruvar och lagringar och se vad vi kan göra för att minska vändglapp ytterligare (redan någorlunda kompenserat i styrprogrammet, se [[#Logg]] här ovanför).

* Uppgradera spindeln till en frekvensstyrd 2,2kW 18000rpm höghastighetsspindel, tex http://www.ebay.com/itm/252179410637. Nästan helt finansierad av fräskursen i februari -16!

* Bygga ett case till den så vi kan börja köra med vätskekylning, bättre spånkontroll och säkrare (inga fingrar nära snurrande verktyg), inspirerat av: http://www.cnczone.com/forums/vertical_mill_lathe_project_log/141150-rf45_clone_full_enclosure_coolant_tool_changer.html#post1025404

== Bra länkar ==
* [[Leverantörer av material för bearbetning]]

* [https://www.youtube.com/user/saunixcomp NYC CNC (YouTube)] har massa bra videos om Fusion360, CAM och bearbetning.

* [https://othermachine.co/support/2d-3d-design/fusion-360/ Othermachine.co] har en bra tutorial för CAM-arbete i Fusion 360.

* [http://linuxcnc.org/docs/html/ LinuxCNC User Manual] Den kompletta användarmanualen för styrsystemet LinuxCNC

* [http://linuxcnc.org/docs/html/gcode/overview.html LinuxCNC G-Code Reference] Här kan du slå upp G-koders betydelse

* [http://elektronikforumet.com/forum/viewtopic.php?f=5&t=53047 Eriks tråd om Tercon]

== Tidigare utförande / historia ==
Tidigare så var fräsen utrustad med en 3-platsers verktygsväxlare, denna gav dock såpass långt utligg att det tydligt påverkade maskinens prestanda, dessutom använde den Jacobs Rubberflex-hylsor som dels inte är så stabila och dels inte går att få tag på enkelt. Därav valde vi att plocka av denna verktygsväxlare och ersätta den med en ER25-chuck med MK2-kona. Vi funderade innan dess på att köpa verktygsväxlarchuckar med ER32 som http://www.maxmekker.com/ tillverkat tidigare, men fick nekande svar av honom, han hade inte tid att tillverka såna.

Maskinen är tillverkad på Arbogaverken åt företaget Terco som sålde mycket utbildningsmateriel till skolor på 70-80-talet, och maskinen är tänkt för att användas inom verkstadslinjens CNC-utbildning, därav att den <del>har</del> hade funktioner som verktygsväxlare trots sin ringa storlek.

Erik har köpt denna från en tidigare lärare på verkstadlinjen som köpte loss den när linjen lades ner på 90-talet, den har genom åren enligt honom endast används till att köra enkla övningsformer i plast för eleverna, därav att den är i mycket gott mekaniskt skick.

Maskinen var från början utrustad med ett styrsystem som tog hålremsa(!) och var klart föråldrat.

== Ägandeförhållande ==

Denna maskin ägs av Erik Cederberg och är tillsvidare utlånad till Stockholm Makerspace

<gallery>
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-2.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-3.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-4.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-06-28.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-05-25.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 1.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 2.jpg
</gallery>

Terco CNC45 CNC-fräs

2016-02-08T23:21:47Z

Leo: /* Logg */

[[Fil:Terco45-vit-bakgrund.jpg|thumb|500px]]

== Generell information ==

* '''Arbetsyta:''' Cirka 150x250mm.

* '''Mjukvara:''' Linux CNC.

* '''Rörelser:''' X, Y, Z.

* '''Maximal spindelhastighet:''' (ca) 2000 rpm.

== Material ==

Vanligt trä får man inte fräsa (spånor och damm är svåra att städa bort och fastnar i maskinens smörjning), men stabiliserat trä går bra.

Kol- och Glasfiber undanbedes i möjligaste mån då dessa orsakar damm som är väldigt hälsofarligt och skadligt för maskinen.

Annars klarar maskinen av att skära i "alla" material som är mjukare eller lika hårda som aluminium.

Om du har ett specifikt material får du '''själv undersöka''' om det är en bra idé att bearbeta det i vår maskin '''innan du börjar skära'''.

Feeds och speeds kan du antingen ta reda på från någon annan, eller experimentera fram vid fräsen. Exempel på feeds och speeds finns längre ner på sidan under [[#Matnings- och spindelhastighet]].

== Verktyg ==

[https://en.wikipedia.org/wiki/Milling_cutter Verktyg för fräsning] finns i en uppsjö olika varianter och former och tillverkas även på beställning. Men en mycket vanlig typ av verktyg kallas pinnfräs ([https://en.wikipedia.org/wiki/Milling_cutter#End_mill end mill]). En vanlig variant på pinnfräs är fullradiefräs ([https://en.wikipedia.org/wiki/Milling_cutter#Ball_nose_cutter ball end mill]).

Generellt sett så är alla frässtål att räkna som förbrukningsmaterial och något du står för själv, men det finns en låda med blandade verktyg som du får använda av (och naturligtvis donera till) om du vill. :-)

Var köpa? Se [[#Bra länkar]] längre ner på sidan.

== Matnings- och spindelhastighet ==

=== Generella regler ===
'''Matningshastighet:'''
Mindre verktyg = långsammare.
Större verktyg = snabbare.
Tunnare/skörare material = långsammare.

'''"Plast-material":''' Större toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är mjukare kan man mata snabbare (med samma spindelhastighet).

'''"Metall-material":''' Snävare toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är hårdare måste man mata långsammare (med samma spindelhastighet).

=== Akryl - eller material med motsvarande hårdhet===
Dessa matningshastigheter går att utgå från för alla verktyg med diameter 4mm eller större, i en akrylskiva som är >=1cm tjock:

'''Spindelhastighet (spindle speed):'''

: 2000rpm

'''Matning (feed):'''

: 350mm/min i vågrät riktning.

: I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.

: 250mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).

: 25mm/min rakt neråt (plunge/drill).

: När man tar material i djupled kan man åtminstone ta bort 3ggr verktygets diameter.

'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastigheten för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Aluminium - eller material med motsvarande hårdhet===
Dessa matningshastigheter går att utgå från för verktyg med '''två skär ([https://en.wikipedia.org/wiki/Milling_cutter#Features_of_a_milling_cutter 2 flutes] )''' med diameter 6mm eller större, i en aluminiumskiva som är >=5mm tjock:

'''Spindelhastighet (spindle speed):'''

: 2000rpm

'''Matning (feed):'''

: 120mm/min i vågrät riktning.

: I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.

: 80mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).

: 3mm/min rakt neråt (plunge/drill).

: 1mm material tas bort åt gången i höjdled.

'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastigheten för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

== Handhavande av maskinen ==

=== Start ===

# Strömsätt systemet.
# Starta datorn.
# Starta styrprogrammet.
# Starta fräsen. - Starta inte fräsen (gröna knappen på framsidan) innan du startat styrprogrammet i datorn!
# Home all.
# Montera hylsa och verktyg.
# Ladda avsedd G-kod.
# Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): '''Ingen G28 eller G43!'''
# Ställ in X0, Y0 och Z0 för avsedd G-kod.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket
## Om du är nybörjare eller känner dig "rostig", ställ in koordinatsystemet så att du börjar "torrköra" programmet i luften, för att se så att allt går som det ska.
## Ställ sedan in "rätt" X0, Y0 och Z0 för avsedd G-kod.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket.
# Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (ca 30%).
# Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
# '''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Verktygsbyte ===

# Stoppa maskinen med nödstoppet i styrprogrammets gränssnitt.
# Byt verktyg/hylsa.
# Ladda ny G-kod.
# Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): '''Ingen G28 eller G43!'''
# Kalibrera om Z0 med det nya verktyget.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket.
# Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (ca 30%).
# Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
# '''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Avslut ===

# Stoppa maskinen med nödstoppet i styrprogrammets gränssnitt.
# Ta bort verktyg och hylsa. - Stäng inte av styrprogrammet samtidigt som någon rör i spindeln!
# Stäng av fräsen.
# Stäng av styrprogrammet.
# Stäng av datorn.
# Slå av strömmen till systemet.

Använd dammsugaren och lämna fräs och närområde renare än när du kom!

