Redsail Laser - Underhåll

Den här sidan innehåller information om underhåll av Laserskäraren och har en logg kring vad som har gjorts med och tillhörande ventilation. Det finns nog många saker vi har missat logga, men större delen skall finnas här.

Är det något som inte fungerar med lasern? Se Redsail Laser - Felsökning. Om lasern är ur funktion, sätt upp en lapp och skriv på Slack.

I samband med att lasern var avstängd pga ventilationsproblemen så beslutade vi att ta tillfället i akt och dessutom uppgradera lasern med en PLC för att läsa sensorer och endast tillåta lasern att köra om det är säkert och ventilationen fungerar mm och ge feedback till användaren via en ljusfyr.

Att göra

• Släden för X är svår att smörja för att det inte går att komma åt smörjnippeln. Antingen behöver remmen justeras om eller så behövs det en längre nippel eller liknande.
• Byta ut alla tre fönster mot nya i kraftigare akryl (5mm eller tjockare), eventuellt i hårdbelagd akryl för att öka reptåligheten?

Översikt av laserns delar

• 

  Huvudet på lasern

I huvudet sitter det en lins som fokuserar laserstrålarna till en fokuspunkt. Det är närheten av fokuspunkten som lasern skär.

Felsökning

Något som inte funkar med lasern?. Här finns en tabell över möjliga fel och dess orsaker. För underhåll av lasern och hur saker görs se längre ner på den här sidan.

Om det blivit fel på lasern, sätt upp en lapp och skriv i Slack.

Symptom	Undersök
Lasern skär dåligt eller inte alls	I stor andel av felen som sker med lasern så är det nästan alltid lins eller speglar. Kontrollera så att du har rimliga styrkor och hastigheter. Jämför gärna med loggboken. Kontrollera så att du har rimligt fokus. Använd fokus-distansen som finns vid lasern. Känn på laserhuvudet efter att du har gjort en körning i ett par minuter. Är det varmt? Då kan lasern behöva kalibreras om. Skriv gärna om detta på slack, och hjälp gärna till med kalibreringen (går alltid att lära sig av en medlem om du inte vet hur man gör det). Kontrollera linsen, se underhåll av linsen för detaljer Linsen ska vara ren. Om den är smutsig så rengör den med isopropanol. Blir den inte ren så behöver linsen bytas. Linsen ligger åt rätt håll. Linsen sitter i rätt del av tuben.
Lasern skär olika bra på olika delar av bordet	Det är till viss del normalt att laserns styrka inte är helt jämn över hela bordet eftersom det inte går att justera speglar, bord osv så att det blir helt perfekt. För finjusterade inställningar för hastighet och styrka på lasern kan göra att den inte går genom över allt. Men om det är stora variationer även med rekommenderade inställningar så kan något vara fel Kontrollera att det höj och sänkbara bordet är rakt Kontrollera om speglarna behöver justeras
Det jag skär får fel dimensioner i y-led, dvs. i riktningen framåt-bakåt på lasern	Kontrollera att knappen för rotationsmodulen är avstängd på lasern och LightBurn. För mer information, se Rotations modul laser Kontrollera att skalan i filen är ok
Lasern är rökfylld	När blev filteret bytt senast? Om det är några månader sedan behöver det antagligen bytas. Historiskt har det bytts ungefär var tredje månad men beroende på hur mycket och vad som har skärts så kan det behövs betydligt oftare. Se sektionen om byte av filter längre ner.
Lasern är på, men vägrar starta laserstrålen	Om lampan inte blir grön när du trycker på den svarta knappen så kontrollera att luckorna är ordentligt stängda. Lampan ovanför lasern är gul i vanliga fall, och blir grön när laserstrålen är aktiv.
Lasern är av efter att tryckt på gröna knappen	Det betyder att själva laser maskinen inte får ström. Kolla följande i ordning: Kolla att något nödstoppen inte är på. Strömkakbeln sitter i ordentligt. Kolla i el centralen om jordfelsbrytaren eller säkringen har gått. Uttaget som lasern sitter på hör till den högra el centralen i skåpet med två el centraler straxt utanför trärummet.
Det går inte att skicka filen från lightburn till lasern. Lightburn säger något i stil med "The laser might be busy".	Se till så att lasern är påslagen och inte kör något jobb just nu. Högerklicka på "Devices" knappen i lightburn. Då försöker den ansluta till lasern igen. Om det lyckas så kommer det stå med liten text längst ner i fönstret. Laserns minne kan vara fullt. Gå till lasern, tryck på "Files" och radera ett par filer och försök sedan igen.

