1 112
redigeringar
Terco CNC45 CNC-fräs: Skillnad mellan sidversioner
ingen redigeringssammanfattning
Daniel (diskussion | bidrag) Ingen redigeringssammanfattning |
Ingen redigeringssammanfattning |
||
| (7 mellanliggande sidversioner av 3 användare visas inte) | |||
| Rad 17: | Rad 17: | ||
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Max hastighet Spindel:''' 24000 RPM | | style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Max hastighet Spindel:''' 24000 RPM | ||
|- | |- | ||
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |''' | | style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Rekommenderad min hastighet Spindel:''' 5000 RPM | ||
|- | |- | ||
| style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Tolerans:''' <0.1 mm | | style="padding:0.1em; font-size:1.0em; background-color:#dfeff2" |'''Tolerans:''' <0.1 mm | ||
| Rad 71: | Rad 71: | ||
==Handhavande av maskinen== | ==Handhavande av maskinen== | ||
<span style="color:#FF0000"> | <span style="color:#FF0000">Rekommenderas att använda minst 5 000 rpm! Spindeln är en höghastighets-spindel och dess kraft blir lägre med lägre rpm.</span> | ||
Maskinen matar bra i hastigheter upp till 1000mm/min. | Maskinen matar bra i hastigheter upp till 1000mm/min. | ||
| Rad 89: | Rad 89: | ||
#Ladda G-kodsfilen. Under power-knapparna finns det tre luckor. Den längst till höger innehåller en USB-port kopplad till styrdatorn. | #Ladda G-kodsfilen. Under power-knapparna finns det tre luckor. Den längst till höger innehåller en USB-port kopplad till styrdatorn. | ||
#Dubbelkolla att rörelserna ser rätt ut i LinuxCNC (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere). | #Dubbelkolla att rörelserna ser rätt ut i LinuxCNC (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere). | ||
#<span style="color:#33cc33">"Slå på"</span> systemet i styrprogrammet, och <span style="color:#33cc33">slå på</span> strömmen till fräsen på framsidan. | #<span style="color:#33cc33">"Slå på"</span> systemet i styrprogrammet, och <span style="color:#33cc33">slå på</span> strömmen till fräsen på framsidan. <span style="color:#FF0000">Slå av</span> droplet kylningen. | ||
#Ställ in X, Y och Z för avsedd G-kod i LinuxCNC genom att flytta maskinen till den punkt på stycket där du skall börja arbeta och välja "Touch off" knappen för varje axel. | #Ställ in X, Y och Z för avsedd G-kod i LinuxCNC genom att flytta maskinen till den punkt på stycket där du skall börja arbeta och välja "Touch off" knappen för varje axel. | ||
#'''Höj verktyget''' så att det är några centimeter ovanför arbetsstycket och välj "Touch off Z". | #'''Höj verktyget''' så att det är några centimeter ovanför arbetsstycket och välj "Touch off Z". | ||
#Dra ned Feed-Rate reglaget i LinucCNC till 20% och testkör så att du ser att maskinen rör sig som du har tänkt och är inom arbetsstycket. | #Dra ned Feed-Rate reglaget i LinucCNC till 20% och testkör så att du ser att maskinen rör sig som du har tänkt och är inom arbetsstycket. | ||
#<span style="color:#33cc33">Slå på</span> droplet kylningen och kontrollera att mängden kylmedel är lagom. | |||
#Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''. | #Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''. | ||
#Stoppa körningen och flytta Z till rätt höjd att börja på och välj "touch off" igen | #Stoppa körningen och flytta Z till rätt höjd att börja på och välj "touch off" igen. | ||
#'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet. | #'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet. | ||
===Kylning=== | ===Kylning=== | ||
[[Fil: | [[Fil:Terco cooling tank.png|miniatyr|Droplet kylningen och dess delar]] | ||
[[Fil:Terco cooling.png|miniatyr|Kontroll över mängden tryckluft och kylmedel]] | |||