== Logg ==

'''2016-02-08''' Ändlägesbrytaren för matningen av bordet i X-led, då spindeln går mot X-max bryter inte vid test, eventuellt trasig? Av Leo.

'''2015-12-20''' Konfigurationen ändrad så absoluta noll på Z axeln är 5mm under endswitchen, d.v.s. 5mm under fräsens toppläge. Detta gör att istället för att ta bort raden "G53 G0 Z0" som bla fusion 360 genererar (vid användning av bl.a. linuxCNC som postprocessor) och som tidigare resulterade i att fräsen brakade in i arbetsstycket numera med fördel kan lämnas kvar. Av Noah Ch.

'''2015-12-18''' Problem med att Z-axeln inte rörde på sig, Noah felsökte, fick igång det elektriska (en kontakt som glidit ur lite), men hittade under felsökningen att lagringen av Z-skruven verkar lite lös/glapp.

'''2015-12-17''' Ny bakpanel med industriella USB-don, och ny usb-kontakt på sidan för jog-controllern installerade av Erik C

'''2015-12-01''' Vändglapp i X- Y- och Z-led fysiskt uppmätta och korrigerade i Linux CNC-mjukvarara, sånär som på en halv tiondel eller så. Av Leo

'''2015-11-01''' "Allas verktyg"-lådan uppdaterad med nya verktyg, tack vare anmälningsavgifterna från senaste fräskurserna.

'''2015-10-28''' Lysdiodsslingor installerade som lyser upp runt verktyget installerade av Leo

'''2014-Q3''' Vi bytte ut verktygsväxlaren mot en ER25-chuck och vann en hel del stabilitet i maskinen och den går dessutom tystare.

'''2014-Q2''' Spindeldrivaren är riktigt dålig, ger massvis av övertoner ut på nätet och mekaniska resonanser, störde dessutom resten av styrningen, spindeldrivaren därför flyttad till det andra styrskåpet.

'''2013-Q4''' Spindeln är nu igång med en spindeldrivare från Minarik Drives (MM23002D) och ett PWM->0-2,5V kort från Hohmann Designs.

'''2013-08-30:''' Styrsystemet är helt urrivet och utbytt till Stegmotordrivare från Leadshine (DM856), ett Mini-ITX moderkort, breakoutkort C10 från www.cnc4pc.com och en Intel SSD för att köra OS på.

== Planer för framtiden / Att göra ==
* Se över kulskruvar och lagringar och se vad vi kan göra för att minska vändglapp ytterligare (redan någorlunda kompenserat i styrprogrammet, se [[#Logg]] här ovanför).

* Uppgradera spindeln till en frekvensstyrd 2,2kW 18000rpm höghastighetsspindel, tex http://www.ebay.com/itm/252179410637. Halvvägs finansierad av fräskursen i februari -16!

* Bygga ett case till den så vi kan börja köra med vätskekylning, bättre spånkontroll och säkrare (inga fingrar nära snurrande verktyg), inspirerat av: http://www.cnczone.com/forums/vertical_mill_lathe_project_log/141150-rf45_clone_full_enclosure_coolant_tool_changer.html#post1025404

== Bra länkar ==
* [[Leverantörer av material för bearbetning]]

* [https://www.youtube.com/user/saunixcomp NYC CNC (YouTube)] har massa bra videos om Fusion360, CAM och bearbetning.

* [https://othermachine.co/support/2d-3d-design/fusion-360/ Othermachine.co] har en bra tutorial för CAM-arbete i Fusion 360.

* [http://linuxcnc.org/docs/html/ LinuxCNC User Manual] Den kompletta användarmanualen för styrsystemet LinuxCNC

* [http://linuxcnc.org/docs/html/gcode/overview.html LinuxCNC G-Code Reference] Här kan du slå upp G-koders betydelse

* [http://elektronikforumet.com/forum/viewtopic.php?f=5&t=53047 Eriks tråd om Tercon]

== Tidigare utförande / historia ==
Tidigare så var fräsen utrustad med en 3-platsers verktygsväxlare, denna gav dock såpass långt utligg att det tydligt påverkade maskinens prestanda, dessutom använde den Jacobs Rubberflex-hylsor som dels inte är så stabila och dels inte går att få tag på enkelt. Därav valde vi att plocka av denna verktygsväxlare och ersätta den med en ER25-chuck med MK2-kona. Vi funderade innan dess på att köpa verktygsväxlarchuckar med ER32 som http://www.maxmekker.com/ tillverkat tidigare, men fick nekande svar av honom, han hade inte tid att tillverka såna.

Maskinen är tillverkad på Arbogaverken åt företaget Terco som sålde mycket utbildningsmateriel till skolor på 70-80-talet, och maskinen är tänkt för att användas inom verkstadslinjens CNC-utbildning, därav att den <del>har</del> hade funktioner som verktygsväxlare trots sin ringa storlek.

Erik har köpt denna från en tidigare lärare på verkstadlinjen som köpte loss den när linjen lades ner på 90-talet, den har genom åren enligt honom endast används till att köra enkla övningsformer i plast för eleverna, därav att den är i mycket gott mekaniskt skick.

Maskinen var från början utrustad med ett styrsystem som tog hålremsa(!) och var klart föråldrat.

== Ägandeförhållande ==

Denna maskin ägs av Erik Cederberg och är tillsvidare utlånad till Stockholm Makerspace

<gallery>
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-2.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-3.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-4.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-06-28.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-05-25.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 1.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 2.jpg
</gallery>

Terco CNC45 CNC-fräs

2016-02-08T23:21:19Z

Leo: /* Logg */

[[Fil:Terco45-vit-bakgrund.jpg|thumb|500px]]

== Generell information ==

* '''Arbetsyta:''' Cirka 150x250mm.

* '''Mjukvara:''' Linux CNC.

* '''Rörelser:''' X, Y, Z.

* '''Maximal spindelhastighet:''' (ca) 2000 rpm.

== Material ==

Vanligt trä får man inte fräsa (spånor och damm är svåra att städa bort och fastnar i maskinens smörjning), men stabiliserat trä går bra.

Kol- och Glasfiber undanbedes i möjligaste mån då dessa orsakar damm som är väldigt hälsofarligt och skadligt för maskinen.

Annars klarar maskinen av att skära i "alla" material som är mjukare eller lika hårda som aluminium.

Om du har ett specifikt material får du '''själv undersöka''' om det är en bra idé att bearbeta det i vår maskin '''innan du börjar skära'''.

Feeds och speeds kan du antingen ta reda på från någon annan, eller experimentera fram vid fräsen. Exempel på feeds och speeds finns längre ner på sidan under [[#Matnings- och spindelhastighet]].

== Verktyg ==

[https://en.wikipedia.org/wiki/Milling_cutter Verktyg för fräsning] finns i en uppsjö olika varianter och former och tillverkas även på beställning. Men en mycket vanlig typ av verktyg kallas pinnfräs ([https://en.wikipedia.org/wiki/Milling_cutter#End_mill end mill]). En vanlig variant på pinnfräs är fullradiefräs ([https://en.wikipedia.org/wiki/Milling_cutter#Ball_nose_cutter ball end mill]).

Generellt sett så är alla frässtål att räkna som förbrukningsmaterial och något du står för själv, men det finns en låda med blandade verktyg som du får använda av (och naturligtvis donera till) om du vill. :-)

Var köpa? Se [[#Bra länkar]] längre ner på sidan.

== Matnings- och spindelhastighet ==

=== Generella regler ===
'''Matningshastighet:'''
Mindre verktyg = långsammare.
Större verktyg = snabbare.
Tunnare/skörare material = långsammare.

'''"Plast-material":''' Större toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är mjukare kan man mata snabbare (med samma spindelhastighet).

'''"Metall-material":''' Snävare toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är hårdare måste man mata långsammare (med samma spindelhastighet).

=== Akryl - eller material med motsvarande hårdhet===
Dessa matningshastigheter går att utgå från för alla verktyg med diameter 4mm eller större, i en akrylskiva som är >=1cm tjock:

'''Spindelhastighet (spindle speed):'''

: 2000rpm

'''Matning (feed):'''

: 350mm/min i vågrät riktning.

: I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.

: 250mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).

: 25mm/min rakt neråt (plunge/drill).