Underhåll av linsen

De sitter en lins och två packningar i huvudet på lasern. Lisen behöver rengöras då och då med isopropanol. Efter ett tag så kan fläckarna på den bli permanenta och då behöver den bytas ut mot en ny. Packningarna behöver också bytas ibland.

1. Börja med att plocka bort några av stängerna under huvudet för att få mera plats
2. Koppla ur tryckluftsslangen genom att samtidigt som du trycker in den blå gummiringen dra ut slangen. Det ska inte behövas mycket kraft alls. För att sätta in slangen igen så trycker du bara in den i gummiringen utan att hålla in ringen.
3. Lossa sedan skruven som du normalt använder för att justera in fokuset. Du kan nu plocka loss huvudet

• 

  Verktyg för att plocka ur och sätta in linsen

• 

  Laserhuvudet avplockat från lasern

• 

  Huvudet med trycklufts delen borttagen

Vi ska nu plocka ur linsen ur röret som den sitter i.

1. Skruva loss den nedre delen för tryckluften
2. Om du kollar nerifrån in i röret så ser du linsen och en metallring med två hål som håller fast linsen
3. Verktyget längst till vänster i bilderna ovan har två piggar som passar hålen i ringen. Använd verktyget för att skruva loss ringen.
4. Linsen är omtålig och går sönder om du tappar den från för hög höjd

Du har nu fått ut de olika delarna, linsen, metallringen och två packningar. Se bilden till vänster nedan för hur de ska sitta i röret.

• 

  Delarna som sitter i röret

• 

  Röret med lisen taget sett ovanifrån

• 

  Röret med linsen taget sett nedanifrån

1. Packningarna ska vara mjölkvita. Är de brända eller verkar torra behöver de bytas
2. Rengör linsen med isopropanol och "lins tissue" som finns i underhållsskåpet
   1. Nya linser och packningar finns också i skåpet

• 

  Alla delarna i huvudet tillsammans med verktyget

Nu ska vi sätta ihop det igen

1. Den knepigaste steget är att sätta tillbaka linsen i röret
   1. Delarna ska sitta i samma ordning som i bilden
   2. Linsen ska ligga så att den förstorar om du tittar ner i röret ovanifrån och förminskar om du tittar in i den nedanifrån
   3. Lägg linsen i rätt ände av röret. Den ska ligga i den längre sektionen, se bilderna längre upp på det kompletta huvudet. Placeringen är beroende av vilket fokus avstånd linsen har. Våran lins har fokus avstånd 63.5mm så ska sitta på plats 3 i bilden.
   4. Skruva tillbaka metallringen med verktyget
2. Skruva tillbaka den nedre delen på huvudet med tryckluften
3. Sätt tillbaka huvudet i lasern och skruva åt den stora ringen
4. Sätt in tryckluftsslangen

Effekt mätning

• 

  Instruktioner

• 

  Mätaren

En lasermätare vi köpte in för att kunna kontrollmäta lasereffekten vi får i vår laserskärare.

Byte av filter

Om ventilationen fungerar dåligt så det blir mycket rök i maskinen kan det vara dags att byta filter. Det här behöver göras ca var tredje månad.

Kontrollera först:

• Att gula spjället bakom maskinen står i läget OPEN
• Att fläkten strax under spjället är igång
• Att tryckluften startar när du startar laserskärning
• Att du kan använda laserskäraren (vilket kollar sensorer som du inte kan kolla själv)

Filtret är en rulle med ca 20 mm tjockt fluffigt vitt material. Kan ligga i en säck och t.ex bakom laserskäraren.