Tercon är utrustad med dynacut droplet kylsystem. Max tryck för tryckluften in är 8 bar. | |||
Kylmedlet som används är "Monos Miko S3G Cooling Lubricant" från Sorotec. <span style="color:#FF0000">FYLL ENDAST PÅ MED DETTA KYLMEDEL.</span> | |||
Vid påfyllning av kylmedel, stäng av och jämna ut tryckluften med det blå reglaget som sitter där tryckluften kommer in. | |||
Trycklufts inställningen för kylmedelet ska vara mellan 1.5-2 bar, dvs ca 21 till 29 bar. | |||
*Kylningen är igång när BÅDE kylningen är påslagen på tanken och spindeln är igång. | |||
*Det finns fyra skruvar, två på varje sida av kåpan till spindeln som kontrollera mängden tryckluft repsektive mängden kylmedel. Skruven märkt air kontrollera tryckluften och skruven märkt oil kontrollera mängden kylmedel. | |||
*<span style="color:#FF0000">OBS! Skruven för kylmedel är känslig och ger för stort flöde vid fullt öppen.</span> Ca ett halv varv ifrån helt stängt brukar vara lagom. | |||
===Verktygsbyte=== | ===Verktygsbyte=== | ||
| Rad 112: | Rad 120: | ||
#Ladda ny G-kod. | #Ladda ny G-kod. | ||
#Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger). | #Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger). | ||
#<span style="color:#33cc33">"Slå på"</span> systemet i styrprogrammet, och <span style="color:#33cc33">slå på</span> strömmen till fräsen på framsidan. | #<span style="color:#33cc33">"Slå på"</span> systemet i styrprogrammet, och <span style="color:#33cc33">slå på</span> strömmen till fräsen på framsidan. <span style="color:#FF0000">Slå av</span> droplet kylningen. | ||
#Kalibrera om Z med det nya verktyget. | #Kalibrera om Z med det nya verktyget. | ||
#'''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket. | #'''Höj verktyget''' så att det är helt ovanför arbetsstycket. | ||
#Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (till ca 20%). | #Starta programmet på '''nedsatt feed-hastighet''' (till ca 20%). | ||
#<span style="color:#33cc33">Slå på</span> droplet kylningen. | |||
#Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''. | #Skruva upp hastigheten när du bekräftat att '''maskinen kommer arbeta inom det område du avsett'''. | ||
#'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet. | #'''Vänta vid maskinen''' tills du bekräftat att matningshastighet för '''varje operation''' fungerar bra i materialet. | ||
===Avslut=== | ===Avslut=== | ||
| Rad 126: | Rad 134: | ||
#Stäng av styrprogrammet. | #Stäng av styrprogrammet. | ||
#Stäng av datorn. | #Stäng av datorn. | ||
#Stäng av droplet kylningen. | |||
#Slå av strömmen till systemet. | #Slå av strömmen till systemet. | ||
| Rad 385: | Rad 394: | ||
==Logg== | ==Logg== | ||
'''2022-01-16''' Avslutat installationen av dynacut droplet kylning. Kåpan blev utbytt till en ny. | |||
'''2021-11-29''' Fläkten för kylning av spindeln är utbytt till en server fläkt så att kylningen är separerad ifrån spindelns rpm. Påbörjat installation av droplet kylning. | |||
'''2020-03-25''' Lilla skruvstycket och 4-e axeln monterade och linjerade till < 0.1mm avvikelse från vilkelrätt. | '''2020-03-25''' Lilla skruvstycket och 4-e axeln monterade och linjerade till < 0.1mm avvikelse från vilkelrätt. | ||
| Rad 468: | Rad 481: | ||
Denna maskin ägdes tidigare av Erik Cederberg och var utlånad till Stockholm Makerspace. Under 2020, efter ett beslut på årsmötet, köptes den loss av föreningen för 25 888 kr och ägs nu av Stockholm Makerspace. | Denna maskin ägdes tidigare av Erik Cederberg och var utlånad till Stockholm Makerspace. Under 2020, efter ett beslut på årsmötet, köptes den loss av föreningen för 25 888 kr och ägs nu av Stockholm Makerspace. | ||
[[Kategori:Metallrummet]] | |||
[[Kategori:Plast]] | |||
[[Kategori:Metall]] | |||