: När man tar material i djupled kan man åtminstone ta bort 3ggr verktygets diameter.

'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastigheten för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Aluminium - eller material med motsvarande hårdhet===
Dessa matningshastigheter går att utgå från för verktyg med '''två skär ([https://en.wikipedia.org/wiki/Milling_cutter#Features_of_a_milling_cutter 2 flutes] )''' med diameter 6mm eller större, i en aluminiumskiva som är >=5mm tjock:

'''Spindelhastighet (spindle speed):'''

: 2000rpm

'''Matning (feed):'''

: 120mm/min i vågrät riktning.

: I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.

: 80mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).

: 3mm/min rakt neråt (plunge/drill).

: 1mm material tas bort åt gången i höjdled.

'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastigheten för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

== Handhavande av maskinen ==

=== Start ===

# Strömsätt systemet.
# Starta datorn.
# Starta styrprogrammet.
# Starta fräsen. - Starta inte fräsen (gröna knappen på framsidan) innan du startat styrprogrammet i datorn!
# Home all.
# Montera hylsa och verktyg.
# Ladda avsedd G-kod.
# Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): '''Ingen G28 eller G43!'''
# Ställ in X0, Y0 och Z0 för avsedd G-kod.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket
## Om du är nybörjare eller känner dig "rostig", ställ in koordinatsystemet så att du börjar "torrköra" programmet i luften, för att se så att allt går som det ska.
## Ställ sedan in "rätt" X0, Y0 och Z0 för avsedd G-kod.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket.
# Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (ca 30%).
# Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
# '''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Verktygsbyte ===

# Stoppa maskinen med nödstoppet i styrprogrammets gränssnitt.
# Byt verktyg/hylsa.
# Ladda ny G-kod.
# Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): '''Ingen G28 eller G43!'''
# Kalibrera om Z0 med det nya verktyget.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket.
# Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (ca 30%).
# Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
# '''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Avslut ===

# Stoppa maskinen med nödstoppet i styrprogrammets gränssnitt.
# Ta bort verktyg och hylsa. - Stäng inte av styrprogrammet samtidigt som någon rör i spindeln!
# Stäng av fräsen.
# Stäng av styrprogrammet.
# Stäng av datorn.
# Slå av strömmen till systemet.

Använd dammsugaren och lämna fräs och närområde renare än när du kom!

== Logg ==

'''2016-02-08''' Ändlägesbrytaren för bordet då spindeln går mot X-max bryter inte vid test, eventuellt trasig? Av Leo.

'''2015-12-20''' Konfigurationen ändrad så absoluta noll på Z axeln är 5mm under endswitchen, d.v.s. 5mm under fräsens toppläge. Detta gör att istället för att ta bort raden "G53 G0 Z0" som bla fusion 360 genererar (vid användning av bl.a. linuxCNC som postprocessor) och som tidigare resulterade i att fräsen brakade in i arbetsstycket numera med fördel kan lämnas kvar. Av Noah Ch.

'''2015-12-18''' Problem med att Z-axeln inte rörde på sig, Noah felsökte, fick igång det elektriska (en kontakt som glidit ur lite), men hittade under felsökningen att lagringen av Z-skruven verkar lite lös/glapp.

'''2015-12-17''' Ny bakpanel med industriella USB-don, och ny usb-kontakt på sidan för jog-controllern installerade av Erik C

'''2015-12-01''' Vändglapp i X- Y- och Z-led fysiskt uppmätta och korrigerade i Linux CNC-mjukvarara, sånär som på en halv tiondel eller så. Av Leo

'''2015-11-01''' "Allas verktyg"-lådan uppdaterad med nya verktyg, tack vare anmälningsavgifterna från senaste fräskurserna.

'''2015-10-28''' Lysdiodsslingor installerade som lyser upp runt verktyget installerade av Leo

'''2014-Q3''' Vi bytte ut verktygsväxlaren mot en ER25-chuck och vann en hel del stabilitet i maskinen och den går dessutom tystare.

'''2014-Q2''' Spindeldrivaren är riktigt dålig, ger massvis av övertoner ut på nätet och mekaniska resonanser, störde dessutom resten av styrningen, spindeldrivaren därför flyttad till det andra styrskåpet.

'''2013-Q4''' Spindeln är nu igång med en spindeldrivare från Minarik Drives (MM23002D) och ett PWM->0-2,5V kort från Hohmann Designs.

'''2013-08-30:''' Styrsystemet är helt urrivet och utbytt till Stegmotordrivare från Leadshine (DM856), ett Mini-ITX moderkort, breakoutkort C10 från www.cnc4pc.com och en Intel SSD för att köra OS på.

== Planer för framtiden / Att göra ==
* Se över kulskruvar och lagringar och se vad vi kan göra för att minska vändglapp ytterligare (redan någorlunda kompenserat i styrprogrammet, se [[#Logg]] här ovanför).

* Uppgradera spindeln till en frekvensstyrd 2,2kW 18000rpm höghastighetsspindel, tex http://www.ebay.com/itm/252179410637. Halvvägs finansierad av fräskursen i februari -16!

* Bygga ett case till den så vi kan börja köra med vätskekylning, bättre spånkontroll och säkrare (inga fingrar nära snurrande verktyg), inspirerat av: http://www.cnczone.com/forums/vertical_mill_lathe_project_log/141150-rf45_clone_full_enclosure_coolant_tool_changer.html#post1025404

== Bra länkar ==
* [[Leverantörer av material för bearbetning]]

* [https://www.youtube.com/user/saunixcomp NYC CNC (YouTube)] har massa bra videos om Fusion360, CAM och bearbetning.

* [https://othermachine.co/support/2d-3d-design/fusion-360/ Othermachine.co] har en bra tutorial för CAM-arbete i Fusion 360.

* [http://linuxcnc.org/docs/html/ LinuxCNC User Manual] Den kompletta användarmanualen för styrsystemet LinuxCNC

* [http://linuxcnc.org/docs/html/gcode/overview.html LinuxCNC G-Code Reference] Här kan du slå upp G-koders betydelse

* [http://elektronikforumet.com/forum/viewtopic.php?f=5&t=53047 Eriks tråd om Tercon]

== Tidigare utförande / historia ==
Tidigare så var fräsen utrustad med en 3-platsers verktygsväxlare, denna gav dock såpass långt utligg att det tydligt påverkade maskinens prestanda, dessutom använde den Jacobs Rubberflex-hylsor som dels inte är så stabila och dels inte går att få tag på enkelt. Därav valde vi att plocka av denna verktygsväxlare och ersätta den med en ER25-chuck med MK2-kona. Vi funderade innan dess på att köpa verktygsväxlarchuckar med ER32 som http://www.maxmekker.com/ tillverkat tidigare, men fick nekande svar av honom, han hade inte tid att tillverka såna.

Maskinen är tillverkad på Arbogaverken åt företaget Terco som sålde mycket utbildningsmateriel till skolor på 70-80-talet, och maskinen är tänkt för att användas inom verkstadslinjens CNC-utbildning, därav att den <del>har</del> hade funktioner som verktygsväxlare trots sin ringa storlek.

Erik har köpt denna från en tidigare lärare på verkstadlinjen som köpte loss den när linjen lades ner på 90-talet, den har genom åren enligt honom endast används till att köra enkla övningsformer i plast för eleverna, därav att den är i mycket gott mekaniskt skick.

Maskinen var från början utrustad med ett styrsystem som tog hålremsa(!) och var klart föråldrat.

== Ägandeförhållande ==

Denna maskin ägs av Erik Cederberg och är tillsvidare utlånad till Stockholm Makerspace

<gallery>
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-2.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-3.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-4.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-06-28.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-05-25.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 1.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 2.jpg
</gallery>

Terco CNC45 CNC-fräs

2016-02-08T23:14:51Z

Leo: /* Material */

[[Fil:Terco45-vit-bakgrund.jpg|thumb|500px]]

== Generell information ==

* '''Arbetsyta:''' Cirka 150x250mm.

* '''Mjukvara:''' Linux CNC.

* '''Rörelser:''' X, Y, Z.

* '''Maximal spindelhastighet:''' (ca) 2000 rpm.

