Terco CNC45 CNC-fräs: Skillnad mellan sidversioner
Leo (diskussion | bidrag) Ingen redigeringssammanfattning |
Leo (diskussion | bidrag) Ingen redigeringssammanfattning |
||
| Rad 41: | Rad 41: | ||
=== Akryl - eller | === Akryl - eller material med motsvarande hårdhet=== | ||
Dessa matningshastigheter går att utgå från för alla verktyg med diameter 6mm eller större, i en akrylskiva som är >=1cm tjock: | Dessa matningshastigheter går att utgå från för alla verktyg med diameter 6mm eller större, i en akrylskiva som är >=1cm tjock: | ||
| Rad 64: | Rad 64: | ||
=== Aluminium - eller | === Aluminium - eller material med motsvarande hårdhet=== | ||
Dessa matningshastigheter går att utgå från för verktyg med '''två skär (2 flutes)''' med diameter 6mm eller större, i en aluminiumskiva som är >=5mm tjock: | Dessa matningshastigheter går att utgå från för verktyg med '''två skär (2 flutes)''' med diameter 6mm eller större, i en aluminiumskiva som är >=5mm tjock: | ||
Versionen från 26 november 2015 kl. 16.58
Generell information
- Arbetsyta: Cirka 150x250mm.
- Mjukvara: Linux CNC.
- Rörelser: X, Y, Z. 2,5 axlars fräsning.
- Maximal spindelhastighet: (ca) 2000 rpm.
Material
Vanligt trä får man inte fräsa (spånor och damm är svåra att städa bort och fastnar i maskinens smörjning).
Annars klarar maskinen av att skära i "alla" material som är mjukare eller lika hårda som aluminium.
Om du har ett specifikt material får du själv undersöka om det är en bra idé att bearbeta det i vår maskin innan du börjar skära.
Feeds och speeds kan du antingen ta reda på från någon annan, eller experimentera fram vid fräsen.
Matnings- och spindelhastighet
Generella regler
Mindre verktyg: Långsammare matning (verktyget kan skära mindre åt gången).
Tunnare/skörare material: Långsammare matning (annars spricker materialet).
"Plast-material": Större toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är mjukare kan man mata snabbare (med samma spindelhastighet).
"Metall-material": Snävare toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är hårdare måste man mata långsammare (med samma spindelhastighet).
Akryl - eller material med motsvarande hårdhet
Dessa matningshastigheter går att utgå från för alla verktyg med diameter 6mm eller större, i en akrylskiva som är >=1cm tjock:
Spindelhastighet (spindle speed):
- 2000rpm
Matning (feed):
- 250mm/min i vågrät riktning.
- I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.
- 150mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).
- 50mm/min rakt neråt (plunge/drill).
- 2mm material tas bort åt gången i höjdled.
Vänta vid maskinen tills du bekräftat att matningshastigheten för varje operation fungerar bra i materialet.
Aluminium - eller material med motsvarande hårdhet
Dessa matningshastigheter går att utgå från för verktyg med två skär (2 flutes) med diameter 6mm eller större, i en aluminiumskiva som är >=5mm tjock:
Spindelhastighet (spindle speed):
- 2000rpm
Matning (feed):
- 120mm/min i vågrät riktning.
- I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.
- 80mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).
- 3mm/min rakt neråt (plunge/drill).
- 1mm material tas bort åt gången i höjdled.
Vänta vid maskinen tills du bekräftat att matningshastigheten för varje operation fungerar bra i materialet.
Handhavande av maskinen
Start
- Strömsätt systemet.
- Starta datorn.
- Starta styrprogrammet.
- Starta fräsen. - Starta inte fräsen innan du startat styrprogrammet i datorn!
- Home all.
- Montera verktyg och hylsa.
- Ladda avsedd G-kod.
- Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): Ingen G28 eller G43!
- Ställ in X, Y och Z för avsedd G-kod.
