Terco CNC45 CNC-fräs: Skillnad mellan sidversioner
Ingen redigeringssammanfattning |
Krakob (diskussion | bidrag) m (Ordval och ≥ istället för >=) |
||
| Rad 30: | Rad 30: | ||
== Verktyg == | == Verktyg == | ||
Generellt sett så är frässtål att räkna som förbrukningsmaterial och något du står för själv, men det finns en låda med blandade verktyg som du får använda. | Generellt sett så är frässtål att räkna som förbrukningsmaterial och något du står för själv, men det finns en låda med blandade verktyg som du får använda. Har du sönder något verktyg från "Allas verktyg" så är det lämpligt att komplettera med någonting, det är ju tack vare medlemmar som dig som verktyget fanns till att börja med! | ||
| Rad 48: | Rad 48: | ||
=== Akryl - eller material med motsvarande hårdhet=== | === Akryl - eller material med motsvarande hårdhet=== | ||
Dessa matningshastigheter går att utgå från för alla verktyg med diameter 6mm eller större, i en akrylskiva som är | Dessa matningshastigheter går att utgå från för alla verktyg med diameter 6mm eller större, i en akrylskiva som är ≥ 1cm tjock: | ||
'''Spindelhastighet (spindle speed):''' | '''Spindelhastighet (spindle speed):''' | ||
| Rad 69: | Rad 69: | ||
=== Aluminium - eller material med motsvarande hårdhet=== | === Aluminium - eller material med motsvarande hårdhet=== | ||
Dessa matningshastigheter går att utgå från för verktyg med '''två skär (2 flutes)''' med diameter 6mm eller större, i en aluminiumskiva som är | Dessa matningshastigheter går att utgå från för verktyg med '''två skär (2 flutes)''' med diameter 6mm eller större, i en aluminiumskiva som är ≥ 5mm tjock: | ||
'''Spindelhastighet (spindle speed):''' | '''Spindelhastighet (spindle speed):''' | ||
Versionen från 25 november 2016 kl. 18.27
Generell information
- Arbetsyta: Cirka 150x250mm.
- Mjukvara: Linux CNC.
- Rörelser: X, Y, Z.
- Maximal spindelhastighet: 24 000 rpm.
- Lägsta tillåtna spindelhastighet: 5 000 rpm.
Material
Vanligt trä får man inte fräsa i denna maskin (spånor och damm är svåra att städa bort och fastnar i maskinens smörjting). Använd istället portalfräsen för detta.
Annars klarar maskinen av att skära i "alla" material som är mjukare eller lika hårda som "aluminium".
Om du har ett specifikt material får du själv undersöka om det är en bra idé att bearbeta det i vår maskin innan du börjar skära.
Feeds och speeds kan du antingen ta reda på från någon annan, eller experimentera fram vid fräsen.
Kol och Glasfiber undanbes i möjligaste mån då dessa orsakar damm som är väldigt hälsofarligt och skadligt för maskinen.
Verktyg
Generellt sett så är frässtål att räkna som förbrukningsmaterial och något du står för själv, men det finns en låda med blandade verktyg som du får använda. Har du sönder något verktyg från "Allas verktyg" så är det lämpligt att komplettera med någonting, det är ju tack vare medlemmar som dig som verktyget fanns till att börja med!
Matnings- och spindelhastighet
Generella regler
Gå ej under 5 000 rpm, då har spindeln ingen kylning längre och kan överhetta!
Matningshastighet: Mindre verktyg = långsammare. Större verktyg = snabbare. Tunnare/skörare material = långsammare.
"Plast-material": Större toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är mjukare kan man mata snabbare (med samma spindelhastighet).
"Metall-material": Snävare toleranser vad gäller matningshastighet. Då materialet är hårdare måste man mata långsammare (med samma spindelhastighet).
Akryl - eller material med motsvarande hårdhet
Dessa matningshastigheter går att utgå från för alla verktyg med diameter 6mm eller större, i en akrylskiva som är ≥ 1cm tjock:
Spindelhastighet (spindle speed):
- 6 000 rpm
Matning (feed):
- 450 mm/min i vågrät riktning.
- I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.
- 300 mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).
- 35 mm/min rakt neråt (plunge/drill).
- I djupled kan man ta bort 3 mm.
Vänta vid maskinen tills du bekräftat att matningshastigheten för varje operation fungerar bra i materialet.