== Material ==

Vanligt trä får man inte fräsa (spånor och damm är svåra att städa bort och fastnar i maskinens smörjning), men stabiliserat trä går bra.

Kol- och Glasfiber undanbedes i möjligaste mån då dessa orsakar damm som är väldigt hälsofarligt och skadligt för maskinen.

Annars klarar maskinen av att skära i "alla" material som är mjukare eller lika hårda som aluminium.

Om du har ett specifikt material får du '''själv undersöka''' om det är en bra idé att bearbeta det i vår maskin '''innan du börjar skära'''.

Feeds och speeds kan du antingen ta reda på från någon annan, eller experimentera fram vid fräsen. Exempel på feeds och speeds finns längre ner på sidan under [[#Matnings- och spindelhastighet]].

== Verktyg ==

[https://en.wikipedia.org/wiki/Milling_cutter Verktyg för fräsning] finns i en uppsjö olika varianter och former och tillverkas även på beställning. Men en mycket vanlig typ av verktyg kallas pinnfräs ([https://en.wikipedia.org/wiki/Milling_cutter#End_mill end mill]). En vanlig variant på pinnfräs är fullradiefräs ([https://en.wikipedia.org/wiki/Milling_cutter#Ball_nose_cutter ball end mill]).

Generellt sett så är alla frässtål att räkna som förbrukningsmaterial och något du står för själv, men det finns en låda med blandade verktyg som du får använda av (och naturligtvis donera till) om du vill. :-)

Var köpa? Se [[#Bra länkar]] längre ner på sidan.

== Matnings- och spindelhastighet ==

=== Generella regler ===
'''Matningshastighet:'''
Mindre verktyg = långsammare.
Större verktyg = snabbare.
Tunnare/skörare material = långsammare.

'''"Plast-material":''' Större toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är mjukare kan man mata snabbare (med samma spindelhastighet).

'''"Metall-material":''' Snävare toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är hårdare måste man mata långsammare (med samma spindelhastighet).

=== Akryl - eller material med motsvarande hårdhet===
Dessa matningshastigheter går att utgå från för alla verktyg med diameter 4mm eller större, i en akrylskiva som är >=1cm tjock:

'''Spindelhastighet (spindle speed):'''

: 2000rpm

'''Matning (feed):'''

: 350mm/min i vågrät riktning.

: I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.

: 250mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).

: 25mm/min rakt neråt (plunge/drill).

: När man tar material i djupled kan man åtminstone ta bort 3ggr verktygets diameter.

'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastigheten för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Aluminium - eller material med motsvarande hårdhet===
Dessa matningshastigheter går att utgå från för verktyg med '''två skär ([https://en.wikipedia.org/wiki/Milling_cutter#Features_of_a_milling_cutter 2 flutes] )''' med diameter 6mm eller större, i en aluminiumskiva som är >=5mm tjock:

'''Spindelhastighet (spindle speed):'''

: 2000rpm

'''Matning (feed):'''

: 120mm/min i vågrät riktning.

: I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.

: 80mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).

: 3mm/min rakt neråt (plunge/drill).

: 1mm material tas bort åt gången i höjdled.

'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastigheten för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

== Handhavande av maskinen ==

=== Start ===

# Strömsätt systemet.
# Starta datorn.
# Starta styrprogrammet.
# Starta fräsen. - Starta inte fräsen (gröna knappen på framsidan) innan du startat styrprogrammet i datorn!
# Home all.
# Montera hylsa och verktyg.
# Ladda avsedd G-kod.
# Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): '''Ingen G28 eller G43!'''
# Ställ in X0, Y0 och Z0 för avsedd G-kod.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket
## Om du är nybörjare eller känner dig "rostig", ställ in koordinatsystemet så att du börjar "torrköra" programmet i luften, för att se så att allt går som det ska.
## Ställ sedan in "rätt" X0, Y0 och Z0 för avsedd G-kod.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket.
# Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (ca 30%).
# Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
# '''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Verktygsbyte ===

# Stoppa maskinen med nödstoppet i styrprogrammets gränssnitt.
# Byt verktyg/hylsa.
# Ladda ny G-kod.
# Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): '''Ingen G28 eller G43!'''
# Kalibrera om Z0 med det nya verktyget.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket.
# Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (ca 30%).
# Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
# '''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Avslut ===

# Stoppa maskinen med nödstoppet i styrprogrammets gränssnitt.
# Ta bort verktyg och hylsa. - Stäng inte av styrprogrammet samtidigt som någon rör i spindeln!
# Stäng av fräsen.
# Stäng av styrprogrammet.
# Stäng av datorn.
# Slå av strömmen till systemet.

Använd dammsugaren och lämna fräs och närområde renare än när du kom!

== Logg ==
'''2015-12-20''' Konfigurationen ändrad så absoluta noll på Z axeln är 5mm under endswitchen, d.v.s. 5mm under fräsens toppläge. Detta gör att istället för att ta bort raden "G53 G0 Z0" som bla fusion 360 genererar (vid användning av bl.a. linuxCNC som postprocessor) och som tidigare resulterade i att fräsen brakade in i arbetsstycket numera med fördel kan lämnas kvar. Av Noah Ch.

'''2015-12-18''' Problem med att Z-axeln inte rörde på sig, Noah felsökte, fick igång det elektriska (en kontakt som glidit ur lite), men hittade under felsökningen att lagringen av Z-skruven verkar lite lös/glapp.

'''2015-12-17''' Ny bakpanel med industriella USB-don, och ny usb-kontakt på sidan för jog-controllern installerade av Erik C

'''2015-12-01''' Vändglapp i X- Y- och Z-led fysiskt uppmätta och korrigerade i Linux CNC-mjukvarara, sånär som på en halv tiondel eller så. Av Leo

'''2015-11-01''' "Allas verktyg"-lådan uppdaterad med nya verktyg, tack vare anmälningsavgifterna från senaste fräskurserna.

'''2015-10-28''' Lysdiodsslingor installerade som lyser upp runt verktyget installerade av Leo

'''2014-Q3''' Vi bytte ut verktygsväxlaren mot en ER25-chuck och vann en hel del stabilitet i maskinen och den går dessutom tystare.

'''2014-Q2''' Spindeldrivaren är riktigt dålig, ger massvis av övertoner ut på nätet och mekaniska resonanser, störde dessutom resten av styrningen, spindeldrivaren därför flyttad till det andra styrskåpet.

'''2013-Q4''' Spindeln är nu igång med en spindeldrivare från Minarik Drives (MM23002D) och ett PWM->0-2,5V kort från Hohmann Designs.

'''2013-08-30:''' Styrsystemet är helt urrivet och utbytt till Stegmotordrivare från Leadshine (DM856), ett Mini-ITX moderkort, breakoutkort C10 från www.cnc4pc.com och en Intel SSD för att köra OS på.

== Planer för framtiden / Att göra ==
* Se över kulskruvar och lagringar och se vad vi kan göra för att minska vändglapp ytterligare (redan någorlunda kompenserat i styrprogrammet, se [[#Logg]] här ovanför).

* Uppgradera spindeln till en frekvensstyrd 2,2kW 18000rpm höghastighetsspindel, tex http://www.ebay.com/itm/252179410637. Halvvägs finansierad av fräskursen i februari -16!

* Bygga ett case till den så vi kan börja köra med vätskekylning, bättre spånkontroll och säkrare (inga fingrar nära snurrande verktyg), inspirerat av: http://www.cnczone.com/forums/vertical_mill_lathe_project_log/141150-rf45_clone_full_enclosure_coolant_tool_changer.html#post1025404

== Bra länkar ==
* [[Leverantörer av material för bearbetning]]

* [https://www.youtube.com/user/saunixcomp NYC CNC (YouTube)] har massa bra videos om Fusion360, CAM och bearbetning.

* [https://othermachine.co/support/2d-3d-design/fusion-360/ Othermachine.co] har en bra tutorial för CAM-arbete i Fusion 360.