Arbetsgång

1. Ta på skyddskläder
2. Öppna den röda lådan på baksidan om lasermaskinen
3. Slidar ut filterramen
4. Klickar loss filtret (de fyra kanterna på delen som inte har gallret kan brytas ut 90 grader)
5. Stoppar ner det i en sopsäck (det är rejält skitigt)
6. Tar fram rullen med filtermatta (vitt fluff, står bakom lasern intill ventilationsröret)
7. Klipper av en lagom lång bit
8. Klickar fast det i ramen
9. Stoppa in ram i lådan. Här är det viktigt filtret är vänt mot själva lasern och baksidan av ramen med gallret är mot ventilations öppningen. Annars kan filtret lossna från ramen pga draget från ventilationen.
10. Stäng lådan och skriv upp datumet för bytet i loggen
11. Testar att det nu fungerar bra, annars rapportera att det är fel på ventilationen

Logg

2024

2024-12-14: Replaced laser head. Greased all the grease nipples except one on the right Y-axis that is not possible to reach. X-axis left pulley assembly was fixed after it broke a few weeks earlier. New bearings for it. New axle and stop to prevent the belt from leaving the pulley was made on the lathe.

2024-11-20: Cleaned mirrors and lens. Replaced filter. Aligned mirrors. Laser power was measured to 90W just before the first mirror.

2024-09-18: Replaced filter.

2024-07-03: Replaced filter.

2024-06-29: Cleaned mirrors and lens.

2024-05-01: Replaced filter.

2024-03-13: Cleaned mirrors and lens.

2023

2023-12-08: Replaced lens. Levelled the machines frame. Adjusted squareness of x-y. Adjusted mirrors.

2023-12-06: Replaced end switch for y axis. Replaced cables to x axis motor controller, because it only went in one direction. It seems that the controller didn't get the direction signal

2023-09-16: Switched the power supply to a new one, the new one is Cloudray Z100

2023-08-30: Y-axis end stop switch was bent so the laser crashed and scraped against the steel plate in the back. Bent back the end stop switch. Crash caused mirrors to go out of alignment. Adjusted and cleaned mirrors. Laser seemed to shake when starting moves between operations so lowered start speed and acceleration for those kind of moves.

2023-08-09: Filter replaced, lubricated rails, moved switch for x-axis to prevent crashes, lens replaced (it was fine, we dropped it), fixed issue with door beneathe laser not closing properly.

2023-05-23: Laser tube height adjusted, mirrors adjusted, lens replaced.

2022

2022-08-09: Filter bytt

2020

2020-11-01: Kontrollern utbytt till Ruida och AutoLaser utbytt till LightBurn. Justering av max hastighet, max acceleration och graverings offset.

2018

2018-05-09: Filter bytt

2017

2017-07-10: Filter bytt

2017-03-30: Filter bytt

2016

2016-07-01: Samtal med Indukta, dom kommer och installerar nytt rör framåt slutet av Juli, vi ska höras vidare.

2016-06-30: Introduktionskurs i laserskäraren, allt fungerade bra

2016-06-14: Introduktionskurs i laserskäraren, allt fungerade bra

2016-06-08: Mikael och Erik rengjorde speglar och linser, konstaterade att vi nog måste sätta upp ett rullande schema och se till att dom blir rengjorda minimum 1ggr/månad, helst oftare, en av speglarna hade fått en skada.

2016-05-24: Samtal med Indukta

2016-05-11: Mikael kopplade in båda tidslogger-modulerna, ändrade PLC-mjukvaran för att "disarma" lasern inklusive air-assist när luckan öppnas. Christoffer skrev ihop en punktlista på grundläggande operation av lasern.

2016-05-10: Monterat Omron-loggern på ovansidan vid kontrollpanelen. /Erik

2016-05-08: Erik fick hem 2st Omron H7ET driftstidsloggers, har ritat ram och case till dem och 3d-printat dessa.

2016-05-07: Didrik konstruerade om kretsen för växling mellan linjär och roterande axel, nu med en mikroprocessor i stället för logikkretsar, störningsproblemet verkar löst.

2016-05-06: Erik provade skära saker inför Stockholm Mini Maker Faire, och hade problem med att kretsen för att växla mellan roterande och linjär axel spontanaktiverade.

