|
|
| Rad 74: |
Rad 74: |
|
| |
|
| ==Handhavande av maskinen== | | ==Handhavande av maskinen== |
| | |
| | <span style="color:#FF0000">Gå ej under 5 000 rpm, vid lägre hastigheter har spindeln ingen kylning och kan överhetta!</span> |
| | Maskinen matar bra i hastigheter upp till 1000mm/min. |
|
| |
|
| ===Förbereda G-kod=== | | ===Förbereda G-kod=== |
| Rad 133: |
Rad 136: |
| #Stäng av datorn. | | #Stäng av datorn. |
| #Slå av strömmen till systemet. | | #Slå av strömmen till systemet. |
|
| |
| ==Matnings- och spindelhastighet==
| |
|
| |
| ===Generella regler===
| |
| <span style="color:#FF0000">Gå ej under 5 000 rpm, vid lägre hastigheter har spindeln ingen kylning och kan överhetta!</span>
| |
| Maskinen matar bra i hastigheter upp till 1000mm/min.
| |
|
| |
| "Plast-material": Större toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är mjukare kan man mata snabbare (med samma spindelhastighet).
| |
|
| |
| "Metall-material": Snävare toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är hårdare måste man mata långsammare (med samma spindelhastighet).
| |
|
| |
| ===Speeds & Feeds===
| |
| För att räkna ut rätt feeds/speeds m.m. för den fräs du skall använda kan du använda dig av en kalkylator, förslagsvis http://zero-divide.net/index.php?page=fswizard
| |
|
| |
| Mer info finns på http://www.sandvik.coromant.com/en-us/knowledge/milling/formulas_and_definitions/formulas & http://www.sandvik.coromant.com/en-us/knowledge/milling/formulas_and_definitions/formulas
| |
|
| |
| ====Cutting speed / Surface speed / Vc====
| |
|
| |
| Matningshastigheten är typiskt den begränsande faktorn på Tercon. Så vi utgår ifrån att du matar med 1000mm/min. I detta räkneexempel så antar vi att fräsen snurrar 6000 rpm och att du har en 3-skärig fräs med 8mm i diameter.
| |
|
| |
| För varje varv som fräsen snurrar så förflyttas fräsen en viss sträcka i sidled. Vi kan då räkna ut hur långt fräsen förflyttar sig i sidled.
| |
|
| |
| Förflyttning per varv = Sidoförflyttning per minut / Varv per minut = 1000mm/min / 6000rpm = 0.167mm/varv
| |
|
| |
| Sedan har vår exempelfräs 3 skär. Det betyder att den under ett varv kommer skära loss 3 spån. Dessa spån får en tjocklek som vi kan räkna ut så här (Spåntjocklek kallas även "Feed per tooth"):
| |
|
| |
| Spåntjocklek = Förflyttning per varv / antal skär = 0.167mm/varv / 3 = 0.055mm/varv
| |
|
| |
| Denna siffra är den enskilt viktigaste när det kommer till att skära effektivt och inte slita sina frässtål i onödan. Vad detta värde skall vara får man veta från tillverkaren av frässtålet man använder. När man har det räknar man baklänges och får då fram sin matningshastighet för ett givet varvtal.
| |
|
| |
| Varv per minut = Matarhastighet / (Spånjocklek * Antal skär)
| |
|
| |
| ====Varför bry sig?====
| |
| Om spåntjockleken är för tunn så sliter man onödigt på sina frässtål och skapar onödigt mycket värme i materialet som kan ställa till det. I detta läge skär man inte bort material utan "gnuggar" bort det vilket frässtål inte är byggda för.
| |
|
| |
| Åt andra hållet så tar man allt för stora bitar och då blir det för stora krafter och maskinen börjar hacka och fräsarn klarar inte av det.
| |
|
| |
| ====Måste man räkna på detta?====
| |
| Nej. Använder man Fusion 360 så behöver man inte göra matematiken ovan utan man kan lägga in sina verktyg och fylla i parametrarna varvtal och feed per tooth så får man rekommenderad matarhastighet automatiskt för alla operationer med det verktyget.
| |
|
| |
| Annars finns det kalkulatorer för Feeds and Speeds man kan använda nedan:
| |
|
| |
| http://www.jic-tools.com.tw/tech/cutting_data_11.asp
| |
|
| |
| http://www.mitsubishicarbide.net/contents/mmus/enus/html/product/technical_information/information/formula2.html#metric
| |
|
| |
| ====Surface speed====
| |
| För stora industriella projekt så är "Surface speed" viktigt. Det är vilken hastighet som skärbladen rör sig genom materialet och påverkar materialfysiken i skärpunkten som i sin tur påverkar verktygets livslängd. Men för hobbyisten räcker det att hålla koll på sin spåntjocklek. Se denna film: <nowiki>https://www.youtube.com/watch?v=hQUN6_bI-io</nowiki>
| |
|
| |
| ====Climb milling vs Conventional milling====
| |
| Se denna video som förklarar skillnaden: <nowiki>https://www.youtube.com/watch?v=galm5_6SUcM</nowiki>
| |
|
| |
| På en CNC bör man använda Climb Milling som standard. Detta då man med Climb milling skär spån som blir mer väldefinierade vilket minskar slitaget enligt resonemanget ovan.
| |
|
| |
| ====Depth of Cut och Width of Cut====
| |
| Det är lätt att tro att fräsar är som lite kraftigare borrar där nedersta delen skall göra det mesta jobbet. Det är fel. En fräs har skärägg längs hela sidan och ju mer av sidan man använder ju längre håller stålen eftersom krafterna sprids över en mycket större ytan än bara de nedersta spetsarna.
| |
|
| |
| Så tumregeln är att man skall ta så djupa skär man kan. Se hur tabellen nedan rekommenderar på skärdjup mellan 5 och 10mm.
| |
|
| |
|
| ===Exempeltabeller=== | | ===Exempeltabeller=== |