* [http://linuxcnc.org/docs/html/ LinuxCNC User Manual] Den kompletta användarmanualen för styrsystemet LinuxCNC

* [http://linuxcnc.org/docs/html/gcode/overview.html LinuxCNC G-Code Reference] Här kan du slå upp G-koders betydelse

* [http://elektronikforumet.com/forum/viewtopic.php?f=5&t=53047 Eriks tråd om Tercon]

== Tidigare utförande / historia ==
Tidigare så var fräsen utrustad med en 3-platsers verktygsväxlare, denna gav dock såpass långt utligg att det tydligt påverkade maskinens prestanda, dessutom använde den Jacobs Rubberflex-hylsor som dels inte är så stabila och dels inte går att få tag på enkelt. Därav valde vi att plocka av denna verktygsväxlare och ersätta den med en ER25-chuck med MK2-kona. Vi funderade innan dess på att köpa verktygsväxlarchuckar med ER32 som http://www.maxmekker.com/ tillverkat tidigare, men fick nekande svar av honom, han hade inte tid att tillverka såna.

Maskinen är tillverkad på Arbogaverken åt företaget Terco som sålde mycket utbildningsmateriel till skolor på 70-80-talet, och maskinen är tänkt för att användas inom verkstadslinjens CNC-utbildning, därav att den <del>har</del> hade funktioner som verktygsväxlare trots sin ringa storlek.

Erik har köpt denna från en tidigare lärare på verkstadlinjen som köpte loss den när linjen lades ner på 90-talet, den har genom åren enligt honom endast används till att köra enkla övningsformer i plast för eleverna, därav att den är i mycket gott mekaniskt skick.

Maskinen var från början utrustad med ett styrsystem som tog hålremsa(!) och var klart föråldrat.

== Ägandeförhållande ==

Denna maskin ägs av Erik Cederberg och är tillsvidare utlånad till Stockholm Makerspace

<gallery>
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-2.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-3.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-4.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-06-28.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-05-25.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 1.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 2.jpg
</gallery>

Terco CNC45 CNC-fräs

2016-02-08T23:13:42Z

Leo: /* Avslut */

[[Fil:Terco45-vit-bakgrund.jpg|thumb|500px]]

== Generell information ==

* '''Arbetsyta:''' Cirka 150x250mm.

* '''Mjukvara:''' Linux CNC.

* '''Rörelser:''' X, Y, Z.

* '''Maximal spindelhastighet:''' (ca) 2000 rpm.

== Material ==

Vanligt trä får man inte fräsa (spånor och damm är svåra att städa bort och fastnar i maskinens smörjning), men stabiliserat trä går bra.

Kol- och Glasfiber undanbedes i möjligaste mån då dessa orsakar damm som är väldigt hälsofarligt och skadligt för maskinen.

Annars klarar maskinen av att skära i "alla" material som är mjukare eller lika hårda som aluminium.

Om du har ett specifikt material får du '''själv undersöka''' om det är en bra idé att bearbeta det i vår maskin '''innan du börjar skära'''.

Feeds och speeds kan du antingen ta reda på från någon annan, eller experimentera fram vid fräsen. Några exempel längre ner på sidan under [[#Matnings- och spindelhastighet]].

== Verktyg ==

[https://en.wikipedia.org/wiki/Milling_cutter Verktyg för fräsning] finns i en uppsjö olika varianter och former och tillverkas även på beställning. Men en mycket vanlig typ av verktyg kallas pinnfräs ([https://en.wikipedia.org/wiki/Milling_cutter#End_mill end mill]). En vanlig variant på pinnfräs är fullradiefräs ([https://en.wikipedia.org/wiki/Milling_cutter#Ball_nose_cutter ball end mill]).

Generellt sett så är alla frässtål att räkna som förbrukningsmaterial och något du står för själv, men det finns en låda med blandade verktyg som du får använda av (och naturligtvis donera till) om du vill. :-)

Var köpa? Se [[#Bra länkar]] längre ner på sidan.

== Matnings- och spindelhastighet ==

=== Generella regler ===
'''Matningshastighet:'''
Mindre verktyg = långsammare.
Större verktyg = snabbare.
Tunnare/skörare material = långsammare.

'''"Plast-material":''' Större toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är mjukare kan man mata snabbare (med samma spindelhastighet).

'''"Metall-material":''' Snävare toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är hårdare måste man mata långsammare (med samma spindelhastighet).

=== Akryl - eller material med motsvarande hårdhet===
Dessa matningshastigheter går att utgå från för alla verktyg med diameter 4mm eller större, i en akrylskiva som är >=1cm tjock:

'''Spindelhastighet (spindle speed):'''

: 2000rpm

'''Matning (feed):'''

: 350mm/min i vågrät riktning.

: I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.

: 250mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).

: 25mm/min rakt neråt (plunge/drill).

: När man tar material i djupled kan man åtminstone ta bort 3ggr verktygets diameter.

'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastigheten för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Aluminium - eller material med motsvarande hårdhet===
Dessa matningshastigheter går att utgå från för verktyg med '''två skär ([https://en.wikipedia.org/wiki/Milling_cutter#Features_of_a_milling_cutter 2 flutes] )''' med diameter 6mm eller större, i en aluminiumskiva som är >=5mm tjock:

'''Spindelhastighet (spindle speed):'''

: 2000rpm

'''Matning (feed):'''

: 120mm/min i vågrät riktning.

: I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.

: 80mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).

: 3mm/min rakt neråt (plunge/drill).

: 1mm material tas bort åt gången i höjdled.

'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastigheten för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

== Handhavande av maskinen ==

=== Start ===

# Strömsätt systemet.
# Starta datorn.
# Starta styrprogrammet.
# Starta fräsen. - Starta inte fräsen (gröna knappen på framsidan) innan du startat styrprogrammet i datorn!
# Home all.
# Montera hylsa och verktyg.
# Ladda avsedd G-kod.
# Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): '''Ingen G28 eller G43!'''
# Ställ in X0, Y0 och Z0 för avsedd G-kod.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket
## Om du är nybörjare eller känner dig "rostig", ställ in koordinatsystemet så att du börjar "torrköra" programmet i luften, för att se så att allt går som det ska.
## Ställ sedan in "rätt" X0, Y0 och Z0 för avsedd G-kod.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket.
# Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (ca 30%).
# Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
# '''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Verktygsbyte ===

# Stoppa maskinen med nödstoppet i styrprogrammets gränssnitt.
# Byt verktyg/hylsa.
# Ladda ny G-kod.
# Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): '''Ingen G28 eller G43!'''
# Kalibrera om Z0 med det nya verktyget.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket.
# Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (ca 30%).
# Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
# '''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Avslut ===

# Stoppa maskinen med nödstoppet i styrprogrammets gränssnitt.
# Ta bort verktyg och hylsa. - Stäng inte av styrprogrammet samtidigt som någon rör i spindeln!
# Stäng av fräsen.
# Stäng av styrprogrammet.
# Stäng av datorn.
# Slå av strömmen till systemet.

Använd dammsugaren och lämna fräs och närområde renare än när du kom!

== Logg ==
'''2015-12-20''' Konfigurationen ändrad så absoluta noll på Z axeln är 5mm under endswitchen, d.v.s. 5mm under fräsens toppläge. Detta gör att istället för att ta bort raden "G53 G0 Z0" som bla fusion 360 genererar (vid användning av bl.a. linuxCNC som postprocessor) och som tidigare resulterade i att fräsen brakade in i arbetsstycket numera med fördel kan lämnas kvar. Av Noah Ch.

'''2015-12-18''' Problem med att Z-axeln inte rörde på sig, Noah felsökte, fick igång det elektriska (en kontakt som glidit ur lite), men hittade under felsökningen att lagringen av Z-skruven verkar lite lös/glapp.

'''2015-12-17''' Ny bakpanel med industriella USB-don, och ny usb-kontakt på sidan för jog-controllern installerade av Erik C

'''2015-12-01''' Vändglapp i X- Y- och Z-led fysiskt uppmätta och korrigerade i Linux CNC-mjukvarara, sånär som på en halv tiondel eller så. Av Leo

'''2015-11-01''' "Allas verktyg"-lådan uppdaterad med nya verktyg, tack vare anmälningsavgifterna från senaste fräskurserna.

'''2015-10-28''' Lysdiodsslingor installerade som lyser upp runt verktyget installerade av Leo

'''2014-Q3''' Vi bytte ut verktygsväxlaren mot en ER25-chuck och vann en hel del stabilitet i maskinen och den går dessutom tystare.

