106
redigeringar
Terco CNC45 CNC-fräs: Skillnad mellan sidversioner
ingen redigeringssammanfattning
Ingen redigeringssammanfattning |
Ingen redigeringssammanfattning |
||
| Rad 76: | Rad 76: | ||
För att koden över huvud taget skall kunna laddas i LinuxCNC så måste behöver man göra följande ändringar i den utmatade text-filen. | För att koden över huvud taget skall kunna laddas i LinuxCNC så måste behöver man göra följande ändringar i den utmatade text-filen. | ||
# Ta bort alla rader som innehåller bokstaven T. Detta är verktygsval men denna maskin har ingen verktygsväljare. | #Ta bort alla rader som innehåller bokstaven T. Detta är verktygsval men denna maskin har ingen verktygsväljare. | ||
# Ta bort alla rader som innehåller G43. Denna rad har också med verktygsväljare att göra och kommer därför bara ställa till det för dig. | #Ta bort alla rader som innehåller G43. Denna rad har också med verktygsväljare att göra och kommer därför bara ställa till det för dig. | ||
# Lägg till följande rad högst upp i din kod: "G64 P0.05" utan citationstecken. Denna rad begränsar hur mycket maskinen får gena. Annars kan den gena rakt igenom din bit i värsta fall. | #Lägg till följande rad högst upp i din kod: "G64 P0.05" utan citationstecken. Denna rad begränsar hur mycket maskinen får gena. Annars kan den gena rakt igenom din bit i värsta fall. | ||
För att slippa göra detta varje gång kan man titta på stycket "Post Processing" nedan | För att slippa göra detta varje gång kan man titta på stycket "Post Processing" nedan | ||
| Rad 152: | Rad 152: | ||
Förflyttning per varv = Sidoförflyttning per minut / Varv per minut = 1000mm/min / 6000rpm = 0.167mm/varv | Förflyttning per varv = Sidoförflyttning per minut / Varv per minut = 1000mm/min / 6000rpm = 0.167mm/varv | ||
Sedan har vår exempelfräs 3 skär. Det betyder att den under ett varv kommer skära loss 3 flisor. Dessa flisors tjocklek räknas ut så här: | Sedan har vår exempelfräs 3 skär. Det betyder att den under ett varv kommer skära loss 3 flisor. Dessa flisors tjocklek räknas ut så här (Flistjocklek kallas normalt "Feed per tooth): | ||
Flistjocklek = Förflyttning per varv / antal skär = 0.6mm/varv / 3 = 0.055mm/varv | Flistjocklek = Förflyttning per varv / antal skär = 0.6mm/varv / 3 = 0.055mm/varv | ||
| Rad 160: | Rad 160: | ||
Varv per minut = Matarhastighet / (Flistjocklek * Antal skär) | Varv per minut = Matarhastighet / (Flistjocklek * Antal skär) | ||
===== Måste man räkna på detta? ===== | |||
Nej. Använder man Fusion 360 så behöver man inte göra matematiken ovan utan man kan lägga in sina verktyg och fylla i parametrarna varvtal och feed per tooth så får man rekommenderad matarhastighet automatiskt för alla operationer med det verktyget. | |||
Annars finns det kalkulatorer för Feeds and Speeds man kan använda nedan: | |||
http://www.jic-tools.com.tw/tech/cutting_data_11.asp | http://www.jic-tools.com.tw/tech/cutting_data_11.asp | ||
http://www.mitsubishicarbide.net/contents/mmus/enus/html/product/technical_information/information/formula2.html#metric | http://www.mitsubishicarbide.net/contents/mmus/enus/html/product/technical_information/information/formula2.html#metric | ||
===== Surface speed ===== | |||
För stora industriella projekt så är "Surface speed" viktigt. Det är vilken hastighet som skärbladen rör sig genom materialet och påverkar materialfysiken i skärpunkten som i sin tur påverkar verktygets livslängd. Men för hobbyisten räcker det att hålla koll på sin flistjocklek. | |||
=== Exempeltabeller === | |||
====Aluminium==== | ====Aluminium==== | ||