Aluminium - eller material med motsvarande hårdhet
Dessa matningshastigheter går att utgå från för verktyg med två skär (2 flutes) med diameter 6mm eller större, i en aluminiumskiva som är ≥ 5mm tjock:
Spindelhastighet (spindle speed):
- 6 000 rpm
Matning (feed):
- 200 mm/min i vågrät riktning.
- I Fusion 360 finns möjligheten att ställa in matningshastighet i början resp. slutet av ett skär, denna hastighet ska vara som ovan eller lägre.
- 100 mm/min i riktning snett neråt (ramp/helix).
- 6 mm/min rakt neråt (plunge/drill).
- 1 mm material tas bort åt gången i djupled.
Vänta vid maskinen tills du bekräftat att matningshastigheten för varje operation fungerar bra i materialet.
Handhavande av maskinen
Start
- Strömsätt systemet (baksidan).
- Starta datorn.
- Starta styrprogrammet.
- Starta fräsen. - Starta inte fräsen innan du startat styrprogrammet i datorn!
- Home all.
- Aktivera "nödstoppen" i styrprogrammet och slå av strömmen till fräsen på röda "0"-knappen på framsidan.
- Montera hylsa och verktyg
- Ladda avsedd G-kod.
- Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): Ingen G28 eller G43, ej under 5 000 rpm!
- "Slå på" systemet i styrprogrammet, och slå på strömmen till fräsen på framsidan.
- Ställ in X, Y och Z för avsedd G-kod.
- Höj verktyget så att det är helt ovanför arbetsstycket.
- Starta programmet på nedsatt feed-hastighet (till ca 20%).
- Skruva upp hastigheten när du bekräftat att maskinen kommer arbeta inom det område du avsett.
- Vänta vid maskinen tills du bekräftat att matningshastighet för varje operation fungerar bra i materialet.
Verktygsbyte
- Aktivera "nödstoppen" i styrprogrammet och slå av strömmen till fräsen på röda "0"-knappen på framsidan.
- Byt verktyg/hylsa.
- Ladda ny G-kod.
- Dubbelkolla rörelserna (svarta rutan till höger) och koden (vita rutan nere): Ingen G28 eller G43, ej under 5 000 rpm!
- "Slå på" systemet i styrprogrammet, och slå på strömmen till fräsen på framsidan.
- Kalibrera om Z med det nya verktyget.
- Höj verktyget så att det är helt ovanför arbetsstycket.
- Starta programmet på nedsatt feed-hastighet (till ca 20%).
- Skruva upp hastigheten när du bekräftat att maskinen kommer arbeta inom det område du avsett.
- Vänta vid maskinen tills du bekräftat att matningshastighet för varje operation fungerar bra i materialet.
Avslut
- Aktivera "nödstoppen" i styrprogrammet och slå av strömmen till fräsen på röda "0"-knappen på framsidan.
- Ta bort verktyg och hylsa. - Stäng inte av styrprogrammet samtidigt som någon tar bort verktyget!
- Stäng av styrprogrammet.
- Stäng av datorn.
- Slå av strömmen till systemet.
Logg
2016-07-07 LinuxCNC uppdaterad till 2.7.4. Anslutning till spindel / VFD bytt från c41 till USB>rs486 adapter (http://eud.dx.com/product/usb-to-rs485-adapter-black-green-844296620)
2015-12-20 Konfigurationen ändrad så absoluta noll på Z axeln är 5mm under endswitchen, d.v.s. 5mm under fräsens toppläge. Detta gör att istället för att ta bort raden "G53 G0 Z0" som bla fusion 360 genererar (vid användning av linuxcnc.cps i postkonfigurationen) och som tidigare resulterade i att fräsen brakade in i arbetsstycket numera med fördel kan lämnas kvar. Av Noah Ch.
2015-12-18 Problem med att Z-axeln inte rörde på sig, Noah felsökte, fick igång det elektriska (en kontakt som glidit ur lite), men hittade under felsökningen att lagringen av Z-skruven verkar lite lös/glapp.
2015-12-17 Ny bakpanel med industriella USB-don, och ny usb-kontakt på sidan för jog-controllern installerade av Erik C
2015-10-28 Lysdiodsslingor installerade som lyser upp runt verktyget installerade av Leo
2014-Q3 Vi bytte ut verktygsväxlaren mot en ER25-chuck och vann en hel del stabilitet i maskinen och den går dessutom tystare.