'''2014-Q2''' Spindeldrivaren är riktigt dålig, ger massvis av övertoner ut på nätet och mekaniska resonanser, störde dessutom resten av styrningen, spindeldrivaren därför flyttad till det andra styrskåpet.

'''2013-Q4''' Spindeln är nu igång med en spindeldrivare från Minarik Drives (MM23002D) och ett PWM->0-2,5V kort från Hohmann Designs.

'''2013-08-30:''' Styrsystemet är helt urrivet och utbytt till Stegmotordrivare från Leadshine (DM856), ett Mini-ITX moderkort, breakoutkort C10 från www.cnc4pc.com och en Intel SSD för att köra OS på.

== Planer för framtiden / Att göra ==
* Se över kulskruvar och lagringar och se vad vi kan göra för att minska vändglapp ytterligare (redan någorlunda kompenserat i styrprogrammet, se [[#Logg]] här ovanför).

* Uppgradera spindeln till en frekvensstyrd 2,2kW 18000rpm höghastighetsspindel, tex http://www.ebay.com/itm/252179410637. Halvvägs finansierad av fräskursen i februari -16!

* Bygga ett case till den så vi kan börja köra med vätskekylning, bättre spånkontroll och säkrare (inga fingrar nära snurrande verktyg), inspirerat av: http://www.cnczone.com/forums/vertical_mill_lathe_project_log/141150-rf45_clone_full_enclosure_coolant_tool_changer.html#post1025404

== Bra länkar ==
* [[Leverantörer av material för bearbetning]]

* [https://www.youtube.com/user/saunixcomp NYC CNC (YouTube)] har massa bra videos om Fusion360, CAM och bearbetning.

* [https://othermachine.co/support/2d-3d-design/fusion-360/ Othermachine.co] har en bra tutorial för CAM-arbete i Fusion 360.

* [http://linuxcnc.org/docs/html/ LinuxCNC User Manual] Den kompletta användarmanualen för styrsystemet LinuxCNC

* [http://linuxcnc.org/docs/html/gcode/overview.html LinuxCNC G-Code Reference] Här kan du slå upp G-koders betydelse

* [http://elektronikforumet.com/forum/viewtopic.php?f=5&t=53047 Eriks tråd om Tercon]

== Tidigare utförande / historia ==
Tidigare så var fräsen utrustad med en 3-platsers verktygsväxlare, denna gav dock såpass långt utligg att det tydligt påverkade maskinens prestanda, dessutom använde den Jacobs Rubberflex-hylsor som dels inte är så stabila och dels inte går att få tag på enkelt. Därav valde vi att plocka av denna verktygsväxlare och ersätta den med en ER25-chuck med MK2-kona. Vi funderade innan dess på att köpa verktygsväxlarchuckar med ER32 som http://www.maxmekker.com/ tillverkat tidigare, men fick nekande svar av honom, han hade inte tid att tillverka såna.

Maskinen är tillverkad på Arbogaverken åt företaget Terco som sålde mycket utbildningsmateriel till skolor på 70-80-talet, och maskinen är tänkt för att användas inom verkstadslinjens CNC-utbildning, därav att den <del>har</del> hade funktioner som verktygsväxlare trots sin ringa storlek.

Erik har köpt denna från en tidigare lärare på verkstadlinjen som köpte loss den när linjen lades ner på 90-talet, den har genom åren enligt honom endast används till att köra enkla övningsformer i plast för eleverna, därav att den är i mycket gott mekaniskt skick.

Maskinen var från början utrustad med ett styrsystem som tog hålremsa(!) och var klart föråldrat.

== Ägandeförhållande ==

Denna maskin ägs av Erik Cederberg och är tillsvidare utlånad till Stockholm Makerspace

<gallery>
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-2.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-3.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-4.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-06-28.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-05-25.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 1.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 2.jpg
</gallery>

Terco CNC45 CNC-fräs

2016-02-08T23:12:57Z

Leo: /* Planer för framtiden / Att göra */

[[Fil:Terco45-vit-bakgrund.jpg|thumb|500px]]

== Generell information ==

* '''Arbetsyta:''' Cirka 150x250mm.

* '''Mjukvara:''' Linux CNC.

* '''Rörelser:''' X, Y, Z.

* '''Maximal spindelhastighet:''' (ca) 2000 rpm.

== Material ==

Vanligt trä får man inte fräsa (spånor och damm är svåra att städa bort och fastnar i maskinens smörjning), men stabiliserat trä går bra.

Kol- och Glasfiber undanbedes i möjligaste mån då dessa orsakar damm som är väldigt hälsofarligt och skadligt för maskinen.

Annars klarar maskinen av att skära i "alla" material som är mjukare eller lika hårda som aluminium.

Om du har ett specifikt material får du '''själv undersöka''' om det är en bra idé att bearbeta det i vår maskin '''innan du börjar skära'''.

Feeds och speeds kan du antingen ta reda på från någon annan, eller experimentera fram vid fräsen. Några exempel längre ner på sidan under [[#Matnings- och spindelhastighet]].

== Verktyg ==

[https://en.wikipedia.org/wiki/Milling_cutter Verktyg för fräsning] finns i en uppsjö olika varianter och former och tillverkas även på beställning. Men en mycket vanlig typ av verktyg kallas pinnfräs ([https://en.wikipedia.org/wiki/Milling_cutter#End_mill end mill]). En vanlig variant på pinnfräs är fullradiefräs ([https://en.wikipedia.org/wiki/Milling_cutter#Ball_nose_cutter ball end mill]).

Generellt sett så är alla frässtål att räkna som förbrukningsmaterial och något du står för själv, men det finns en låda med blandade verktyg som du får använda av (och naturligtvis donera till) om du vill. :-)

Var köpa? Se [[#Bra länkar]] längre ner på sidan.

== Matnings- och spindelhastighet ==

=== Generella regler ===
'''Matningshastighet:'''
Mindre verktyg = långsammare.
Större verktyg = snabbare.
Tunnare/skörare material = långsammare.

'''"Plast-material":''' Större toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är mjukare kan man mata snabbare (med samma spindelhastighet).

'''"Metall-material":''' Snävare toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är hårdare måste man mata långsammare (med samma spindelhastighet).

=== Akryl - eller material med motsvarande hårdhet===
Dessa matningshastigheter går att utgå från för alla verktyg med diameter 4mm eller större, i en akrylskiva som är >=1cm tjock:

'''Spindelhastighet (spindle speed):'''

: 2000rpm

'''Matning (feed):'''

: 350mm/min i vågrät riktning.

: I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.

: 250mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).

: 25mm/min rakt neråt (plunge/drill).

: När man tar material i djupled kan man åtminstone ta bort 3ggr verktygets diameter.

'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastigheten för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Aluminium - eller material med motsvarande hårdhet===
Dessa matningshastigheter går att utgå från för verktyg med '''två skär ([https://en.wikipedia.org/wiki/Milling_cutter#Features_of_a_milling_cutter 2 flutes] )''' med diameter 6mm eller större, i en aluminiumskiva som är >=5mm tjock:

'''Spindelhastighet (spindle speed):'''

: 2000rpm

'''Matning (feed):'''

: 120mm/min i vågrät riktning.

: I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.

: 80mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).

: 3mm/min rakt neråt (plunge/drill).

: 1mm material tas bort åt gången i höjdled.

'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastigheten för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

== Handhavande av maskinen ==

=== Start ===

# Strömsätt systemet.
# Starta datorn.
# Starta styrprogrammet.
# Starta fräsen. - Starta inte fräsen (gröna knappen på framsidan) innan du startat styrprogrammet i datorn!
# Home all.
# Montera hylsa och verktyg.
# Ladda avsedd G-kod.
# Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): '''Ingen G28 eller G43!'''
# Ställ in X0, Y0 och Z0 för avsedd G-kod.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket
## Om du är nybörjare eller känner dig "rostig", ställ in koordinatsystemet så att du börjar "torrköra" programmet i luften, för att se så att allt går som det ska.
## Ställ sedan in "rätt" X0, Y0 och Z0 för avsedd G-kod.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket.
# Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (ca 30%).
# Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
# '''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Verktygsbyte ===

# Stoppa maskinen med nödstoppet i styrprogrammets gränssnitt.
# Byt verktyg/hylsa.
# Ladda ny G-kod.
# Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): '''Ingen G28 eller G43!'''
# Kalibrera om Z0 med det nya verktyget.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket.
# Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (ca 30%).
# Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
# '''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Avslut ===

# Stoppa maskinen med nödstoppet i styrprogrammets gränssnitt.
# Ta bort verktyg och hylsa. - Stäng inte av styrprogrammet samtidigt som någon rör i spindeln!
# Stäng av fräsen.
# Stäng av styrprogrammet.
# Stäng av datorn.
# Slå av strömmen till systemet.