2016-05-05: Didrik har konstruerat en växlingskrets för att växla mellan roterande axel och linjär axel med knapp på sidan av lasern.

2016-04-28: Niclas har ägnat sig åt testskärning och buggtestning, inte hittat några allvarliga fel.

2016-04-27: Mikael har snyggat till kabeldragning och färdigställt PLC-Programmeringen, där behövs nu buggtestning, Erik har monterat den saknade magnetkontakten på nedre frontluckorna.

2016-04-24: Mikael och Erik var inne och jobbade med PLC-programmering, uppsnyggning av kabeldragning osv.

2016-04-20: Flera personer jobbade vidare med att snygga upp och koppla in kablar och slangar, och Mikael jobbade med PLC-programmeringen

2016-04-14: Pratat i telefon med Anders på Indukta, rapporterat uppmätt lasereffekt, fått OK på att dom kommer upp och byter ut vår tub på plats.

2016-04-13: Mätt upp lasereffekten med vår nya Lasereffektmätare, Resultat 110W direkt efter röret, 100W precis innan huvudet och 50W efter huvudet, helt klart är att brytningsfelet ger stora förluster i sista steget.

2016-04-07: Pratat i telefon med Anders på Indukta, status oförändrad.

2016-03-31: Pratat i telefon med Anders på Indukta, han hade inte fått något svar från Redsail, men säger själv att han har svårt att se något annat än att det är fel på tuben, bett oss att prova byta den första spegeln för att vara säkra på att felet inte ligger där. /Erik C

2016-03-24: Pratat i telefon med Anders på Indukta, diskuterat bilderna, han ska ta kontakt med Redsails tekniker för att få ett utlåtande /Erik C

2016-03-23: Mailat bilder till Indukta på den konstiga strålbilden vi får ut från lasern /Erik C

2016-03-23: PLC är till större delen klarprogrammerad, någon sensor kvar att få in, men efter att ha monterat kåpor över speglarna för att blåsa tryckluft över dom visar det sig att lasern inte längre är inriktad ordentligt, justerar detta och upptäcker i samband med detta att kåpan på sista spegeln smälter i ett konstigt ringformat mönster ca 15mm utanför strålen. Troligtvis är detta anledningen till de "spöklinjer" vi har sett tidigare då lasern inte varit helt perfekt justerad.

2016-03-16: Mecki och Theeo har fixat dragning av tryckluft ut till speglarna, Spjäll med motorstyrning inkopplade för att flytta ventilationsluften från lasern till workshoprummet när lasern är avstängd.

2016-03-11: Theeo har varit och köpt nätdel till nya lysdiodsbelysningen.

2016-03-09: Theeo har köpt lysdiodsbelysning och monterade den under kvällen med hjälp av Mecki mfl.

2016-02-27: PLC, kontaktorer, switch mm monterat av Christian och Patrik, programmering påbörjad. Tryckgivare monterad på ventilationskanalen. Erik monterade mätpunkter och slangar på Filterlådan och drog in dessa i lasern.

2016-02-23: Tryckluftskopplingar och slang inköpt för att byta till snabbkoppling bak på lasern och riktig 8mm slang inne i lasern.

2016-02-15: Christian har monterat ljusfyr, DIN-skenor och påbörjat kabeldragning till PLC.

2016-02-10: Mikael L har lyckats få en alumniumram att montera filterduken i, som anpassas och får stålnät monterat på ena sidan

2016-01-30: Theeo har svetsat och målat (röd-svart för att matcha lasern) en filterlåda.

2016-01-27: Adriana har varit och köpt in stålnät för att hålla upp filterduken i ventilationsfiltret.

2016-01-20: Rör nerdragna från ventilationskanal i taket, stos och 200mm kanalfläkt monterad.

2016-01-13: Timer nere i spacet monterad på skivan vid anslagstavlan.

2016-01-10: All styrning på vinden installerad, timer nerdragen till spacet.

2016-01-09: Ventilationsfirman är klara med rördragningen.

2016-01-07: Mikael L har byggt styrning till ventilationen.

2016-01-06: Test-filterlåda i OSB byggd av Mikael, Erik mfl för att testa yta/tryckfall och måtta in hur den ska sitta.