- Höj verktyget så att det är helt ovanför arbetsstycket.
- Starta programmet på nedsatt feed-hastighet (ca 30%).
- Skruva upp hastigheten när du bekräftat att maskinen kommer arbeta inom det område du avsett.
- Vänta vid maskinen tills du bekräftat att matningshastighet för varje operation fungerar bra i materialet.
Verktygsbyte
- Stoppa maskinen med nödstoppet i styrprogrammets gränssnitt.
- Byt verktyg.
- Ladda ny G-kod.
- Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): Ingen G28 eller G43!
- Kalibrera om Z med det nya verktyget.
- Starta programmet på nedsatt feed-hastighet (ca 30%).
- Skruva upp hastigheten när du bekräftat att maskinen kommer arbeta inom det område du avsett.
- Vänta vid maskinen tills du bekräftat att matningshastighet för varje operation fungerar bra i materialet.
Avslut
- Stoppa maskinen med nödstoppet i styrprogrammets gränssnitt.
- Ta bort verktyg och hylsa. - Stäng inte av styrprogrammet samtidigt som någon tar bort verktyget!
- Stäng av fräsen.
- Stäng av styrprogrammet.
- Stäng av datorn.
- Slå av strömmen till systemet.
Logg
2014-Q3 Vi bytte ut verktygsväxlaren mot en ER25-chuck och vann en hel del stabilitet i maskinen och den går dessutom tystare.
2014-Q2 Spindeldrivaren är riktigt dålig, ger massvis av övertoner ut på nätet och mekaniska resonanser, störde dessutom resten av styrningen, spindeldrivaren därför flyttad till det andra styrskåpet.
2013-Q4 Spindeln är nu igång med en spindeldrivare från Minarik Drives (MM23002D) och ett PWM->0-2,5V kort från Hohmann Designs.
2013-08-30: Styrsystemet är helt urrivet och utbytt till Stegmotordrivare från Leadshine (DM856), ett Mini-ITX moderkort, breakoutkort C10 från www.cnc4pc.com och en Intel SSD för att köra OS på.
I framtiden
- Bygga ett case till den så vi kan börja köra med vätskekylning, bättre spånkontroll och säkrare (inga fingrar nära snurrande verktyg), inspirerat av: http://www.cnczone.com/forums/vertical_mill_lathe_project_log/141150-rf45_clone_full_enclosure_coolant_tool_changer.html#post1025404
Bra länkar
- Othermachine.co har en bra tutorial för CAM-arbete i Fusion 360.
Tidigare utförande / historia
Tidigare så var fräsen utrustad med en 3-platsers verktygsväxlare, denna gav dock såpass långt utligg att det tydligt påverkade maskinens prestanda, dessutom använde den Jacobs Rubberflex-hylsor som dels inte är så stabila och dels inte går att få tag på enkelt. Därav valde vi att plocka av denna verktygsväxlare och ersätta den med en ER25-chuck med MK2-kona. Vi funderade innan dess på att köpa verktygsväxlarchuckar med ER32 som http://www.maxmekker.com/ tillverkat tidigare, men fick nekande svar av honom, han hade inte tid att tillverka såna.
Maskinen är tillverkad på Arbogaverken åt företaget Terco som sålde mycket utbildningsmateriel till skolor på 70-80-talet, och maskinen är tänkt för att användas inom verkstadslinjens CNC-utbildning, därav att den har funktioner som verktygsväxlare trots sin ringa storlek.
Erik har köpt denna från en tidigare lärare på verkstadlinjen som köpte loss den när linjen lades ner på 90-talet, den har genom åren enligt honom endast används till att köra enkla övningsformer i plast för eleverna, därav att den är i mycket gott mekaniskt skick.
Maskinen var från början utrustad med ett styrsystem som tog hålremsa(!) och var klart föråldrat.
Ägandeförhållande
Denna maskin ägs av Erik Cederberg och är tillsvidare utlånad till Stockholm Makerspace
==