Använd dammsugaren och lämna fräs och närområde renare än det var när du kom!

== Logg ==
'''2015-12-20''' Konfigurationen ändrad så absoluta noll på Z axeln är 5mm under endswitchen, d.v.s. 5mm under fräsens toppläge. Detta gör att istället för att ta bort raden "G53 G0 Z0" som bla fusion 360 genererar (vid användning av bl.a. linuxCNC som postprocessor) och som tidigare resulterade i att fräsen brakade in i arbetsstycket numera med fördel kan lämnas kvar. Av Noah Ch.

'''2015-12-18''' Problem med att Z-axeln inte rörde på sig, Noah felsökte, fick igång det elektriska (en kontakt som glidit ur lite), men hittade under felsökningen att lagringen av Z-skruven verkar lite lös/glapp.

'''2015-12-17''' Ny bakpanel med industriella USB-don, och ny usb-kontakt på sidan för jog-controllern installerade av Erik C

'''2015-12-01''' Vändglapp i X- Y- och Z-led fysiskt uppmätta och korrigerade i Linux CNC-mjukvarara, sånär som på en halv tiondel eller så. Av Leo

'''2015-11-01''' "Allas verktyg"-lådan uppdaterad med nya verktyg, tack vare anmälningsavgifterna från senaste fräskurserna.

'''2015-10-28''' Lysdiodsslingor installerade som lyser upp runt verktyget installerade av Leo

'''2014-Q3''' Vi bytte ut verktygsväxlaren mot en ER25-chuck och vann en hel del stabilitet i maskinen och den går dessutom tystare.

'''2014-Q2''' Spindeldrivaren är riktigt dålig, ger massvis av övertoner ut på nätet och mekaniska resonanser, störde dessutom resten av styrningen, spindeldrivaren därför flyttad till det andra styrskåpet.

'''2013-Q4''' Spindeln är nu igång med en spindeldrivare från Minarik Drives (MM23002D) och ett PWM->0-2,5V kort från Hohmann Designs.

'''2013-08-30:''' Styrsystemet är helt urrivet och utbytt till Stegmotordrivare från Leadshine (DM856), ett Mini-ITX moderkort, breakoutkort C10 från www.cnc4pc.com och en Intel SSD för att köra OS på.

== Planer för framtiden / Att göra ==
* Se över kulskruvar och lagringar och se vad vi kan göra för att minska vändglapp ytterligare (redan någorlunda kompenserat i styrprogrammet, se [[#Logg]] här ovanför).

* Uppgradera spindeln till en frekvensstyrd 2,2kW 18000rpm höghastighetsspindel, tex http://www.ebay.com/itm/252179410637. Halvvägs finansierad av fräskursen i februari -16!

* Bygga ett case till den så vi kan börja köra med vätskekylning, bättre spånkontroll och säkrare (inga fingrar nära snurrande verktyg), inspirerat av: http://www.cnczone.com/forums/vertical_mill_lathe_project_log/141150-rf45_clone_full_enclosure_coolant_tool_changer.html#post1025404

== Bra länkar ==
* [[Leverantörer av material för bearbetning]]

* [https://www.youtube.com/user/saunixcomp NYC CNC (YouTube)] har massa bra videos om Fusion360, CAM och bearbetning.

* [https://othermachine.co/support/2d-3d-design/fusion-360/ Othermachine.co] har en bra tutorial för CAM-arbete i Fusion 360.

* [http://linuxcnc.org/docs/html/ LinuxCNC User Manual] Den kompletta användarmanualen för styrsystemet LinuxCNC

* [http://linuxcnc.org/docs/html/gcode/overview.html LinuxCNC G-Code Reference] Här kan du slå upp G-koders betydelse

* [http://elektronikforumet.com/forum/viewtopic.php?f=5&t=53047 Eriks tråd om Tercon]

== Tidigare utförande / historia ==
Tidigare så var fräsen utrustad med en 3-platsers verktygsväxlare, denna gav dock såpass långt utligg att det tydligt påverkade maskinens prestanda, dessutom använde den Jacobs Rubberflex-hylsor som dels inte är så stabila och dels inte går att få tag på enkelt. Därav valde vi att plocka av denna verktygsväxlare och ersätta den med en ER25-chuck med MK2-kona. Vi funderade innan dess på att köpa verktygsväxlarchuckar med ER32 som http://www.maxmekker.com/ tillverkat tidigare, men fick nekande svar av honom, han hade inte tid att tillverka såna.

Maskinen är tillverkad på Arbogaverken åt företaget Terco som sålde mycket utbildningsmateriel till skolor på 70-80-talet, och maskinen är tänkt för att användas inom verkstadslinjens CNC-utbildning, därav att den <del>har</del> hade funktioner som verktygsväxlare trots sin ringa storlek.

Erik har köpt denna från en tidigare lärare på verkstadlinjen som köpte loss den när linjen lades ner på 90-talet, den har genom åren enligt honom endast används till att köra enkla övningsformer i plast för eleverna, därav att den är i mycket gott mekaniskt skick.

Maskinen var från början utrustad med ett styrsystem som tog hålremsa(!) och var klart föråldrat.

== Ägandeförhållande ==

Denna maskin ägs av Erik Cederberg och är tillsvidare utlånad till Stockholm Makerspace

<gallery>
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-2.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-3.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-4.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-06-28.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-05-25.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 1.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 2.jpg
</gallery>

Terco CNC45 CNC-fräs

2016-02-08T23:12:35Z

Leo: /* Planer för framtiden / Att göra */

[[Fil:Terco45-vit-bakgrund.jpg|thumb|500px]]

== Generell information ==

* '''Arbetsyta:''' Cirka 150x250mm.

* '''Mjukvara:''' Linux CNC.

* '''Rörelser:''' X, Y, Z.

* '''Maximal spindelhastighet:''' (ca) 2000 rpm.

== Material ==

Vanligt trä får man inte fräsa (spånor och damm är svåra att städa bort och fastnar i maskinens smörjning), men stabiliserat trä går bra.

Kol- och Glasfiber undanbedes i möjligaste mån då dessa orsakar damm som är väldigt hälsofarligt och skadligt för maskinen.

Annars klarar maskinen av att skära i "alla" material som är mjukare eller lika hårda som aluminium.

Om du har ett specifikt material får du '''själv undersöka''' om det är en bra idé att bearbeta det i vår maskin '''innan du börjar skära'''.

Feeds och speeds kan du antingen ta reda på från någon annan, eller experimentera fram vid fräsen. Några exempel längre ner på sidan under [[#Matnings- och spindelhastighet]].

== Verktyg ==

[https://en.wikipedia.org/wiki/Milling_cutter Verktyg för fräsning] finns i en uppsjö olika varianter och former och tillverkas även på beställning. Men en mycket vanlig typ av verktyg kallas pinnfräs ([https://en.wikipedia.org/wiki/Milling_cutter#End_mill end mill]). En vanlig variant på pinnfräs är fullradiefräs ([https://en.wikipedia.org/wiki/Milling_cutter#Ball_nose_cutter ball end mill]).

Generellt sett så är alla frässtål att räkna som förbrukningsmaterial och något du står för själv, men det finns en låda med blandade verktyg som du får använda av (och naturligtvis donera till) om du vill. :-)

Var köpa? Se [[#Bra länkar]] längre ner på sidan.

== Matnings- och spindelhastighet ==

=== Generella regler ===
'''Matningshastighet:'''
Mindre verktyg = långsammare.
Större verktyg = snabbare.
Tunnare/skörare material = långsammare.

'''"Plast-material":''' Större toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är mjukare kan man mata snabbare (med samma spindelhastighet).