2016-01-04: Västberga Ventilation har påbörjat jobbet att dra fram de nya rören.

2016-01-03: Fredrik har varit och lämnat den 315mm kanalfläkt vi ska använda för att dra luft i rören.

2015

2015-12-28: Fått meddelande från Västberga Ventilation om att deras gubbe är sjuk och att det blir efter nyår i stället. /Erik C

2015-12-21: Vi har accepterat offerten på att dra om ventilationen och fått muntligt att dom troligtvis kan börja i mellandagarna.

2015-12-19: Styrelsebeslut på att vi väljer att gå på spåret med ventilation snarare än filteranläggning.

2015-12-16: Anders på Indukta har varit uppe och riktat in vår maskin för att få bort de problem med "spöklinjer" vi har haft. Tog även med sig filterenheten tillbaka.

2015-12-16: Fått offert från Västberga Ventilation på att dra om ventilationsrören.

2015-12-12: Meddelat i facebookgruppen och på wikin att laserskäraren är avstängd tills vidare, börjat demontera filteraggregatet.

2015-12-11: Fjärde laserkursen, vi fick byta till de sista filtrena i filteranläggningen precis innan för att ens kunna köra utan att rökfylla lokalen...

2015-12-10: Fått OK från Anders på Indukta att dom tar tillbaka filteranläggningen och ger oss pengarna tillbaka. /Erik C

2015-12-10: Rök från lasern utlöste åter brandlarmet i lokalen, denna gång i samband med test av ventilationen, kostade även denna gång ca 4000kr. :-(

2015-12-09: Rök från lasern utlöste brandlarmet i lokalen, vi fick betala jourkostnader för utryckningen, ca 4000kr. :-(

2015-11-29: Fått offert på filteranläggning Purex 2000i från Alvitiq, ännu dyrare alternativ, letar vidare efter billigare.

2015-11-27: Fått offert på filteranläggning Bofa AD1500iQ från Vodex.co.uk, dyrt alternativ...

2015-11-15: Situationen med filtret ohållbar, reklamerat filtret till Indukta och begärt pengarna tillbaka. /Erik C

2015-11-11: Fått klagomål från THINGS att det luktar rök i byggnaden. /Erik C

2015-11-09: Tredje laserkursen, rökigt trots nybytta filter...

2015-11-02: Andra laserkursen, mycket rök...

2015-10-30: Första laserkursen, tydligt att det blir rökigt

2015-10-28: Mikael L har kontrollmätt flödet på filteranläggningen och konstaterat att den drar igenom under 300m3/h snarare än specificerat 1500m3/h. Inte konstigt att vi har problem... /Erik C

2015-10-20: Spenderat en kväll att justera in speglarna på lasern, mailar indukta och klagar på problem med "spöklinjer" på sidan av skärningar och att den graverar ojämnt.

2015-10-1*: Vi har skurit med laserskäraren en hel del, och inser att det blir rätt rökigt i lokalen, trots att filtret (som är otroligt högljutt) borde ta hand om detta.

2015-10-08: Laserskäraren är levererad, inlyft i lokalen och har fått speglarna justerade av Anders på Indukta!

2015-09-15: Fått veta att den är aningen försenad

2015-08-25: Fått ETA på 21/9 för leverans

2015-07-02: Laserskäraren är nu beställd, en Redsail CM1490 från Indukta Technologies AB!

2015-06-30: Stretch-goal uppnått, dvs att köpa till bikakebord och rundmatningsbord.

2015-06-23: Crowdfundingmål uppnått

2015-06-21: Crowdfunding startad

2015-06-xx: Styrelsemöte där vi beslutade att föreningen går in med upp till 100kkr för att köpa en laserskärare+filteranläggning och att vi crowdfundar resten (drygt 38kkr)

2015-05-21: Fått offert på Filteranläggning för att kunna köra lasern inomhus utan separat ventilation.

2015-05-xx: Styrelsemöte där vi beslutade att inte importera själva för att ha ett svenskt företag som motpart om något strular.

2015-04-30: Fått offert på laserskärare från Anders på Indukta Technologies AB.

2015-01-27: Första offerten på laserskärare, denna gång direkt från Redsail för att importera själva.