2014-Q2 Spindeldrivaren är riktigt dålig, ger massvis av övertoner ut på nätet och mekaniska resonanser, störde dessutom resten av styrningen, spindeldrivaren därför flyttad till det andra styrskåpet.
2013-Q4 Spindeln är nu igång med en spindeldrivare från Minarik Drives (MM23002D) och ett PWM->0-2,5V kort från Hohmann Designs.
2013-08-30: Styrsystemet är helt urrivet och utbytt till Stegmotordrivare från Leadshine (DM856), ett Mini-ITX moderkort, breakoutkort C10 från www.cnc4pc.com och en Intel SSD för att köra OS på.
Planer för framtiden / Att göra
- Byta kablarna ut till bordet, dessa börjar bli riktigt dåliga, förslag är denna för stegmotorn och denna för ändlägesbrytare och verktygslängdssensor, dessa har PUR-mantel som tål olja osv bättre och bör passa inne i varandra (den lilla spiralen innuti den stora)
- Se över kulskruvar och lagringar och se vad vi kan göra för att minska vändglapp.
- Uppgradera spindeln till en frekvensstyrd 2,2kW 18000rpm höghastighetsspindel som är inköpt; http://www.ebay.com/itm/252179410637
- Bygga ett case till den så vi kan börja köra med vätskekylning, bättre spånkontroll och säkrare (inga fingrar nära snurrande verktyg), inspirerat av: http://www.cnczone.com/forums/vertical_mill_lathe_project_log/141150-rf45_clone_full_enclosure_coolant_tool_changer.html#post1025404
- Koppla in kontakt och konfigurera LinuxCNC för verktygssensor http://cnc-plus.de/en/Router-Accessories/CNC-Tool-Length-Sensor--Tool-Offset-Setting-Sensor-.html Guide för LinuxCNC konfiguration: https://forum.linuxcnc.org/forum/10-advanced-configuration/5596-manual-tool-change--tool-lengh-touch-off?start=30#48235
Konfiguration
Bra länkar
- Leverantörer av material för bearbetning
- https://www.youtube.com/watch?v=galm5_6SUcM Skillnaden mellan "Climb milling" och "Conventional milling" och när du bör använda den ena eller andra metoden. (Viktigt!!)
- NYC CNC (YouTube) har massa bra videos om Fusion360, CAM och bearbetning.
- Lars Christensen (YouTube) Instruktionsfilmer för CAM i Fusion360.
- Othermachine.co har en bra tutorial för CAM-arbete i Fusion 360.
- LinuxCNC User Manual Den kompletta användarmanualen för styrsystemet LinuxCNC
- LinuxCNC G-Code Reference Här kan du slå upp G-koders betydelse
Tidigare utförande / historia
Tidigare så var fräsen utrustad med en 3-platsers verktygsväxlare, denna gav dock såpass långt utligg att det tydligt påverkade maskinens prestanda, dessutom använde den Jacobs Rubberflex-hylsor som dels inte är så stabila och dels inte går att få tag på enkelt. Därav valde vi att plocka av denna verktygsväxlare och ersätta den med en ER25-chuck med MK2-kona. Vi funderade innan dess på att köpa verktygsväxlarchuckar med ER32 som http://www.maxmekker.com/ tillverkat tidigare, men fick nekande svar av honom, han hade inte tid att tillverka såna. Efter att ha kört med detta ett tag beslutade vi oss sedan under våren 2016 att byta ut denna spindel mot en höghastighetsspindel i stället, en 2,2kW spindel som snurrar i upp till 24krpm.
Maskinen är tillverkad på Arbogaverken åt företaget Terco som sålde mycket utbildningsmateriel till skolor på 70-80-talet, och maskinen är tänkt för att användas inom verkstadslinjens CNC-utbildning, därav att den har hade funktioner som verktygsväxlare trots sin ringa storlek.
Erik har köpt denna från en tidigare lärare på verkstadlinjen som köpte loss den när linjen lades ner på 90-talet, den har genom åren enligt honom endast används till att köra enkla övningsformer i plast för eleverna, därav att den är i mycket gott mekaniskt skick.
Maskinen var från början utrustad med ett styrsystem som tog hålremsa(!) och var klart föråldrat.
Ägandeförhållande
Denna maskin ägs av Erik Cederberg och är tillsvidare utlånad till Stockholm Makerspace