'''"Metall-material":''' Snävare toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är hårdare måste man mata långsammare (med samma spindelhastighet).

=== Akryl - eller material med motsvarande hårdhet===
Dessa matningshastigheter går att utgå från för alla verktyg med diameter 4mm eller större, i en akrylskiva som är >=1cm tjock:

'''Spindelhastighet (spindle speed):'''

: 2000rpm

'''Matning (feed):'''

: 350mm/min i vågrät riktning.

: I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.

: 250mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).

: 25mm/min rakt neråt (plunge/drill).

: När man tar material i djupled kan man åtminstone ta bort 3ggr verktygets diameter.

'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastigheten för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Aluminium - eller material med motsvarande hårdhet===
Dessa matningshastigheter går att utgå från för verktyg med '''två skär ([https://en.wikipedia.org/wiki/Milling_cutter#Features_of_a_milling_cutter 2 flutes] )''' med diameter 6mm eller större, i en aluminiumskiva som är >=5mm tjock:

'''Spindelhastighet (spindle speed):'''

: 2000rpm

'''Matning (feed):'''

: 120mm/min i vågrät riktning.

: I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.

: 80mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).

: 3mm/min rakt neråt (plunge/drill).

: 1mm material tas bort åt gången i höjdled.

'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastigheten för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

== Handhavande av maskinen ==

=== Start ===

# Strömsätt systemet.
# Starta datorn.
# Starta styrprogrammet.
# Starta fräsen. - Starta inte fräsen (gröna knappen på framsidan) innan du startat styrprogrammet i datorn!
# Home all.
# Montera hylsa och verktyg.
# Ladda avsedd G-kod.
# Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): '''Ingen G28 eller G43!'''
# Ställ in X0, Y0 och Z0 för avsedd G-kod.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket
## Om du är nybörjare eller känner dig "rostig", ställ in koordinatsystemet så att du börjar "torrköra" programmet i luften, för att se så att allt går som det ska.
## Ställ sedan in "rätt" X0, Y0 och Z0 för avsedd G-kod.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket.
# Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (ca 30%).
# Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
# '''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Verktygsbyte ===

# Stoppa maskinen med nödstoppet i styrprogrammets gränssnitt.
# Byt verktyg/hylsa.
# Ladda ny G-kod.
# Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): '''Ingen G28 eller G43!'''
# Kalibrera om Z0 med det nya verktyget.
# '''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket.
# Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (ca 30%).
# Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''.
# '''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet.

=== Avslut ===

# Stoppa maskinen med nödstoppet i styrprogrammets gränssnitt.
# Ta bort verktyg och hylsa. - Stäng inte av styrprogrammet samtidigt som någon rör i spindeln!
# Stäng av fräsen.
# Stäng av styrprogrammet.
# Stäng av datorn.
# Slå av strömmen till systemet.

Använd dammsugaren och lämna fräs och närområde renare än det var när du kom!

== Logg ==
'''2015-12-20''' Konfigurationen ändrad så absoluta noll på Z axeln är 5mm under endswitchen, d.v.s. 5mm under fräsens toppläge. Detta gör att istället för att ta bort raden "G53 G0 Z0" som bla fusion 360 genererar (vid användning av bl.a. linuxCNC som postprocessor) och som tidigare resulterade i att fräsen brakade in i arbetsstycket numera med fördel kan lämnas kvar. Av Noah Ch.

'''2015-12-18''' Problem med att Z-axeln inte rörde på sig, Noah felsökte, fick igång det elektriska (en kontakt som glidit ur lite), men hittade under felsökningen att lagringen av Z-skruven verkar lite lös/glapp.

'''2015-12-17''' Ny bakpanel med industriella USB-don, och ny usb-kontakt på sidan för jog-controllern installerade av Erik C

'''2015-12-01''' Vändglapp i X- Y- och Z-led fysiskt uppmätta och korrigerade i Linux CNC-mjukvarara, sånär som på en halv tiondel eller så. Av Leo

'''2015-11-01''' "Allas verktyg"-lådan uppdaterad med nya verktyg, tack vare anmälningsavgifterna från senaste fräskurserna.

'''2015-10-28''' Lysdiodsslingor installerade som lyser upp runt verktyget installerade av Leo

'''2014-Q3''' Vi bytte ut verktygsväxlaren mot en ER25-chuck och vann en hel del stabilitet i maskinen och den går dessutom tystare.

'''2014-Q2''' Spindeldrivaren är riktigt dålig, ger massvis av övertoner ut på nätet och mekaniska resonanser, störde dessutom resten av styrningen, spindeldrivaren därför flyttad till det andra styrskåpet.

'''2013-Q4''' Spindeln är nu igång med en spindeldrivare från Minarik Drives (MM23002D) och ett PWM->0-2,5V kort från Hohmann Designs.

'''2013-08-30:''' Styrsystemet är helt urrivet och utbytt till Stegmotordrivare från Leadshine (DM856), ett Mini-ITX moderkort, breakoutkort C10 från www.cnc4pc.com och en Intel SSD för att köra OS på.

== Planer för framtiden / Att göra ==
* Se över kulskruvar och lagringar och se vad vi kan göra för att minska vändglapp ytterligare (redan någorlunda kompenserat i styrprogrammet, se [[#Logg]] här ovanför).

* Uppgradera spindeln till en frekvensstyrd 2,2kW 18000rpm höghastighetsspindel, tex http://www.ebay.com/itm/252179410637. Halvvägs finansierad av fräskursen i februari!

* Bygga ett case till den så vi kan börja köra med vätskekylning, bättre spånkontroll och säkrare (inga fingrar nära snurrande verktyg), inspirerat av: http://www.cnczone.com/forums/vertical_mill_lathe_project_log/141150-rf45_clone_full_enclosure_coolant_tool_changer.html#post1025404

== Bra länkar ==
* [[Leverantörer av material för bearbetning]]

* [https://www.youtube.com/user/saunixcomp NYC CNC (YouTube)] har massa bra videos om Fusion360, CAM och bearbetning.

* [https://othermachine.co/support/2d-3d-design/fusion-360/ Othermachine.co] har en bra tutorial för CAM-arbete i Fusion 360.

* [http://linuxcnc.org/docs/html/ LinuxCNC User Manual] Den kompletta användarmanualen för styrsystemet LinuxCNC

* [http://linuxcnc.org/docs/html/gcode/overview.html LinuxCNC G-Code Reference] Här kan du slå upp G-koders betydelse

* [http://elektronikforumet.com/forum/viewtopic.php?f=5&t=53047 Eriks tråd om Tercon]

== Tidigare utförande / historia ==
Tidigare så var fräsen utrustad med en 3-platsers verktygsväxlare, denna gav dock såpass långt utligg att det tydligt påverkade maskinens prestanda, dessutom använde den Jacobs Rubberflex-hylsor som dels inte är så stabila och dels inte går att få tag på enkelt. Därav valde vi att plocka av denna verktygsväxlare och ersätta den med en ER25-chuck med MK2-kona. Vi funderade innan dess på att köpa verktygsväxlarchuckar med ER32 som http://www.maxmekker.com/ tillverkat tidigare, men fick nekande svar av honom, han hade inte tid att tillverka såna.

Maskinen är tillverkad på Arbogaverken åt företaget Terco som sålde mycket utbildningsmateriel till skolor på 70-80-talet, och maskinen är tänkt för att användas inom verkstadslinjens CNC-utbildning, därav att den <del>har</del> hade funktioner som verktygsväxlare trots sin ringa storlek.

Erik har köpt denna från en tidigare lärare på verkstadlinjen som köpte loss den när linjen lades ner på 90-talet, den har genom åren enligt honom endast används till att köra enkla övningsformer i plast för eleverna, därav att den är i mycket gott mekaniskt skick.

Maskinen var från början utrustad med ett styrsystem som tog hålremsa(!) och var klart föråldrat.

== Ägandeförhållande ==

Denna maskin ägs av Erik Cederberg och är tillsvidare utlånad till Stockholm Makerspace

<gallery>
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-2.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-3.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-07-24-4.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-06-28.jpg
Fil:TercoCNC45-2013-05-25.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 1.jpg
Fil:Terco 2015-12-17 2.jpg
</gallery>